专利名称：一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统。
背景技术：
注塑机的闭环射胶结构，常规采用的是板式安装的伺服阀，而此伺服阀最大通径只有D35通径，只适用于中小机型注塑机，常用的也是D25通径以内，而D35通径的板式伺服阀成本又非常贵，占用空间大，以至油制板设计需要很大，同时阀的过流量又小。而大型机的注塑机动力系统流量相当大，而原来板式伺服阀的过流量根本无法满足要求。以至于急需探索大流量伺服射胶控制的注射油路系统。
发明内容
本发明所要解决现有技术中存在不足的的技术问题:为大流量伺服射胶控制的大型注塑机提供一种油路结构紧凑、简单，同时实现闭环控制射胶及熔胶背压、降低成本及提高射胶控制精度的注射油路系统。本发明提供克服现有技术中存在不足的技术方案:一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要其包括注射油缸、压力传感器、伺服阀、单向阀、高压过滤器、插装阀、电磁换向阀、熔胶马达及通过管路连接而成；系统的进油端通过管道与伺服阀(3)的P 口和插装阀⑶与(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A 口直接与注射油缸⑴的注射腔连接，伺服阀⑶的T 口与总回油相通，压力传感器⑵直接装在注射油缸⑴的注射腔；插装阀(7)的B 口连接注射油缸⑴的松退腔，而A 口与总回油相通；插装阀⑶的B 口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T 口与总回油相通；插装阀(9)的B 口与注射油缸(I)的松退腔连接；单向阀(5)的B 口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A 口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与总进油相通；电磁换向阀(4)装在插装阀(X)的控制盖板上，电磁换向阀(10)装在插装阀(8)的控制盖板上，电磁换向阀(11)装在插装阀(9)的控制盖板上。所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5);所述的插装阀(7)、插装阀
(8)与插装阀(9)为换向型插装阀；所述的电磁换向阀(4)、电磁换向阀(10)与电磁换向阀
(11)为独立控制对应的插装阀。
图1是本发明的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路原理图。图中1-注射油缸、2-压力传感器、3-伺服阀、4-电磁换向阀、5-单向阀、6-高压过滤器、7-插装阀、8-插装阀、9-插装阀、10-电磁换向阀、11-电磁换向阀、12-熔胶马达。
具体实施例方式
如图1所示，一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，它主要其包括注射油缸(I)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、插装阀、插装阀(8)、插装阀(9)、电磁换向阀(10)、电磁换向阀(11)、熔胶马达(12);所述的伺服阀⑶为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5);所述的插装阀(7)、插装阀⑶与插装阀(9)为换向型插装阀；所述的电磁换向阀(4)、电磁换向阀(10)与电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。工作原理本发明的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其工作原理为:如图1所示:当注射动作时，液压油经过伺服阀(3)的P 口，通过A 口进入注射油缸
(I)的进油腔，而松退腔的液压油通过插装阀(7)的A 口回油箱，同时通过压力传感器(2)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现射胶闭环控制；当松退动作时，液压油经过插装阀
(9)的B 口进入注射油缸⑴的松退腔，而注射腔的液压油通过伺服阀(3)的T 口回油箱；当熔胶动作时，液压油经过插装阀(8)的B 口进入到熔胶马达的P 口，而熔胶回油直接回油箱，同时伺服阀(3)控制注射腔液压油的回油箱速度，通过压力传感器(2)的压力反馈，伺服阀进行控制，从而实现熔胶背压闭环控制。
权利要求
1.一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其包括注射油缸(I)、压力传感器(2)、伺服阀(3)、电磁换向阀(4)、单向阀(5)、高压过滤器(6)、射胶回油用的插装阀(7)、熔胶用的插装阀(8)、松退用的插装阀(9)、电磁换向阀(10)、电磁换向阀(11)、熔胶马达(12)及通过管路连接而成；其特征是:系统的进油端通过管道与伺服阀(3)的P 口和插装阀(8)与(9)的A腔相联，伺服阀(3)的A 口直接与注射油缸⑴的注射腔连接，伺服阀(3)的T口与总回油相通，压力传感器(2)直接装在注射油缸(I)的注射腔；插装阀(7)的B 口连接注射油缸⑴的松退腔，而A 口与总回油相通；插装阀⑶的B 口直接与熔胶马达(12)的进油口连接，而熔胶马达(12)的T 口与总回油相通；插装阀(9)的B 口与注射油缸⑴的松退腔连接；单向阀(5)的B 口连接伺服阀(3)的控制油腔，单向阀(5)的A 口与高压过滤器(6)的出口相联，而高压过滤器(6)的进油口与总进油相通；电磁换向阀(4)装在插装阀(7)的控制盖板上，电磁换向阀(10)装在插装阀(8)的控制盖板上，电磁换向阀(11)装在插装阀(9)的控制盖板上。
2.如权利要求1所述的一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其特征是:所述的伺服阀(3)为三通插装式伺服阀，此伺服阀能闭环控制射胶与熔胶背压；所述的单向阀(5)装在伺服阀(3)的外控制油腔上；所述的高压过滤器(6)为高压高精度过滤器，同时配有堵塞自动报警装置，装在伺服阀(3)的外控制油腔上，且控制油先经过高压过滤器，然后才经过单向阀(5);所述的插装阀(7)、插装阀⑶与插装阀(9)为换向型插装阀；所述的电磁换向阀(4)、电磁换向阀(10)与电磁换向阀(11)为独立控制对应的插装阀。
全文摘要
本发明涉及一种大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，按照本发明提供的技术方案，所述大型注塑机的伺服阀控制注射油路系统，其主要由注射油缸、压力传感器、闭环控制的伺服阀、单向阀、高压过滤器、插装阀、换向阀、熔胶马达及通过管路连接而成，油路结构紧凑、简单。通过此注射油路系统，可以实现闭环射胶控制及闭环熔胶背压控制，伺服阀响应快，动作控制精度高，提高生产制品的控制精度，同时避免了单件制品重量偏高的浪费。
文档编号B29C45/53GK103203852SQ20121001839
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月11日 优先权日2012年1月11日
发明者莫品荣, 黄土荣, 李明, 戴亮光 申请人:博创机械股份有限公司