一种注塑机熔胶用油路结构的制作方法

文档序号:10326787阅读:645来源:国知局
一种注塑机熔胶用油路结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑机技术领域,尤其涉及一种注塑机熔胶用油路结构。
【背景技术】
[0002]伴随着塑料材料在各个工业领域的广泛应用,塑料材料的制造工艺、制造技术以及制造设备也得到了长足的发展。射出注塑便是其中一种使用较多的塑料材料制造技术。
[0003]射出注塑一般是将树脂材料在料筒中熔化,通过螺杆的推动,将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中,再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分,然而,在目前常用的注塑设备中,注射机储料时,随着螺杆往后退,与螺杆连接的马达座也同步后退,马达座与支撑杆之间会产生很大的摩擦力,使得后退速度减慢,降低了生产效率。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种能抵消摩擦力,提高生产效率的注塑机熔胶用油路结构。
[0005]为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:一包括注射座、熔胶马达和螺杆,所述螺杆与熔胶马达连接,所述注射座上设置有油腔,该油腔的一端分别连接有第一电磁阀和压力阀,所述油腔的另一端也与第一电磁阀连接,所述第一电磁阀上还连接有油栗和油箱,所述第一电磁阀与油箱之间连接有主压力阀,所述压力阀与油箱连接,该压力阀上还连接有储料电磁阀,所述熔胶马达的一端通过油管连接有储料主阀,该储料主阀还分别与储料电磁阀和油栗连接,所述熔胶马达的另一端与油箱连接,所述储料电磁阀通过油管与油箱连接,所述储料电磁阀与油箱之间设置有比例背压阀,该比例背压阀与储料电磁阀之间设置有油压表,所述油栗与油箱连接。
[0006]进一步地,所述油腔包括有杆腔和无杆腔,所述第一电磁阀开有A接口、B接口1接口和T接口,所述A接口与无杆腔连接,所述B接口与有杆腔连接,所述P接口与油栗连接,所述T接口与油箱连接。
[0007]进一步地,所述压力阀开有第一进油接口、第一阻油接口和第一出油接口,所示储料主阀上开有第二进油接口、第二阻油接口和第二出油接口,所述储料电磁阀上也开有A接口、B接口 1接口和T接口,所述A接口与第一阻油接口连接,所述B接口与第二阻油接口连接,所述T接口与比例背压阀连接,所述第一进油接口与注射座连接,所述第一出油接口与油箱连接,所述第二出油接口分别与熔胶马达和P接口连接。
[0008]进一步地,所述油腔的个数为2个,该油腔内设置有活塞。
[0009]进一步地,所述主压力阀为可手动调节的压力阀门。
[0010]进一步地,所述储料电磁阀的A接口还与第一进油接口连接,所述储料电磁阀的B接口还与第二进油接口连接。
[0011]与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明采用在注射座内增加油腔,并通过在油腔内设置活塞来将油腔分为有杆腔和无杆腔,同时,本发明采用在无杆腔、油箱和熔胶马达连接的油路增加主压力阀来给无杆腔提供一个背压,从而推动活塞往后退,另外,本发明采用在油箱与压力阀之间增加比例背压阀,利用比例背压阀给压力阀的第一阻油接口增加油压来达到减少压力阀上的出油量,进而增加与压力阀连接的有杆腔上的背压,使得活塞不会后退太快而产生抽空现象,本发明操作简单,符合市场需求,适合推广。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的油路图;
[0013]图2为本发明的压力阀的结构示意图;
[0014]图3为本发明的储料主阀的结构示意图;
[0015]图4为本发明的第一电磁阀的结构示意图;
[0016]图5为本发明的储料电磁阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1所示,一种注塑机熔胶用油路结构,包括注射座12、熔胶马达I和螺杆2,所述螺杆2与熔胶马达I连接,所述注射座12上设置有油腔11,所述油腔11的个数为2个,所述油腔11内设置有活塞11-3,该油腔11的一端分别连接有第一电磁阀5和压力阀3,所述油腔11的另一端也与第一电磁阀5连接,所述第一电磁阀5上还连接有油栗6和油箱7,所述第一电磁阀5与油箱7之间连接有主压力阀13,该主压力阀为可手动调节的压力阀门,所述压力阀3与油箱7连接,该压力阀3上还连接有储料电磁阀8,所述熔胶马达I的一端通过油管连接有储料主阀4,该储料主阀4还分别与储料电磁阀8和油栗6连接,所述熔胶马达I的另一端与油箱7连接,所述储料电磁阀8通过油管与油箱7连接,所述储料电磁阀8与油箱7之间设置有比例背压阀9,该比例背压阀9与储料电磁阀8之间设置有油压表10,所述油栗6与油箱7连接。
[0018]所述油腔11包括有杆腔11-2和无杆腔11-1,如图4所示,所述第一电磁阀5开有A接口 5-1、B接口 5-2、P接口 5-3和T接口 5_4,所述A接口 5_1与无杆腔11-1连接,所述B接口 5_2与有杆腔11-2连接,所述P接口 5-3与油栗6连接,所述T接口 5-4与油箱7连接。
[0019]如图2-3所示,所述压力阀3开有第一进油接口3-1、第一阻油接口 3-3和第一出油接口 3-2,所述储料主阀4上开有第二进油接口 4-1、第二阻油接口 4-3和第二出油接口 4-2,所述储料电磁阀8上也开有A接口 8-1、B接口 8-2、P接口 8_3和T接口 8_4,所述储料电磁阀的A接口 8-1与第一阻油接口 3-3连接,所述储料电磁阀的B接口 8-2与第二阻油接口 4-3连接,所述储料电磁阀的T接口 8-4与比例背压阀9连接,所述第一进油接口 3-1与注射座12连接,所述第一出油接口 3-2与油箱7连接,所述第二出油接口 4-2分别与熔胶马达I和储料电磁阀的P接口 8-3连接,A接口 8-1还与第一进油接口 3-1连接,所述储料电磁阀的B接口 8_2还与第二进油接口 4-1连接。
[0020]储料时,储料电磁阀8的A接口 8-1与T接口 8-4接通,B接口 8-2与P接口 8-3接
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