一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，所述的机架上水平设有第一卷辊和第二卷辊，第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于机架上；机架底部设有支腿，在支腿上横向固定有安装板，所述的安装板上设有电机，电机的电机输出轴与一变速箱相连接；所述的机架上竖向设有一支架，支架顶部设有一横板；在所述的机架内设置一冷风室，冷风室与固定在安装板下端的冷风机连接；在第一卷辊与第二卷辊间的机架上安装有第一冷风管，在所述的横板的下端安装有第二冷风管，第二冷风管通过第二送风管与冷风室连通，本实用新型实现了传送带上注塑件的快速冷却，提高了加工效率。
【专利说明】
一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及注塑件加工技术领域，具体为一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置。
【背景技术】
[0002]电子数码产品的塑料外壳多采用注塑成型的方式生产，而在注塑技术应用过程中，注塑件在脱离模具之后，由于注塑件的温度很高，因此需要对模具进行冷却。通常情况下，对注塑件冷却的时候，往往会出现堆积和叠压的现象，导致散热不均匀和收缩率差别较大，不利于对产品尺寸的控制，影响产品质量，且不利于提高生产效率。
[0003]为此，中国专利CN204820250U公开了一种注塑件脱模后冷却装置，该冷却装置可以有效解决注塑件脱模后导热不均匀和收缩率差别较大的问题。其结构包括一横向支架，所述的横向支架上水平设有第一卷辊和第二卷辊，第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于横向支架上;所述的横向支架底部设有支腿，所述的支腿上横向固定有平板，所述的平板上设有电机，所述电机的电机轴与变速箱相连接，变速箱的一侧设有第一皮带轮，第一卷辊的一端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连接;该实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置，操作简单，使用方便，适用于多种注塑件的冷却;但是在实际使用过程中，该实用新型单风向的冷却气流对注塑件的冷却作用有限，在有限的单位长度上很难达到需求的冷却效果，需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，包括一机架，所述的机架上水平设有第一卷辊和第二卷辊，第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于机架上;机架底部设有支腿，在支腿上横向固定有安装板，所述的安装板上设有电机，电机的电机输出轴与一变速箱相连接，变速箱的一侧设有第一皮带轮，第一卷辊的一端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连接;使用时，通过电机的带动，可以使得第一卷辊转动，从而为下一步注塑件的冷却做好准备;所述的机架上竖向设有一支架，支架顶部设有一横板;在所述的机架内设置一冷风室，冷风室与固定在安装板下端的冷风机连接;在第一卷辊与第二卷辊间的机架上安装有第一冷风管，第一冷风管通过第一送风管与冷风室连通，在第一送风管的管路上设置第一气栗，在所述的横板的下端安装有第二冷风管，第二冷风管通过第二送风管与冷风室连通，在第二送风管的管路上设置第二气栗;第一冷风管与第二送风管上均设有若干喷气口，所述的第一卷辊和第二卷辊上套置有传送带，在传送带的外表面均匀设有多个凸台，所述的传送带上设有若干网格区，网格区设置在相邻两个凸台间。
[0007]作为本实用新型更进一步的技术方案，第一冷风管与第二送风管上的喷气口相对设置而且交错间隔分布。
[0008]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的机架的左端设有斜面。
[0009]作为本实用新型更进一步的技术方案，所述的支架与横板之间设有加强斜架。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置，通过独立的冷风室并与设置在传送带上下端交错间隔分布的冷风管与喷气口相配合，形成双面的强制对流冷风，实现传送带上注塑件的快速冷却，提高了加工效率。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0013]请参阅图1，一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，包括一机架14，所述的机架14上水平设有第一卷辊15和第二卷辊17，第一卷辊15和第二卷辊17的两端分别通过转轴(图中未标注)固定于机架14上;机架14底部设有支腿6，在支腿6上横向固定有安装板，所述的安装板上设有电机1，电机1的电机输出轴与一变速箱11相连接，变速箱11的一侧设有第一皮带轮，第一卷辊15的一端设有第二皮带轮13，第一皮带轮和第二皮带轮13通过三角带相连接;使用时，通过电机的带动，可以使得第一卷辊转动，从而为下一步注塑件的冷却做好准备;所述的机架14上竖向设有一支架4，支架4顶部设有一横板I;在所述的机架14内设置一冷风室71，冷风室71与固定在安装板下端的冷风机7连接;在第一卷辊15与第二卷辊17间的机架上安装有第一冷风管9，第一冷风管9通过第一送风管与冷风室71连通，在第一送风管的管路上设置第一气栗8，在所述的横板I的下端安装有第二冷风管3，第二冷风管3通过第二送风管2与冷风室71连通，在第二送风管2的管路上设置第二气栗5;第一冷风管9与第二送风管2上均设有若干喷气口 12，第一冷风管9与第二送风管2上的喷气口相对设置而且交错间隔分布。
[0014]所述的第一卷辊15和第二卷辊17上套置有传送带16，在传送带16的外表面均匀设有多个凸台18;所述的传送带16上设有若干网格区，网格区设置在相邻两个凸台18间。使用时，每相邻的两个凸台之间可以放置一个注塑件，使得注塑件得到了均匀的分布，避免了堆积和叠压的问题，同时网格有利于注塑件底部的通风，进而有利于注塑件的冷却
[0015]更为具体的，所述的机架14的左端设有斜面。使用时，斜面有利于冷却完的注塑件的滑落，可以在斜面下方放置储放箱，便于注塑件的储放。
[0016]所述的支架4与横板I之间设有加强斜架。加强斜架有利于增加横杆的稳定性，保证轴流风机的正常工作。
[0017]本实用新型的一种注塑件脱模后冷却装置，通过独立的冷风室并与设置在传送带上下端交错间隔分布的冷风管与喷气口相配合，形成双面的强制对流冷风，实现传送带上注塑件的快速冷却，提高了加工效率。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，其特征在于，所述的机架上水平设有第一卷辊和第二卷辊，第一卷辊和第二卷辊的两端分别通过转轴固定于机架上;机架底部设有支腿，在支腿上横向固定有安装板，所述的安装板上设有电机，电机的电机输出轴与一变速箱相连接，变速箱的一侧设有第一皮带轮，第一卷辊的一端设有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过三角带相连接;所述的机架上竖向设有一支架，支架顶部设有一横板;在所述的机架内设置一冷风室，冷风室与固定在安装板下端的冷风机连接;在第一卷辊与第二卷辊间的机架上安装有第一冷风管，第一冷风管通过第一送风管与冷风室连通，在第一送风管的管路上设置第一气栗，在所述的横板的下端安装有第二冷风管，第二冷风管通过第二送风管与冷风室连通，在第二送风管的管路上设置第二气栗;第一冷风管与第二送风管上均设有若干喷气口，所述的第一卷辊和第二卷辊上套置有传送带，在传送带的外表面均匀设有多个凸台，所述的传送带上设有若干网格区，网格区设置在相邻两个凸台间。2.根据权利要求1所述的一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，其特征在于，第一冷风管与第二送风管上的喷气口相对设置而且交错间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，其特征在于，所述的机架的左端设有斜面。4.根据权利要求1所述的一种数码产品壳体注塑件差分强制式冷却装置，其特征在于，所述的支架与横板之间设有加强斜架。
【文档编号】B29C45/72GK205416272SQ201620209737
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】伍冬瑞
【申请人】深圳市联懋塑胶有限公司