2，在该固体回收单元22中设置有搅拌单元。该搅拌单元用于保证经过高温分解后产生的固体残渣全部掉落至冷却室3中的第二输送单元31上。另外，还可以在第一物料物单元11中设置搅拌器，该搅拌器可以保证物料全部掉落至高温分解室2中的第一输送单元21上。
[0028]在一可选实施例中，结合图2所示，在冷却室3中设置有液体排放口32和/或在冷却室3的一侧设置有冷凝器33和抽风机34。其中，通过抽风机34抽取冷却室3内部的热气体至冷凝器33循环冷却，能够起到快速冷却的作用。由于冷却室3长期快速冷却会形成少量积水液，可通过液体排放口 32排放该积水液。另外，还可在冷却室3的一个侧面设置升降门35，便于冷却后的固体残渣取出。
[0029]在一可选实施例中，结合图2所示，在高温分解室2中的第一输送单元21的上部设置有调节挡板9，该调节挡板9用于调节掉落至第一输送单元21上的物料的高度。
[0030]下面通过具体的实施例对本实用新型提供的连续工作式塑料制品热解回收装置进行详细说明。
[0031 ] 实施例一
[0032]结合图2所示，本实施例提供的连续工作式塑料制品热解回收装置包括:物料箱1、高温分解室2、冷却室3、烟气混合物回收单元6、气体净化单元7和抽风罩8;物料箱1的出料口通过第一阀门4与高温分解室2的进料口连通，高温分解室2的出料口通过第二阀门5与冷却室3的进料口连通，在高温分解室2中设置有用于将高温分解室2的进料口进入的物料输送至高温分解室2的出料口的第一输送单元21，在冷却室3中设置有用于将冷却室3的进料口进入的物料输送至冷却室3的出料口的第二输送单元31，烟气混合物回收单元6的进气口与高温分解室2的出气口连通，用于在物料经过高温分解后，将形成的烟气混合物进行回收处理，气体净化单元7通过抽风罩8与第一物料单元11连通，抽风罩8用于抽取第一阀门4和第三阀门13在工作联动过程中，从高温分解室2泄漏出的有害气体，输送至气体净化单元7进行净化处理。
[0033]在本实施例提供中，物料箱1可由第一物料单元11和第二物料单元12组成，第一物料单元11的出料口通过第三阀门13与第二物料单元12的进料口连通，在第二物料单元12中设置有真空抽气口 14和氮气注入口 15。
[0034]当第一物料单元11中装满物料时，打开第三阀门13，第一物料单元11中的物料掉落至第二物料单元12中，关闭第三阀门13后再打开第一阀门4，物料继续掉落至高温分解室2中的第一输送单元21上，随后关闭第一阀门4。
[0035]第一输送单元21在输送物料的过程中，物料在高温的环境下分解，固体残渣在第一输送单元21的另一端滑落至固体回收单元22内，打开固体回收单元22下部第二阀门5，固体残渣掉落至冷却室3中的第二输送单元31上。关闭第二阀门5，使固体残渣在冷却室3内快速冷却至常温后，在打开升降门35，固体残渣通过第二输送单元31送取出，输送的速度可通过变频器控制。
[0036]在进行高温分解的过程中，为了使第二物料单元12、高温分解室2及冷却室3内部含氧量及真空度保持一致，所述装置还可以包括气体控制单元，所述气体控制单元包括微处理器、抽风机、氧分析仪表和真空表，所述微处理器的信号端与所述抽风机连接，所述氧分析仪表和真空表的信号端与所述微处理器连接。可通过抽风机、氧分析仪表和真空表来联合控制，该抽风机不间断工作，设置在第二物料单元12、高温分解室2及冷却室3上的真空表和氧分析仪表能准确显示内部的真空度和含氧量，这样有利于高温分解室3内部物料的安全高效分解及保证整个运行过程的安全性和稳定性。
[0037]由于玻璃钢制品、塑料制品、聚氨酯制品、不饱和聚酯制品、橡胶制品等在高温分解过程中产生的气体主要包括可燃的有机气体和不可燃的无机气体，可燃的有机气体通过燃烧后会生成无害的二氧化碳，而不可燃的无机气体通常带有恶臭味，不仅污染环境而且会对人体造成伤害。因此本实施例还可通过将可燃的有机气体燃烧产生的热量为进料准备设备中的待处理废料进行预加热，从而实现对可燃的有机气体的回收利用，然后通过设置有Ti02光触媒催化剂的烟气混合物回收单元对不可燃的无机气体进行光催化反应，以实现对不可燃的无机气体的净化处理。
[0038]采用本【具体实施方式】提出的连续工作式塑料制品热解回收装置，通过在由物料箱、高温分解室和冷却室组成的封闭空间中又第一输送单元和第二输送单元运送物料，并且在高温分解室中实现对塑料制品进行热解，从而实现了对塑料制品热解回收的连续作业，且热解回收过程中避免了对环境的污染，该装置可广泛用于玻璃钢制品、工程塑料制品、聚氨酯制品、不饱和聚酯制品、橡胶制品等的高温分解回收处理。
[0039]本【具体实施方式】是对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，其中的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有经过创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施方式都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，包括:物料箱、高温分解室和冷却室;所述物料箱的出料口通过第一阀门与所述高温分解室的进料口连通，所述高温分解室的出料口通过第二阀门与所述冷却室的进料口连通，在所述高温分解室中设置有用于将所述高温分解室的进料口进入的物料输送至所述高温分解室的出料口的第一输送单元，在所述冷却室中设置有用于将所述冷却室的进料口进入的物料输送至所述冷却室的出料口的第二输送单元。2.如权利要求1所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，所述装置还包括气体控制单元，所述气体控制单元包括微处理器、抽风机、氧分析仪表和真空表，所述微处理器的信号端与所述抽风机连接，所述氧分析仪表和真空表的信号端与所述微处理器连接。3.如权利要求1或2所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，在所述第一输送单元上设置有用于提高物料输送稳定性的输送稳定单元和用于提高散热效果的热辐射透孔。4.如权利要求1所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，所述装置还包括烟气混合物回收单元，所述烟气混合物回收单元的进气口与所述高温分解室的出气口连通。5.如权利要求1所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，所述物料箱包括第一物料单元和第二物料单元，所述第一物料单元的出料口通过第三阀门与所述第二物料单元的进料口连通，在所述第二物料单元中设置有真空抽气口和氮气注入口。6.如权利要求5所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，所述装置还包括气体净化单元，所述气体净化单元通过抽风罩与所述第一物料单元连通。7.如权利要求6所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，在所述第二物料单元中设置有预热夹层。8.如权利要求7所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，在所述高温分解室中设置有用于接收第一输送单元输送的物料的固体回收单元，在所述固体回收单元中设置有搅拌单元;和/或在所述高温分解室中设置有用于调节掉落至第一输送单元上的物料的高度的调节挡板。9.如权利要求1所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，在所述冷却室中设置有液体排放口和/或在所述冷却室的一侧设置有冷凝器和抽风机。10.如权利要求1所述的连续工作式塑料制品热解回收装置，其特征在于，在所述第一输送单元上设置有输送稳定单元和热辐射透孔;所述装置还包括烟气混合物回收单元，所述烟气混合物回收单元的进气口与所述高温分解室的出气口连通;所述物料箱包括第一物料单元和第二物料单元，所述第一物料单元的出料口通过第三阀门与所述第二物料单元的进料口连通，在所述第二物料单元中设置有真空抽气口和氮气注入口 ；所述装置还包括气体净化单元，所述气体净化单元通过抽风罩与所述第一物料单元连通;在所述第二物料单元中设置有预热夹层;在所述高温分解室中设置有用于接收第一输送单元输送的物料的固体回收单元，在所述固体回收单元中设置有搅拌单元;在所述冷却室中设置有液体排放口和/或在所述冷却室的一个侧面设置有升降门。
【专利摘要】本实用新型提出了一种连续工作式塑料制品热解回收装置，属于塑料制品分解回收技术领域。该装置包括：物料箱、高温分解室和冷却室；物料箱的出料口通过第一阀门与高温分解室的进料口连通，高温分解室的出料口通过第二阀门与冷却室的进料口连通，在高温分解室中设置有用于将高温分解室的进料口进入的物料输送至高温分解室的出料口的第一输送单元，在冷却室中设置有用于将冷却室的进料口进入的物料输送至冷却室的出料口的第二输送单元。本实用新型实现了对塑料制品热解回收的连续作业，且热解回收过程中避免了对环境的污染，该装置可广泛用于玻璃钢制品、工程塑料制品、聚氨酯制品、不饱和聚酯制品、橡胶制品等的高温分解回收处理。
【IPC分类】B29B17/00
【公开号】CN205112155
【申请号】CN201520858764
【发明人】唐瑞文, 朱群
【申请人】唐瑞文, 朱群
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月30日