专利名称：一种火管锅炉炉胆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种火管锅炉炉胆，主要用于火管锅炉。
技术背景现有的火管锅炉，为了减少排烟热损，提高热效率，其炉胆为多根火管在炉体内腔弯曲，然后被引出炉体，烟气流在火管中运动时，根据热量传递规律可知，靠近火管壁烟气中的热量先传递给水，使靠近火管壁烟气的温度降低，然后火管中间烟气中的热量经过火管壁处的烟气才传递给火管外的水，这样，火管中烟气的热量散发较慢，使现有火管锅炉的热效率低，由于火管是弯曲的，火管中易沉积烟灰，清除困难。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种热效率高的火管锅炉炉胆，另一个目的是清除烟灰容易。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种火管锅炉炉胆，包括多根并行排列的火管，火管的上端与集烟均热箱连通，该火管与集烟均热箱组成散热装置，一层或一层以上叠式连通的散热装置组成火管锅炉炉胆，其最上层散热装置中的集烟均热箱上端开有与烟囱连接的孔。
上述火管锅炉炉胆，由二层或二层以上叠式连通的散热装置组成，其中下层散热装置中火管内孔的总面积大于上层散热装置中火管内孔的总面积。
上述火管锅炉炉胆，其下层散热装置中火管的内孔直径小于上层散热装置火管的内孔直径。
上述火管锅炉炉胆，其散热装置中的集烟均热箱的一端设计有可拆卸连接的端盖。
由于本实用新型火管锅炉炉胆采用了多层叠式连通的散热装置，下一层散热装置中，烟气经过火管时，靠近火管壁处的烟气温度较低，热传递减慢，烟气经过火管后直冲到集烟均热箱上层的内壁，一方面使该集烟均热箱上层不断地爱到高温烟气冲击，从而提高了其热传递速度，另一方面靠近火管壁温度较低的烟气与火管中间温度较高的烟气充分混合，使得整个集烟均热箱中的烟气温度均匀，这样就有效地提高了进入上层火管中靠近火管壁烟气的温度，根据热力学原理可知，上一层火管内烟气散热的速度较没有经过集烟均热箱混合前加快；同时，减缓了烟气排放的速度，使烟气在炉胆内的停留时间延长，从而有效地提高了热效率；实际所测得的数表明，利用本实用新型做成的1吨规格的热水炉，其热效率达到85％左右，较现有热水炉的热效率提高15％以上。由于在集烟均热箱的一端设计有可拆卸的端盖，使得清除本实用新型内的烟灰变得很容易。
以下结合附图详述本实用新型的一个实施例。
图1所示是利用本实用新型做的热水炉的剖视图示意图。
图2为
图1所示的A-A剖视图。
具体实施方式
如图所示，在炉体〔1〕的下部和上部分别设计有进水口和出水口，炉体〔1〕的下部是炉堂，在炉堂上方的炉体〔1〕内腔固定有本实用新型炉胆，该炉胆由二层散热装置叠式连通组成，每一层散热装置包括有并列的多根火管〔2〕，和与其连通的集烟均热箱〔4〕，该集烟均热箱〔4〕与炉体〔1〕固定连接且一端伸出炉体〔1〕外，在该端上连接一可拆卸的端盖〔3〕，在上一层集烟均热箱〔4〕上端与伸出炉体〔1〕外的烟囱〔5〕连通，在烟囱〔5〕上设计有用于清除烟灰的可拆卸盖板〔6〕，下一层散热装置中的火管〔2〕数量比上一层的多，火管〔2〕的内孔直径比上一层的小，但火管〔2〕的内孔总面积比上一层的大。
权利要求1.一种火管锅炉炉胆，包括多根并行排列的火管，其特征是火管的上端与集烟均热箱连通，该火管与集烟均热箱组成散热装置，一层或一层以上叠式连通的散热装置组成火管锅炉炉胆，其最上层散热装置中的集烟均热箱上端开有与烟囱连接的孔。
2.根据权利要求1所述的火管锅炉炉胆，其特征是炉胆由二层或二层以上叠式连通的散热装置组成，其中下层散热装置中火管内孔的总面积大于上层散热装置中火管内孔的总面积。
3.根据权利要求2所述的火管锅炉炉胆，其特征是下层散热装置中火管的内孔直径小于上层散热装置火管的内孔直径。
4.根据权利要求1或2或3所述的火管锅炉炉胆，其特征是散热装置中的集烟均热箱的一端设计有可拆卸连接的端盖。
专利摘要本实用新型公开了一种火管锅炉炉胆，它包括多根并行排列的火管，火管的上端与集烟均热箱连通，该火管与集烟均热箱组成散热装置，叠式连通的多层散热装置组成炉胆，该炉胆安装在炉体内腔且与伸出炉体外的烟囱连通，集烟均热箱的一端伸出炉体外，在该端上设计有可拆卸的用于清除烟灰的端盖，本实用新型由于利用集烟均热箱将经过该层火管且温度不均匀的烟气混合后，烟气的温度变得均匀，从而提高了进入上一层火管且靠近火管壁的烟气的温度，这样，使其热效率提高，其热效率可达85％左右，且清除烟灰容易。
文档编号F22B37/22GK2586062SQ0227793
公开日2003年11月12日 申请日期2002年12月17日 优先权日2002年12月17日
发明者梁书元 申请人:梁书元