一种阻热自脱料盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种换热设备，特别是涉及一种阻热自脱料盘。
【背景技术】
[0002]目前工业上使用的冷却换热器，运用的是容器内部循环冷却的工作原理，它是将生产工艺过程中的高温物料通过该换热器进行热交换，迅速冷却降温后进入下道工序，满足了生产工艺要求。但对要求表面要求冷却的生产工艺要求就会大打折扣，也达不到好的效果，解决不了生产工艺出现的难题，例如在薄膜生产工艺开始，颗粒料经过加热成为液体后，往前流动进入拉膜工序，进入拉膜时的液体材料温度要求非常苛克，往前流动时，必然会消耗一些温度，不利于拉膜，因此开始流过的液体料必须放掉一部分，由料盘接住冷却取出再用；由于流过料盘内的高温液体同时也在加热料盘，之后二者一起冷却，料粘贴在料盘上成为一体，非常牢固，每次使用都要用人一点一点的打钻才能取出材料再用，劳力强度大，费力耗时。因此需要一种方便冷却且容易取出冷却料的自脱料盘。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种阻热自脱料盘，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种阻热自脱料盘，包括内部设置有空腔的料盘壳体，所述料盘壳体内设置有水平布置的隔离板，所述隔离板将料盘壳体内空腔分隔成第一腔和第二腔，所述所述料盘壳体两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与第一腔连通;所述料盘壳体内还设置有将料盘壳体内空腔分隔成独立空间的若干个导流板，所述导流板为平行布置竖直板，所述导流板的一端设置有导流板通道，所述相邻导流板上的导流板通道交错布置在导流板的两端，所述隔离板上设置有流通孔，所述隔离板被导流板分隔的任一部分上均设置有至少一个流通孔。
[0005]上述技术方案中，所述隔离板包括与料盘壳体内壁一侧连接的水平板和与水平板另外三边连接的倾斜板。
[0006]上述技术方案中，所述倾斜板与水平板之间的夹角(!为90-150度。
[0007]上述技术方案中，所述导流板将料盘壳体内的空腔分隔出的空间随着靠近出水管一端依次减小。
[0008]上述技术方案中，所述导流板通道的大小随着靠近出水管一端依次减小。
[0009]上述技术方案中，所述隔离板的表面和料盘壳体内壁为光滑的镜面。
[0010]本实用新型通过在料盘壳体内分别设置有水平布置的隔离板和竖直布置的若干个平行的导流板，将料盘壳体内部的空腔分隔成上下两层以及从进水管向出水管方向排列的若干个隔离部分，通过在隔离板上设置有流通孔，以及在导流板上设置有导流板通道，使料盘壳体内部形成曲折的流动通道，使流入的高温流体在料盘壳体内曲折流动，从而流入料盘内的液体热料在降温冷却过程中会自然收缩，从而自然脱离料盘，隔离板的表面和料盘壳体内壁为光滑的镜面，避免冷却后的料体粘结在内壁上，难以处理;隔离板为与料盘壳体内壁一侧连接的水平板和与水平板另外三边连接的倾斜板，倾斜板与水平板之间的夹角α为90-150度，可以保证进入的高温料体被倾斜板阻挡后先进入位于下方的第一腔，随后在隔离板分隔的第一腔和第二腔中交替循环流动，加速冷却过程，同时导流板将料盘壳体内的空腔分隔出的空间随着靠近出水管一端依次减小，以及导流板通道的大小随着靠近出水管一端依次减小均能使越靠近出水管一侧的冷却后流体受到压力增大，增加流速，从而快速流出，避免粘壁。
[0011]综上所述，本实用新型具有结构简单，制作和使用方便，冷却效果好，且冷却后料体不粘结在内壁上的优点。
【附图说明】
[0012]图I为本实用新型的侧视结构不意图；
[0013]图2为本实用新型的俯视结构不意图；
[0014]图3为本实用新型的正视结构示意图；
[0015]图4为本实用新型实施例中隔离板的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】的附图标号说明：
[0017]1、料盘壳体;2、隔离板;3、第一腔;4、第二腔；
[0018]5、进水管;6、出水管;7、导流板;8、导流板通道；
[0019I9、流通孔;IO、水平板;11、倾斜板。
【具体实施方式】
[0020]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0021]本实用新型中的阻热自脱料盘，如图1、图2、图3所示，包括内部设置有空腔的料盘壳体I，料盘壳体I内设置有水平布置的隔离板2，隔离板2将料盘壳体I内空腔分隔成第一腔3和第二腔4，料盘壳体I两端分别设置有进水管5和出水管6，进水管5和出水管6均与第一腔3连通;料盘壳体I内还设置有将料盘壳体I内空腔分隔成独立空间的五个导流板7，导流板7为平行布置竖直板，导流板7的一端设置有导流板通道8，相邻导流板7上的导流板通道8交错布置在各自导流板7的两端，隔离板2上设置有五十个流通孔9，隔离板2被导流板7分隔的每一部分上均设置有十个流通孔9;如图4所示，隔离板2包括与料盘壳体I内壁一侧连接的水平板IO和与水平板另外三边连接的倾斜板11，其中各倾斜板11与水平板IO之间的夹角α为120度;导流板7将料盘壳体I内的空腔分隔出的空间随着靠近出水管6—端依次减小；导流板通道8的大小随着靠近出水管6—端依次减小;隔离板2的表面为光滑的镜面。
[0022]本实用新型的使用原理是，将高温融化后的料液从进水管5中通入，沿着如图2中箭头方向在料盘壳体I中流动的同时，料液也不停的在第一腔3和第二腔4中来回交换，随后冷却后的料液从出水管6流出。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种阻热自脱料盘，包括内部设置有空腔的料盘壳体（I)，其特征在于:所述料盘壳体(I)内设置有水平布置的隔离板(2)，所述隔离板(2)将料盘壳体（I)内空腔分隔成第一腔(3)和第二腔(4)，所述所述料盘壳体（I)两端分别设置有进水管(5)和出水管(6)，所述进水管(5)和出水管(6)均与第一腔(3)连通;所述料盘壳体（I)内还设置有将料盘壳体（I)内空腔分隔成独立空间的若干个导流板(7)，所述导流板(7)为平行布置竖直板，所述导流板(7)的一端设置有导流板通道(8)，所述相邻导流板(7)上的导流板通道(8)交错布置在导流板(7)的两端，所述隔离板(2)上设置有流通孔(9)，所述隔离板(2)被导流板(7)分隔的任一部分上均设置有至少一个流通孔(9)。2.根据权利要求I所述的阻热自脱料盘，其特征在于:所述隔离板(2)包括与料盘壳体(I)内壁一侧连接的水平板(10)和与水平板另外三边连接的倾斜板(11)。3.根据权利要求2所述的阻热自脱料盘，其特征在于:所述倾斜板（11)与水平板（10)之间的夹角α为90-150度。4.根据权利要求I所述的阻热自脱料盘，其特征在于:所述导流板(7)将料盘壳体（I)内的空腔分隔出的空间随着靠近出水管(6) —端依次减小。5.根据权利要求I所述的阻热自脱料盘，其特征在于:所述导流板通道(8)的大小随着靠近出水管(6) 一端依次减小。6.根据权利要求1-5中任一项所述的阻热自脱料盘，其特征在于:所述隔离板(2)的表面和料盘壳体(I)内壁为光滑的镜面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种阻热自脱料盘，包括内部设置有空腔的料盘壳体，所述料盘壳体内设置有水平布置的隔离板，所述隔离板将料盘壳体内空腔分隔成第一腔和第二腔，所述料盘壳体两端分别设置有进水管和出水管，所述进水管和出水管均与第一腔连通；所述料盘壳体内还设置有将料盘壳体内空腔分隔成独立空间的若干个导流板，所述导流板为平行布置竖直板，所述导流板的一端设置有导流板通道，所述相邻导流板上的导流板通道交错布置在各自导流板的两端，所述隔离板上设置有流通孔，所述隔离板被导流板分隔的任一部分上均设置有至少一个流通孔。本实用新型具有结构简单，制作和使用方便，冷却效果好，且冷却后料体不粘结在内壁上的优点。
【IPC分类】B29C37/00
【公开号】CN205148732
【申请号】CN201520933968
【发明人】宋汉云
【申请人】云梦县福康轮胎设备制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日