一种用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具。
【背景技术】
[0002]中国航天科技集团公司第四研究院院标准Q/G155-2004《复合固体推进剂双轴板条试件拉伸试验方法》，详细提出了丁羟、丁羧推进剂双轴板条试件与复合改性双基类推进剂双轴板条试件的制作要求。该方法表明两类双轴板条试件规格尺寸相同，均需先制作推进剂薄片，再将薄片两侧粘接板条固化处理后成双轴板条试件。
[0003]该制作方法存在以下问题:
[0004]I)制作效率低:一个模具仅制作一发试件；
[0005]2)制作周期长:制作周期除推进剂固化时间外还需板条粘接固化时间；
[0006]3)制作工艺复杂:丁羟、丁羧推进剂双轴板条试件推进剂毛坯粘接木条固化后需刨床继续加工打磨；
[0007]4)制作成品率低:复合改性双基类推进剂双轴板条试件推进剂薄片制作过程中难以有效除气，导致试件含有气孔无法用于测试；
[0008]5)通用性差:针对不同类型推进剂的制作方式截然不同，不便于标准实施。
[0009]因此，需设计一种简单高效的双轴板条试件制作方法解决上述问题。
【发明内容】
[0010]本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，提供了一种用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，对各类推进剂通用、效率高、同时避免了推进剂裹气的质量缺陷。
[0011]本实用新型的技术方案是:包括模具盒本体与成型组件;模具盒本体内腔经两个以上成型组件分隔成三个以上成型腔，各成型腔两侧设有用于粘接成型药条的板条;成型组件包括位于中部的成型隔离板、位于成型隔离板两侧的衬条，衬条置于相邻两板条之间，衬条与板条均为两相对设。成型组件可对模具盒本体内腔采取多种分隔方式得到不同开口截面积的成型腔，从而适用于真空浇注。
[0012]模具盒本体内壁分别设有一对衬板、一对与成型隔离板配合形成成型腔的成型侧板。
[0013]衬条宽度比板条宽度窄。
[0014]模具盒本体由两相对设的固定侧板一、两相对设的固定侧板二、底板、盖板组成，衬板设置于各固定侧板一内侧，成型侧板设置于各固定侧板二内侧。
[0015]两固定侧板一内侧设有凹槽，固定侧板二两端设有与固定侧板一凹槽配合装配的止□ O
[0016]成型组件上端为凹形结构，盖板上设有与成型组件的凹形结构配合装配的凸台。
[0017]盖板上对应凸台处设有一个以上作为药浆溢出通道的通孔;底板上设有两处用于定位板条的限位槽。
[0018]两固定侧板一经螺栓紧固件连接。
[0019]成型隔离板、成型侧板、衬条、衬板由聚四氟乙烯材料制成。
[0020]本实用新型主要是针对试件推进剂厚度太薄浇注区域横截面积过小而无法采用传统真空浇注方式单发试件装药成型的困境，本实用新型采用真空浇注方式，设计带板条的栅栏式试件装药模具，固化成型后脱模一次性得到多发试件。因此，本实用新型具有如下优点:1.多发试件同步一次性浇注成型，工艺简单，制作效率高；2.适用于各类可浇注推进剂真空浇注;3.大部分触药组件为聚四氟乙烯材质，结构安全可靠。
【附图说明】
[0021 ]图1为本实用新型的装配示意图。
[0022]图2为本实用新型的爆炸图。
[0023]图3为本实用新型盖板装配后示意图。
【具体实施方式】
[0024]图1、2、3中，本实用新型涉及一种用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，包括模具盒本体、成型组件，其中模具盒本体的内腔经两个以上成型组件分隔成三个以上成型腔，各成型腔两侧设有用于粘接成型药条的板条5。成型组件包括位于两侧的两相对设的成型侧板4、位于中部的成型隔离板7、位于成型隔离板7两侧的衬条6，衬条6置于相邻两板条5之间，衬条6与板条5均为两相对设，衬条6宽度比板条5窄;所述成型隔离板7外形类似纺锤体，其中长度方向上端设为凹槽，宽度方向两侧的棱为倒圆角;所述成型侧板4外侧为平面，内侧为凸起，其中凸起部分与成型隔离板7配合形成成型腔;成型隔离板7、成型侧板
4、衬条6由聚四氟乙烯材料制成。成型组件中的成型隔离板5上端低于衬条3上端，成型隔离板5两侧连有与衬条3上端平齐的定位条，定位条与衬条3对接后各成型组件上端形成凹形结构。
[0025]模具盒本体包括两相对设的固定侧板一1、两相对设的衬板2、两相对设的固定侧板二3、底板8、盖板9、螺栓一 1、螺栓紧固件11、螺栓二 12与螺栓三13等；固定侧板一 I外形为“]”形，内侧设有凹槽，固定侧板二3两端设有与定侧板一I凹槽配合装配的止口；盖板9上设有与凹形结构配合装配的凸台，凸台设有三处作为药浆溢出通道的通孔;底板8上设有两处用于定位板条5的限位槽。固定侧板一 1“]”形上下两侧面与前后两侧面均设有若干个螺孔与通孔;底板8与盖板9均设有与固定侧板一 I螺孔匹配的通孔;底板8与固定侧板一 I之间装有螺栓一 10、两固定侧板一 I之间连接有螺栓紧固件11、盖板9与固定侧板一 I之间装有螺栓二 12、固定侧板一 I与固定侧板二 3之间装有螺栓三13。衬板2由聚四氟乙烯材料制成。成型组件与板条5以一定次序置于两固定侧板一I内，通过螺栓三13压紧两端的固定侧板二3实现固定。
[0026]成型组件可对模具盒本体内腔采取多种分隔方式得到不同开口截面积的成型腔，从而适用于真空浇注，其工作过程为，2块成型隔离板7等间隔置入2块成型侧板4之间，形成栅栏式结构将模具分为三个区域，待浇注完成后，所述另外3块成型隔离板7分别沿相邻的板条5间插入三个区域。因此，采用该装药模具，克服了单发试件浇注区域横截面积过小而无法采用真空贴壁浇注工艺的弊端，实现了六发试件一体式真空浇注。
[0027]本实用新型中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0028]尽管本实用新型较多地使用了固定侧板一1、衬板2、固定侧板二 3、成型侧板4、板条5、衬条6、成型隔离板7、底板8、盖板9、螺栓一 10、螺栓紧固件11、螺栓二 12与螺栓三13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，同时并不排除各类零件选用其他替代材质的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:包括模具盒本体与成型组件;模具盒本体内腔经两个以上成型组件分隔成三个以上成型腔，各成型腔两侧设有用于粘接成型药条的板条;成型组件包括位于中部的成型隔离板、位于成型隔离板两侧的衬条，衬条置于相邻两板条之间。2.根据权利要求1所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:模具盒本体内壁分别设有一对衬板、一对与成型隔离板配合形成成型腔的成型侧板。3.根据权利要求1所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:衬条宽度比板条宽度窄。4.根据权利要求2所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:模具盒本体由两相对设的固定侧板一、两相对设的固定侧板二、底板、盖板组成，衬板设置于各固定侧板一内侧，成型侧板设置于各固定侧板二内侧。5.根据权利要求4所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:两固定侧板一内侧设有凹槽，固定侧板二两端设有与固定侧板一凹槽配合装配的止口。6.根据权利要求4所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:成型组件上端为凹形结构，盖板上设有与成型组件的凹形结构配合装配的凸台。7.根据权利要求6所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:盖板上对应凸台处设有一个以上作为药浆溢出通道的通孔;底板上设有两处用于定位板条的限位槽。8.根据权利要求4所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:两固定侧板一经螺栓紧固件连接。9.根据权利要求2所述的用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，其特征在于:成型隔离板、成型侧板、衬条、衬板由聚四氟乙烯材料制成。
【专利摘要】一种用于复合固体推进剂试件制作的真空浇注模具，包括模具盒本体与成型组件；模具盒本体内腔经两个以上成型组件分隔成三个以上成型腔，各成型腔两侧设有用于粘接成型药条的板条；成型组件包括位于中部的成型隔离板、位于成型隔离板两侧的衬条，衬条置于相邻两板条之间。本实用新型主要是针对试件推进剂厚度太薄浇注区域横截面积过小而无法采用传统真空浇注方式单发试件装药成型的困境，采用真空浇注方式，设计带板条的栅栏式试件装药模具，固化成型后脱模一次性得到多发试件。本实用新型优点为：1.多发试件同步一次性浇注成型，工艺简单，制作效率高；2.适用于各类可浇注推进剂真空浇注；3.大部分触药组件为聚四氟乙烯材质，结构安全可靠。
【IPC分类】B29C39/26, B29C39/42
【公开号】CN205255358
【申请号】CN201521065435
【发明人】刘领, 王志强, 姚卫东, 何铁山, 罗斌
【申请人】湖北航天化学技术研究所
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日