轮胎一段成型机及具有其的轮胎成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎技术领域，具体而言，涉及一种轮胎一段成型机及具有其的轮胎成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，轮胎两次法成型机包括一段成型机和二段成型机。在轮胎生产过程中，将一段成型机生产的一次生胎放置在二段成型机的定型鼓上，再将二段成型机上经贴合带束层、冠带条、胎面等形成的组合件传递并放置在定型鼓上，在组合件与一次生胎安装后再进行充气、预定型、定型滚压，最终制成硫化前的二次生胎的机械装置。
[0003]现有技术中的一段成型机包括一个贴合鼓和供料架，该供料架具有多层，包括内衬层、帘布层和胎侧层，在生产一次生胎时，将内衬层和帘布贴合在贴合鼓上以形成胎体筒，胎体筒通过正反包机构进行正反包处理，正反包处理完成后将胎侧贴合在贴合鼓上以完成一次生胎的加工工艺。
[0004]现有技术中的一段成型机在生产一次生胎时，由于生产胎体筒和正反包处理均用同一贴合鼓和供料架，因此生产胎体筒工艺与正反包工艺不能同时进行，使得该装置生产效率低，无法满足生产者的生产需要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种轮胎一段成型机及具有其的轮胎成型装置，以解决现有技术中的一段成型机的生产效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种轮胎一段成型机，包括:用于贴合内衬层和帘布以形成胎体筒的第一加工部；用于将胎体筒加工成一次生胎的第二加工部；其中，第一加工部和第二加工部相互独立设置。
[0007]进一步地，第一加工部包括:用于提供内衬层的内衬层供料机构；用于提供帘布的帘布供料机构；第一鼓，第一鼓设置在内衬层供料机构和帘布供料机构之间。
[0008]进一步地，第一加工部还包括:导轨，第一鼓可移动地设置在导轨上，第二加工部设置在导轨的末端。
[0009]进一步地，第一加工部还包括:用于驱动第一鼓在导轨上移动的驱动部，驱动部与第一鼓驱动连接。
[0010]进一步地，帘布供料机构包括:第一帘布供料组件，设置在导轨的一侧；第二帘布供料组件，设置在导轨的另一侧；其中，内衬层供料机构与第二帘布供料组件设置在导轨的同一侧，且内衬层供料机构与第一帘布供料组件相对设置。
[0011]进一步地，第二加工部包括:用于正反包胎体筒的正反包机构；用于贴合胎侧的胎侧供料机构；第二鼓，第二鼓设置在正反包机构和胎侧供料机构之间。
[0012]进一步地，第二加工部还包括:用于将胎体筒传递至第二鼓的传递环，传递环设置在第一加工部和第二鼓之间。
[0013]进一步地，正反包机构包括:第一正反包部，设置在第二鼓的一侧；第二正反包部，设置在第二鼓的另一侧。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种轮胎成型装置，轮胎成型装置包括轮胎一段成型机和轮胎二段成型机，轮胎一段成型机为上述提供的轮胎一段成型机。
[0015]进一步地，轮胎二段成型机包括:用于贴合带束层、冠带条和胎面以形成组合件的第三加工部；用于将一次生胎和组合件加工成二次生胎的第四加工部。
[0016]应用本实用新型的技术方案，将轮胎一段成型机分为用于加工胎体筒的第一加工部和用于将胎体筒加工成一次生胎的第二加工部，第一加工部和第二加工部独立设置，使得将一次生胎的加工工艺分成两个阶段分别同时进行，如此可提高一次生胎的加工效率，进而提高轮胎成型装置的生产效率。
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1示出了根据本实用新型实施例提供的轮胎成型装置的结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0020]100、轮胎一段成型机；200、轮胎二段成型机；10、第一加工部；11、内衬层供料机构；12、帘布供料机构；12a、第一帘布供料组件；12b、第二帘布供料组件；13、第一鼓；14、导轨；15、驱动部；20、第二加工部；21、正反包机构；21a、第一正反包部；21b、第二正反包部；22、胎侧供料机构；23、第二鼓；24、传递环；30、第三加工部；31a、带束层导开装置；31b、带束层供料架；32、冠带条缠绕装置；33a、第一胎面导开装置；33b、第二胎面导开装置；33c、胎面供料架；34、第三鼓；35、第二导轨；36、第三鼓驱动部；40、第四加工部；41、第四鼓；42、组合压辊；43、第四鼓驱动部；44、第二传递环。
【具体实施方式】
[0021 ] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0022]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种轮胎一段成型机，该轮胎一段成型机包括第一加工部10和第二加工部20。其中，第一加工部10用于贴合内衬层和帘布并形成胎体筒，第二加工部20用于将胎体筒加工成一次生胎。第一加工部10和第二加工部20相互独立设置。
[0023]应用本实用新型实施例提供的轮胎一段成型机，将一次生胎加工工艺分为贴合内衬层和帘布以形成胎体筒的加工工艺以及将胎体筒加工为一次生胎的加工工艺，即分为第一加工部10和第二加工部20，使得胎体筒的加工工艺与后续加工工艺能够同时进行，相互不受影响，如此能够提高一次生胎的生产效率，进而能够提高轮胎整体的生产效率；并且，相比现有技术，本实用新型实施例提供的装置便于对各个部件进行单独维护。
[0024]在本实施例中，该第一加工部10包括:内衬层供料机构11、帘布供料机构12以及第一鼓13。其中，内衬层供料机构11用于提供内衬层，并将内衬层贴合在第一鼓13上。帘布供料机构12用于提供帘布并将帘布贴合在第一鼓13上。第一鼓13设置在内衬层供料机构11和帘布供料机构12之间，以便于内衬层与帘布的贴合。作为优选实施例，第一加工部10还包括导轨14，第一鼓13可移动地设置在导轨14上，第二加工部20设置在导轨14的末端。内衬层与帘布贴合在第一鼓13上后形成胎体筒，胎体筒沿导轨14移动至第二加工部20处进行后续正反包处理和胎侧贴合工艺。具体地，第一加工部10还包括驱动部15，驱动部15与第一鼓13驱动连接，通过驱动部15驱动第一鼓13在导轨14上移动。
[0025]在本实施例中，该帘布供料机构12包括第一帘布供料组件12a和第二帘布供料组件12b。其中，第一帘布供料组件12a设置在导轨14的一侧，第二帘布供料组件12b设置在导轨14的另一侧，内衬层供料机构11与第二帘布供料组件12b设置在导轨14的同一侧且与第一帘布供料组件12a相对设置。在进行贴合时，先进行第一帘布与内衬层的贴合，贴合完成后，第一鼓13向前移动至第二帘布供料组件12b处，进行第二帘布的贴合，完成胎体筒加工工艺。
[0026]其中，内衬层供料机构11包括内衬层导开装置和内衬层供料架，内衬层通过内衬层导开装置导开后，经内衬层供料架输送，将内衬层输送至第一鼓13处完成贴合。第一帘布供料机构12a包括第一帘布导开装置和第一帘布供料架，第二帘布供料机构12b包括第二帘布导开装置和第二帘布供料架。第一帘布经第一帘布导开装置导开后，通过第一帘布供料架输送至第一鼓13处完成贴合，第二帘布经第二帘布导开装置导开后，通过第二帘布供料架输送至第一鼓13处完成贴合。通过将胎体筒加工工艺与正反包工艺分开处理，能够达到良好