布的制造方法的第三流程图，图9为本实用新型实施例二提供的纤维定型布的制造方法的工艺流程示意图，如图8和图9所示，本实用新型实施例二提供的纤维定型布的制造方法，步骤101、步骤102和步骤103的【具体实施方式】，可以包括:
[0082]步骤lOlbl、将纤维横向等距排布的一层纤维层3，沿着横向方向通过牵引机7牵引至挤出机5的机头下方。
[0083]在本实施方式中，具体的，为了批量化生产，可对纤维定型布I进行一体化生产。将纤维横向等距排布的一层纤维层3卷制在第一辊8上，在制造时，通过牵引机7将纤维层3引出，在引出的过程中，为了防止纤维层3发生折叠扭曲，通过第一捻纱辊9将纤维层3均匀展开；同时，采用第一对中定位辊10将引出的纤维层3进行对中定位；在对中定位之后，牵引机7牵引纤维层3至挤出机5的机头的下方。
[0084]本实施方式中，对于纤维层3的具体组分，不做限定。本实施方式中，对于热塑性树脂4的具体组分，不做限定。
[0085]步骤101b2、挤出机5沿着垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方向，以往返的方式将热塑性树脂4均匀的、等距的涂覆在纤维横向等距排布的一层纤维层3上。
[0086]在本实施方式中，具体的，挤出机5中装有热塑性树脂4，纤维层3中的纤维是横向等距排布的，从而挤出机5沿着纵向的方向，以往返的方式将热塑性树脂4均匀的、等距的涂覆在下方的纤维层3上。
[0087]本实施方式中，牵引机7可以牵引中步骤1lbl中的纤维层3 —直运行，在运行至挤出机5的机头下方时暂时停止牵引，挤出机5沿着纵向的方向将热塑性树脂4均匀的涂覆在下方的纤维层3上，然后牵引机7再牵引纤维层3向前运行。本实施方式对此不做限定。
[0088]步骤101b3、牵引机7再将纤维横向等距排布的另一层纤维层3牵引并平铺在热塑性树脂4上。
[0089]在本实施方式中，具体的，将纤维横向等距排布的另一层纤维层3卷制在第二辊11上，通过牵引机7会将这一层纤维层3引出，在引出的过程中，为了防止这一层纤维层3发生折叠扭曲，通过第二捻纱辊12将这一层纤维层3均匀展开；同时，采用第二对中定位辊13将引出的这一层纤维层3进行对中定位；在对中定位之后，牵引机7牵引这一层纤维层3平铺在热塑性树脂4上。
[0090]步骤101b4、采用定型辊6对纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却。
[0091]在本实施方式中，具体的，采用一对定型辊66对所有的纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却，冷却之后，热塑性树脂4会固化在两层纤维层3之间，形成纤维定型布I。然后牵引机7将纤维定型布I卷制在成品辊14上。
[0092]在重复执行将热塑性树脂4涂覆在一层纤维层3上；在热塑性树脂4上平铺另一层纤维层3，进行压实冷却这些步骤的时候，也可以采用本实施方式提供的具体实施步骤。
[0093]本实施方式通过牵引机7将纤维横向等距排布的一层纤维层3牵引至挤出机5的机头下方，挤出机5沿着垂直于纤维层3中的纤维排布方向的方向，以往返的方式将热塑性树脂4均匀的、等距的涂覆在纤维层3上，牵引机7再将纤维横向等距排布的另一层纤维层3牵引并平铺在热塑性树脂4上，最后采用定型辊6对纤维层3和热塑性树脂4进行压实和冷却。从而可以得到热塑性树脂4涂覆在两层纤维层3之间的纤维定制布。从而，由于得到的纤维定型布I中的纤维不是大量的编织结构，从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命；同时省去了编织成本，可以提高纤维定制布的制造效率，降低纤维定型布I的制造成本。得到的纤维定型布的厚度比现有技术中的纤维定型布的厚度小。并且，由纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，从而纤维定型布I的孔隙率较低，力学性能较好；同时，防止了由于作用于纤维定型布I上的压实力随着树脂流动而发生变化，在力的作用下导致的纤维层3中的纤维体积含量分布不均匀的情况；同时，纤维层3和热塑性树脂4共同构成纤维定型布1，比起只有热塑性树脂4构成纤维定型布1，可以防止大量的热塑性树脂4在固化后对纤维定型布I的耐久性能造成伤害。并且，热塑性树脂4作为定型剂固化在两层纤维层3之间，可以起到增加层间韧性的作用；同时，纤维定型布I使用了一段时间之后，可以通过加热去融化纤维层3间的热塑性树脂4，热塑性树脂4可以弥合纤维层3间的微裂纹，起到了自修复的作用，延长了纤维定型布I的使用寿命。在VARI工艺中，采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。
[0094]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种纤维定型布，用于采用复合材料真空辅助液体成型VARI工艺制造复合材料，其特征在于，包括: 纤维定型布单元，所述纤维定型布单元包括:两层纤维层，以及热塑性树脂； 所述两层纤维层之间涂覆有所述热塑性树脂。2.根据权利要求1所述的纤维定型布，其特征在于，还包括:所述纤维定型布单元的个数为至少一个，相邻的纤维定型布单元之间涂覆有所述热塑性树脂。3.根据权利要求1所述的纤维定型布，其特征在于，所述纤维层为纤维单向等距排布的纤维层。4.根据权利要求3所述的纤维定型布，其特征在于，所述热塑性树脂为垂直于所述纤维层中的纤维排布方向而进行等距排布的热塑性树脂。
【专利摘要】本实用新型提供一种纤维定型布，用于采用VARI工艺制造复合材料，纤维定型布包括：纤维定型布单元，纤维定型布单元包括：两层纤维层，以及热塑性树脂；两层纤维层之间涂覆有热塑性树脂。从而得到的纤维定制布中的纤维不会产生磨损，从而提高了纤维定制布的抗疲劳性和抗腐蚀性，进而提高了由纤维定制布制造而得的工业等领域上的零部件的使用寿命；同时提高了纤维定制布的制造效率，并降低了制造成本。在VARI工艺中采用该纤维定型布制作复合材料，可以提高复合材料中的纤维体积含量，易于满足制造大型结构的需求；使用该纤维定型布采用VARI工艺制作大型结构时，可以缩短铺层时间，降低成本。
【IPC分类】B29C70/42, B29D7/00
【公开号】CN204914624
【申请号】CN201520470341
【发明人】蒙邦克, 甘民可, 于东, 张博明
【申请人】北京博简复才技术咨询有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月2日