一种包胶模前模后模镶件排气装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具制造的技术领域，具体涉及一种包胶模前模后模镶件排气装置。
【背景技术】
[0002]模具在生产产品的过程中，模具在合模时，其模腔内容易产生气体(俗称困气)，造成所生产出的产品具有气泡或注不满，导致次品率大大提高。
[0003]为了改善这一缺陷，现有的技术人员通过在镶件处、分型面上开设排气槽或者排气孔。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型公开的一种包胶模前模后模镶件排气装置，在前模后模分别加设排气镶件，产品气体易于排出，解决困气问题。
[0005]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0006]一种包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于:其包括包胶模前模，后模，及设置在包胶模前模内的前模排气镶件组，设置在后模内的后模排气镶件组；
[0007]所述前模设有四个前模镶件插孔组，每个前模镶件插孔组包括两个前模镶件插孔，每个前模镶件插孔组的两个前模镶件插孔之间设有一前模承接台，每个所述前模排气镶件组包括两个前模镶件，该前模镶件前端设有卡接凸台，两个前模镶件的卡接凸台相对设置，两个前模镶件的卡接凸台共同卡设在一前模承接台上；
[0008]所述后模设有四个后模镶件插孔组，每个后模镶件插孔组包括两个后模镶件插孔，每个后模镶件插孔设有一后模承接台，每个所述后模排气镶件组包括两个后模镶件，该后模镶件前端设有卡接凸台，一组后模排气镶件组中的两个后模镶件的卡接凸台相背设置，每个后模镶件卡接凸台卡设在一个后模承接台上。
[0009]所述前模镶件或者后模镶件的卡接凸台的下部为长方形，上部为等腰梯形，该长方形长边短于前模镶件或者后模镶件的宽。
[0010]两个所述前模镶件插孔之间设有的前模承接台，该前模承接台连通该两个前模镶件插孔，该前模承接台两侧中部设有限位块，两限位块与前模镶件卡接凸台相适配。
[0011]两个相对设置的前模镶件卡接凸台之间设有间隙。
[0012]所述后模镶件插孔处设有与后模镶件的卡接凸台外部轮廓相适配的凹槽。
[0013]本实用新型的优点在于:针对模具在生产产品的过程中，模具在合模时，其模腔内容易产生气体的情况，本实用新型在包胶模前模后模设置镶件排气装置，包括前模排气镶件组及后模排气镶件组，使得产品气体易于排出。每前模镶件或者后模镶件设有卡接凸台，分别与前模镶件插孔或者后模镶件插孔相匹配，无需重复定位即可将前模镶件或者后模镶件准确地安装在前模镶件插孔或者后模镶件插孔中，定位精度高，插拔重复性好。
[0014]前模镶件或者后模镶件的卡接凸台下部为长方形，上部为等腰梯形，并且长方形长边短于前模镶件或者后模镶件的宽，与此同时，前模镶件插孔或者后模镶件插孔设置的承接台设有相应的限位块或者凹槽，只要控制前模、后模及镶件的加工精度，即可控制前模、后模及镶件的装配精度，无需额外的定位装置。
[0015]一组前模排气镶件组的两前模镶件共用一个前模承接台，装配完成的一组前模排气镶件组的两前模镶件的卡接凸台之间设有间隙，避免装配时或装配后的干涉。
[0016]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实施例的整体结构示意图一；
[0018]图2为本实施例的前模结构示意图；
[0019]图3为图2中A部位放大结构示意图；
[0020]图4为本实施例的前模镶件结构示意图；
[0021]图5为本实施例的整体结构示意图二 ；
[0022]图6为本实施例的后模结构示意图；
[0023]图7为图6中B部位放大结构示意图；
[0024]图8为本实施例的前模镶件结构示意图。
[0025]图中:1.前模，11.前模排气镶件组，111.前模镶件，112.卡接凸台，12.前模镶件插孔组，121.前模镶件插孔，122.前模承接台，123.限位块，
[0026]2.后板，21.后1?排气懷件组，211.后1?懷件，212.卡接凸台，22.后1?懷件插孔组，221.后1?懷件插孔，222.后1?承接台。
【具体实施方式】
[0027]实施例，参见图1?图8，本实施例提供的包胶模前模后模镶件排气装置，其包括包胶模前模I，后模2，及设置在包胶模前模I内的前模排气镶件组11，设置在后模2内的后模排气镶件组21 ;所述前模I设有四个前模镶件插孔组12，每个前模镶件插孔组12包括两个前模镶件插孔121，每个前模镶件插孔组12的两个前模镶件插孔121之间设有一前模承接台122，每个所述前模排气镶件组11包括两个前模镶件111，该前模镶件111前端设有卡接凸台112，两个前模镶件111的卡接凸台112相对设置，两个前模镶件111的卡接凸台112共同卡设在一前模承接台122上；所述后模2设有四个后模镶件插孔组22，每个后模镶件插孔组22包括两个后模镶件插孔221，每个后模镶件插孔221设有一后模承接台222，每个所述后模排气镶件组21包括两个后模镶件211，该后模镶件211前端设有卡接凸台212，一组后模排气镶件组21中的两个后模镶件211的卡接凸台212相背设置，每个后模镶件211卡接凸台212卡设在一个后模承接台222上。针对模具在生产产品的过程中，模具在合模时，其模腔内容易产生气体的情况，本实用新型在包胶模前模I后模2设置镶件排气装置，包括前模排气镶件组11及后模排气镶件组21，使得产品气体易于排出。每前模镶件111或者后模镶件211设有卡接凸台，分别与前模镶件插孔121或者后模镶件插孔221相匹配，无需重复定位即可将前模镶件111或者后模镶件211准确地安装在前模镶件插孔121或者后模镶件插孔221中，定位精度高，插拔重复性好。
[0028]所述前模镶件111或者后模镶件211的卡接凸台的下部为长方形，上部为等腰梯形，该长方形长边短于前模镶件111或者后模镶件211的宽。两个所述前模镶件插孔121之间设有的前模承接台122，该前模承接台122连通该两个前模镶件插孔121，该前模承接台122两侧中部设有限位块123，两限位块123与前模镶件111卡接凸台112相适配。两个相对设置的前模镶件111卡接凸台112之间设有间隙。一组前模排气镶件组11的两前模镶件111共用一个前模承接台122，装配完成的一组前模排气镶件组11的两前模镶件111的卡接凸台112之间设有间隙，避免装配时或装配后的干涉。
[0029]所述后模镶件插孔221处设有与后模镶件211的卡接凸台212外部轮廓相适配的凹槽。
[0030]前模镶件111或者后模镶件211的卡接凸台下部为长方形，上部为等腰梯形，并且长方形长边短于前模镶件111或者后模镶件211的宽，与此同时，前模镶件插孔121或者后模镶件插孔221设置的承接台设有相应的限位块123或者凹槽，只要控制前模1、后模2及镶件的加工精度，即可控制前模1、后模2及镶件的装配精度，无需额外的定位装置。
[0031]本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于包胶模前模后模镶件排气装置，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于:其包括包胶模前模，后模，及设置在包胶模前模内的前模排气镶件组，设置在后模内的后模排气镶件组； 所述前模设有四个前模镶件插孔组，每个前模镶件插孔组包括两个前模镶件插孔，每个前模镶件插孔组的两个前模镶件插孔之间设有一前模承接台，每个所述前模排气镶件组包括两个前模镶件，该前模镶件前端设有卡接凸台，两个前模镶件的卡接凸台相对设置，两个前模镶件的卡接凸台共同卡设在一前模承接台上； 所述后模设有四个后模镶件插孔组，每个后模镶件插孔组包括两个后模镶件插孔，每个后模镶件插孔设有一后模承接台，每个所述后模排气镶件组包括两个后模镶件，该后模镶件前端设有卡接凸台，一组后模排气镶件组中的两个后模镶件的卡接凸台相背设置，每个后模镶件卡接凸台卡设在一个后模承接台上。2.根据权利要求1所述的包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于:所述前模镶件或者后模镶件的卡接凸台的下部为长方形，上部为等腰梯形，该长方形长边短于前模镶件或者后模镶件的宽。3.根据权利要求2所述的包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于:两个所述前模镶件插孔之间设有的前模承接台，该前模承接台连通该两个前模镶件插孔，该前模承接台两侧中部设有限位块，两限位块与前模镶件卡接凸台相适配。4.根据权利要求3所述的包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于:两个相对设置的前模镶件卡接凸台之间设有间隙。5.根据权利要求2所述的包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于:所述后模镶件插孔设有与后模镶件的卡接凸台外部轮廓相适配的凹槽。
【专利摘要】本实用新型公开了一种包胶模前模后模镶件排气装置，其特征在于：其包括包胶模前模，后模，及设置在包胶模前模内的前模排气镶件组，设置在后模内的后模排气镶件组；所述前模设有四个前模镶件插孔组；所述后模设有四个后模镶件插孔组。本实用新型在包胶模前模后模设置镶件排气装置，包括前模排气镶件组及后模排气镶件组，使得产品气体易于排出。每前模镶件或者后模镶件设有卡接凸台，分别与前模镶件插孔或者后模镶件插孔相匹配，无需重复定位即可将前模镶件或者后模镶件准确地安装在前模镶件插孔或者后模镶件插孔中，定位精度高，插拔重复性好。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN204687273
【申请号】CN201520362875
【发明人】卢欣红, 吴家平
【申请人】东莞市锋铭实业有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月29日