专利名称：塑胶模具分模面的排气结构的制作方法
技术领域：
塑胶模具分模面的排气结构
技术领域：
本实用新型涉及塑胶模具，尤其涉及一种塑胶模具分模面的排气结构。背景技术：
随着塑料工业的飞速发展，市场对塑胶产品的品质要求越来越高，模具是保证产品质量的最有效的工具，塑胶模具在注塑生产时，熔融的塑胶料在充填模具的型腔的过程中会将模具型腔中的空气排出型腔，空气在从模具型腔中出来时需要有一个或多个通道。如图1所示现有技术中的塑胶模具分模面的排气结构，它包括模仁1、型腔3、分模面2，在分模面2上设置有与外界相通排气引导槽5，排气引导槽5的末端靠近型腔3外侧熔融胶料最后填充的地方设置有排气槽4，这个位置要经过模具上机调试才可以最终找准，且模具在生产了 2天左右的时间，排气槽4就会堵塞(因塑胶料在熔融状态下会分解出气体及微小的颗粒)，造成产品的不良(缺胶)，因此，研究一种能够克服上述问题的塑胶模具分模面排气结构是当前重要课题。
实用新型内容本实用新型针对上述技术中的不足，提供了一种利用排气面排气的塑胶模具分模面的排气结构。本实用新型的目的是这样实现的它包括前模仁、型腔、分模面，其改进在于所述型腔两侧分别设置有具有一定宽度的排气面，所述分模面上设置有排气引导槽，所述排气引导槽包括设置在排气面外侧的第一排气引导槽和与外界相通的第二排气引导槽，第一排气引导槽与第二排气引导槽相通；上述结构中，所述第一排气导向槽与排气面的外轮廓相似；上述结构中，所述第一排气导向槽与第二排气导向槽的深度相同；上述结构中，所述排气面的位置低于分模面且高于第一排气弓I导槽槽底。本实用新型的有益效果在于其一、在注塑在塑胶模具时，现有技术中的模具型腔中的气体，只能从排气槽中流出，然后经过排气导引槽，导引到模具的外面，如果排气槽的位置设置不当是起不到排气效果的，所以寻找排气槽的位置常常只有在模具在机器上试作之后才会有比较确定的位置，但由于塑胶料在熔融的状态条件下是会有气体和微小颗粒状物质分解出来的，这些物质很容易吸附在模具的排气槽里，导致排气槽很容易堵塞的，如果模具的排气槽堵塞了，就会生产出不良品；相比与现有技术，本实用新型在型腔两侧设置排气面，由于使用了排气面，即使排气面上的局部堵塞了，气体仍然可以通过排气面的旁边位置将气体通过第一排气槽和第二排气槽排出到模具外，对生产不会有影响的，生产效率高， 产品质量好；其二、排气面结构的加工相对于排气槽的加工要简单方便，不需要像排气槽那样，经过模具上机试调来找出排气槽最终的设置位置。
[0010]图1为现有技术中采用排气槽排气的结构示意图；图2为本实用新型采用排气面排气的结构示意图。图中1、前模仁2、分模面3、型腔4、排气槽5、排气引导槽6、排气面7、 第二排气引导槽8、第一排气引导槽
具体实施方式参照图2所示本实用新型为一种塑胶模具分模面的排气结构，它包括前模仁1、 型腔3、分模面2，型腔3两侧分别设置有具有一定宽度的排气面6，分模面2上设置有排气引导槽，排气引导槽包括设置在排气面6外侧与排气面6的外轮廓相似的第一排气引导槽 8和与外界相通的第二排气引导槽7，第一排气引导槽8与第二排气引导槽7相通；第一排气导向槽8与第二排气导向槽7为相同深度槽，排气面6的位置低于分模面2且高于第一排气引导槽8槽底，这样更有利于排气；排气面6为的宽度一般为12-15mm，排气面6距离分模面2的高度一般为0. 015_。在注塑塑胶模具时，塑胶料填充型腔3，在型腔3内的气体由排气面6进入到第一排气引导槽8和第二排气引导槽7，通过第一排气引导槽8和第二排气引导槽7将气体引出到模具的外部，在此过程中，因塑胶料在熔融状态下会分解出气体及微小的颗粒，可能会将排气面6上的局部堵塞，但是仍然不会影响气体排出，气体可通过排气面6上其他没有堵塞的位置将气体完全排出，提高了生产效率，产品质量也得到了更好的保障。综上所述，本实用新型对现有技术中排气结构进行改进，即采用排气面6结构代替原有的排气槽4结构，避免了加工现有技术中的排气槽4结构时，在模具上机调试才可以最终找排气槽4具体设置位置的繁琐过程，同时避免了现有技术中排气槽4堵塞后，气体不能完全排出，造成塑胶模具的局部缺胶，产生不良产品。本实用新型塑胶模具分模面的排气结构也可以设置在后模仁中，具有同样的效
^ ο根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式
，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。 此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
权利要求1.一种塑胶模具分模面的排气结构，它包括前模仁、型腔、分模面，其特征在于所述型腔两侧分别设置有具有一定宽度的排气面，所述分模面上设置有排气引导槽，所述排气引导槽包括设置在排气面外侧的第一排气引导槽和与外界相通的第二排气引导槽，第一排气引导槽与第二排气引导槽相通。
2.根据权利要求1所述的塑胶模具分模面的排气结构，其特征在于所述第一排气导向槽与排气面的外轮廓相似。
3.根据权利要求1或2所述的塑胶模具分模面的排气结构，其特征在于所述第一排气导向槽与第二排气导向槽的深度相同。
4.根据权利要求1所述的塑胶模具分模面的排气结构，其特征在于所述排气面的位置低于分模面且高于第一排气弓I导槽槽底。
专利摘要本实用新型涉及塑胶模具，尤其涉及一种塑胶模具分模面的排气结构，它包括模仁、型腔、分模面，其改进在于所述型腔两侧分别设置有具有一定宽度的排气面，所述分模面上设置有排气引导槽，所述排气引导槽包括设置在排气面外侧的第一排气引导槽和与外界相通的第二排气引导槽，第一排气引导槽与第二排气引导槽相通；本实用新型的有益效果在于其一、在排气面局部堵塞的情况下也能将气体完全排出到模具外部，保证了产品的质量；其二、排气面结构的加工相对于排气槽的加工要简单方便，不需要像排气槽那样，经过模具上机试调来找出排气槽最终的设置位置。
文档编号B29C45/34GK202045836SQ20112006787
公开日2011年11月23日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者徐方野, 杨宇明 申请人:深圳亿和模具制造有限公司