专利名称：一种将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法
技术领域：
本发明属于油脂加工生产技术，具体涉及一种将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法。
背景技术：
浸出制油工艺是植物油油脂加工的主要制油方法，其主要在浸出车间进行工艺操作，其原理是采用溶剂油(六号轻汽油)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取，再经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成，其出油率高。高温提取的方式主要是通过锅炉供给的蒸汽进行加热的，进行加热的蒸汽冷凝成水后从新被收集起来，并流回锅炉以便循环使用。现有方法是将浸出车间的循环热水用晾水池收集，循环热水中混有的蒸汽在晾水池内液化成水后，再经高位水箱流回锅炉，供锅炉补水用，循环热水在此过程中的温度有所降低、热量要有一定的损耗，此种循环热水的冷凝回收系统的热能利用率较低，损耗较大。
发明内容
本发明为克服现有技术的不足，提供了一种将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法。本发明的目的是由以下步骤构成的该将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法，其特征在于由以下步骤构成 a、从锅炉送出的蒸汽经四效蒸发器为浸出车间加热后冷凝的混合汽、水，经疏水器分离后，其中的水流回锅炉内，供锅炉补水用；
b、经a步骤中疏水器分离出的蒸汽用高压混合汽水罐收集起来，再经高压压缩机压缩液化成水后供锅炉补水用。本发明的将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法，为浸出车间加热的循环热水先经疏水器分离，分离出的水经高温水泵流回锅炉内，供锅炉补水用；分离出的汽及其中含有的少量水用高压混合汽水罐收集起来，再送入高压压缩机，经高压压缩机压缩后完全液化成水，液化的水最后送至锅炉，供锅炉补水用。本发明与现有技术相比，其热能供应提高了 18. 7%，通过测试，每小时节省原煤I. 457吨，全年生产7200小时供节省原煤10208吨，大大节省了生产成本。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式 参照附图，该将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法，其特征在于由以下步骤构成
a、从锅炉送出的蒸汽经四效蒸发器为浸出车间加热后冷凝的混合汽、水，经疏水器分离后，其中的水流回锅炉内，供锅炉补水用；
b、经a步骤中疏水器分离出的蒸汽及其中混有的少量的水，用高压混合汽水罐收集起来，再送至高压压缩机内，经高压压缩机压缩液化成水，液化的水最后送至锅炉内，供锅炉补水用 。
权利要求
1.一种将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法，其特征在于由以下步骤构成 a、从锅炉送出的蒸汽经四效蒸发器为浸出车间加热后冷凝的混合汽、水，经疏水器分离后，其中的水流回锅炉内，供锅炉补水用； b、经a步骤中疏水器分离出的蒸汽用高压混合汽水罐收集起来，再经高压压缩机压缩液化成水后供锅炉补水用。
全文摘要
本发明公开了一种将加热浸出车间的水进行回收并用作锅炉补水的方法，其特征在于由以下步骤构成a、从锅炉送出的蒸汽经四效蒸发器为浸出车间加热后冷凝的混合汽、水，经疏水器分离后，其中的水流回锅炉内，供锅炉补水用；b、经a步骤中疏水器分离出的蒸汽用高压混合汽水罐收集起来，再经高压压缩机压缩液化成水后供锅炉补水用。本发明提高了热能的利用率，降低了原煤的燃烧量，大大节省了生产成本。
文档编号F22D11/06GK102865571SQ201210354379
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者赵国君, 曲思荣, 张泽树 申请人:黑龙江集贤亿丰油脂有限公司