方面中，所述密封部件与所述颈环的倒角表面接合。
[0041]在参照本说明书所附并作为其一部分的附图和权利要求浏览以下描述后，本实用新型的更多目的、特征和优点对本领域技术人员将变得显而易见。
【附图说明】
[0042]图1是使用本实用新型原理的一步式液压吹制成型系统的示意横截面图；
[0043]图2A是图1中左手侧示出的一步式液压吹制成型系统的预成型模制站的放大示意横截面图；
[0044]图2B是图1中右手侧示出的一步式液压吹制成型系统的容器成型站的放大示意横截面图；
[0045]图2C是图2B中由线2C-2C包围的容器成型站的密封机构的放大图；
[0046]图3是图2B所示的容器成型站的变形的示意横截面图；
[0047]图4是图2B所示的容器成型站的另一个变形的示意横截面图；
[0048]图5A是根据包含本实用新型原理的第二实施方式的一步式液压吹制成型系统的预成型模制站的放大示意横截面图；以及
[0049]图5B是与图5A的预成型件形成站关联的容器成型站的密封机构的放大图。
【具体实施方式】
[0050]如在以下描述中所使用的，诸如“上”和“下”的方向术语参考如图中示出的元件的定向进行使用，并且“上”表示朝向图的顶部的方向，“下”表示朝向图的底部的方向。相似地，术语“向内”或“内部”和“向外”或“外部”表示通常朝向或远离中心轴线(标记为Z)的方向。因此，轴线表面是面向轴线方向的表面，换句话说，是面向沿中心轴线Z的方向的表面。因此，径向表面通常径向地面对远离中心轴线Z或面向中心轴线Z。但是，应当理解，在液压吹制成型系统10的实际应用中，本文使用的方向参考可以不必与液压吹制成型系统10的安装和定向对应。
[0051]现在参考附图，图1中示意性地示出使用本实用新型的原理的一步式液压吹制成型系统10。图1的左侧所示的工作站是预成型模制站16，预成型件12在预成型模制站16注射成型。图1的右侧所示的工作站是容器成型站60，预成型件12(形成在图1的右侧)在容器成型站60被液压吹制成型为容器14 (虚线示出)。仅与理解本实用新型所需的那些部件一起示意性地示出两个工作站。操作每个工作站的其他部件将被本领域的技术人员容易地理解，因此，本文不再示出或讨论。
[0052]图2A中还示出预成型模制站16的放大图。该站包括作为其主要部件的注射芯部18、颈环20以及预成型模具组件22，所有上述部件一起限定呈预成型件12的期望形状的注射腔24。颈环20和模具组件22的内部表面一起限定预成型件12的外部形状，而注射芯部18的外部表面限定预成型件的内部形状。
[0053]现在仅参考预成型件12，预成型件12是具有中空体26的单件结构，该中空体26通常沿中心轴线Z从由颈部或颈口部28限定的开口端延伸至封闭端30。当预成型件12的中空体26在容器14的模制期间被拉长或扩展时，预成型件12的初始成型提供呈最终形式的颈口部28。颈口部28可以包括各种特征，诸如用于与带螺纹的密封盖(未示出)对应接合的螺纹32、和帮助预成型件/容器的后续操作的支承环(也未示出)。预成型件12优选地通过注射模制的方式由任何合适的塑性材料形成，诸如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)和聚醚酰亚胺(PEI)的聚酯、包括低密度和高密度聚乙烯(分别为LDPE和HDPE)和聚丙烯(PP)的聚烯烃、包括聚苯乙烯(PS)的苯乙烯基的材料、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)或包括聚氯乙烯(PVC)的其他聚合物。列出上述材料仅作为示例性目的，并不旨在限制实用新型的范围或也可以实现本实用新型的材料的范围。
[0054]如图2A所示，在预成型模制站16处，颈环20在预成型模具组件22的上端被接收进凹口 34之中。在颈环20的下端，颈环20的内表面36(限定颈口部28)限定与由预成型模具组件22的内表面37 (限定中空体26和关闭端30)限定的开口对应的开口。在内表面36的上端，颈环20包括朝向中心轴线Z径向向内延伸的凸缘38。径向向内地延伸，凸缘38包括限定随后模制的颈口部28的上密封表面42的下部轴向止动表面40。
[0055]注射芯部18在颈环20的上端被接收进凹口 44之中。预成型件凸出46从注射芯部18的最低端延伸。预成型件凸出46延伸通过颈环20并进入至模具组件22中，以使得其外部表面48限定预成型件12的内部表面。在本实施方式中，预成型件凸出46笔直地围在通过凸缘38的区域中，并且凸缘38因此限定颈口部28的整个上密封表面42，如在下面进一步式讨论。因此，在凸缘38和注射芯部18之间的分型线被限定在预成型件的上密封表面42的径向内边缘处，通常在预成型件凸出46的外表面48的截面和凸缘38的下轴向表面40处。
[0056]如由附图明显看出的，注射芯部18、颈环20和模具组件22具有在面至面接触中互相结合的对应表面，该面至面接触将防止任何注射的塑性材料通过每个上述部件之间，而进入注射腔24。该密封由与密封芯部18耦合的致动器51保持，其将轴向的压缩力施加在注射芯部18、颈环20和模具组件22上，以对抗在将塑性材料注射进入注射腔24中期间所施加的压力。塑性材料通过在预成型模具组件22中的入口部52被注射进入注射腔24中。入口部52进而与注射器54耦合，该注射器54可以是出于注射目的的任何已知装置。
[0057]—旦塑性材料被注射入注射腔24中并且形成预成型件12，注射芯部18和模具组件22从颈环20脱离，并且预成型件12从预成型模制站16转移至图2B中示出的容器成型站60。在将预成型件12转移至容器成型站60的过程中，颈环20仍然与预成型件12的颈口部28接合。因此颈环20由转移机构(未示出)利用以进行该转移。如本领域的技术人员理解的，各种上述转移机构都是公知的。
[0058]在容器成型站60处，颈环20由容器模具64接合以使得预成型件12的中空体26被接收进容器模具64的腔62中。腔62呈容器14的期望形状并且由至少两个模具半部68、70的内部表面66 —起限定。模具半部68、70可以彼此相对并可以沿大体上垂直中心轴线Z的轴线相对彼此移动。这样，当模具半部68、70被打开并被远离彼此拉开时，预成型件12可以被转移至容器模具64中和/或容器14离开。当包围预成型件12时，容器模具64也包围颈环20。
[0059]容器成型站60也包括成型头72，该成型头72还包括注射喷嘴74、密封销76和可选的伸展杆78。注射喷嘴74通过致动器79可以沿中心轴线Z在与颈环20接合和脱离的位置之间移动，图2B示出与颈环20接合的位置。致动器79可以是针对塑性容器的模塑使用的任何公知的多种致动器。上述致动器通常被气动地驱动，但是也可以由其他装置驱动，包括但不限于电动马达、伺服马达、磁性物质或其他装置。
[0060]通过注射喷嘴74内部的限定，中心通路80与流体吹塑介质的源82连通。上述流体吹塑介质是在容器14中向最终消费者提供的最终产品。当向中心通路80提供时，流体吹塑介质优选通过在容器的模塑和填充期间用于提供加压流体的公知装置之一加压。这些装置包括压力栗、活塞、伺服马达和其他适当的装置。
[0061]密封销76位于中心通路80之中并且也可以沿中心轴线Z在伸出和缩回的位置移动。该移动由致动器84进行，致动器84与和注射喷嘴74关联的致动器79相似。密封销76的远端包括具有限定密封环88的表面的头部86，该密封环88与设置在注射喷嘴74上并且位于临近其出口孔92处的密封座90接合。密封环88和密封座90具有互补的锥形形状，以使得当接合时它们密封中心通路80并防止流体吹塑介质流过出口孔92。密封座90和密封环88的形状可以成型为非锥形，只要在两个部件之间的接合防止流体吹塑介质流过出口孔92即可。
[0062]如果设置伸展杆78，伸展杆78在密封销76中延伸通过垂直的孔92。伸展杆78也可以通过致动器96 (与上述致动器相似)而延伸至密封销76外部，穿过出口孔92并进入预成型件12的中空体26。当完全延伸时，伸展杆78接合预成型件12的封闭端30并轴向地伸展预成型件12以帮助形成容器14。
[0063]在由预成型件12生成容器14的过程中，成型头72先与颈环20和模具64脱离。在这个阶段，密封销76处于其伸出的状态，封闭出口孔92并防止留在中心通路80中的流体吹塑介质通过成型头72配发。伸展杆78也处于缩回位置。
[0064]一旦模具64已经围绕颈环20，正确地将预成型件12置于腔62中，则成型头72和注射喷嘴74由致动器79降低以接合颈环20。之后伸展杆78通过致动器96伸出以接合预成型件12的封闭端30，并且密封销76通过致动器84缩回，打开出口孔92并允许流体吹塑介质被注射进入预成型件12中。在打开出口孔92同时或之前，伸展杆78可以充分伸出以在伸展杆78和腔62的底部之间碰撞预成型件12的封闭端30。流体吹塑