专利名称：一种减温器内衬混合管的定位装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热锅炉的结构技术领域，具体为一种减温器内衬混合管的定位装置。
背景技术：
多孔式喷水减温器大都设置有薄壁的内衬混合管，目的是避免雾化不完善的减温水滴对厚壁联箱内壁的热冲击。当较粗的减温水滴落到内衬混合管上时，由于混合管蓄热惯性小，就可以容易地变化温度，并使水滴迅速汽化，在内衬混合管上所产生的热应力不大。在联箱与混合管之间的环形空间中通以少量蒸汽，以平衡与汽流之间的压力，使内衬混合管不承受强度应力。由于混合管的温度有可能不同于蒸汽联箱的温度，因此混合管必须能自由膨胀。现有技术采用的混合管的固定方式是在厚壁联箱上沿环向开孔，再用定位螺·钉从外向内将混合管采取压紧的方式固定，这种固定方式在锅炉启停频繁和负荷波动大时定位螺钉会发生松动甚至断裂，而且定位螺钉在组装时也比较困难。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种减温器内衬混合管的定位装置，其确保混合管的自由膨胀，且组装方便。一种减温器内衬混合管的定位装置，其技术方案是这样的其包括厚壁联箱、内衬混合管，所述厚壁联箱内套装于所述内衬混合管，其特征在于所述内衬混合管的外环面设置有定位凸块，所述定位凸块紧贴所述厚壁联箱的内壁，所述厚壁联箱的内壁的一侧焊接有定位槽体，所述内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内，所述厚壁联箱的内壁的另一侧焊接有末端带挡块的限位块，所述内衬混合管的另一端的环面底部支承于所述限位块的前部上端面。其进一步特征在于蒸汽出气管穿过所述厚壁联箱后深入至所述内衬混合管的内壁空腔，所述蒸汽出气管位于所述内衬混合管的内部管体设置有出气孔，所蒸汽出气管位于所述内衬混合管的一端。采用本实用新型的上述结构后，只需在厚壁联箱的内壁的两侧分别设置定位槽体、末端带挡块的限位块，然后将内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内、另一端支承于所述限位块的前部上端面，其组装方便，且内衬混合管自由膨胀时，内衬混合管的另一端顺着限位块的前部上端面收缩，确保混合管的自由膨胀。
图I为本实用新型的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图I，其包括厚壁联箱I、内衬混合管2，厚壁联箱I内套装于内衬混合管2，内衬混合管2的外环面设置有定位凸块3，定位凸块3紧贴厚壁联箱I的内壁，厚壁联箱I的内壁的一侧焊接有定位槽体4，内衬混合管2的一端顶装于定位槽体4的凹槽5内，厚壁联箱I的内壁的另一侧焊接有末端带挡块6的限位块7，内衬混合管2的另一端的环面底部支承于限位块7的前部上端面。蒸汽出气管8穿过厚壁联箱I后深入至内衬混合管2的内壁空腔，蒸汽出气管8位于内衬混合管2的内部管体设置有出 气孔9，所蒸汽出气管8位于内衬混合管2的一端。
权利要求1.一种减温器内衬混合管的定位装置，其包括厚壁联箱、内衬混合管，所述厚壁联箱内套装于所述内衬混合管，其特征在于所述内衬混合管的外环面设置有定位凸块，所述定位凸块紧贴所述厚壁联箱的内壁，所述厚壁联箱的内壁的一侧焊接有定位槽体，所述内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内，所述厚壁联箱的内壁的另一侧焊接有末端带挡块的限位块，所述内衬混合管的另一端的环面底部支承于所述限位块的前部上端面。
2.根据权利要求I所述的一种减温器内衬混合管的定位装置，其特征在于蒸汽出气管穿过所述厚壁联箱后深入至所述内衬混合管的内壁空腔，所述蒸汽出气管位于所述内衬混合管的内部管体设置有出气孔，所蒸汽出气管位于所述内衬混合管的一端。
专利摘要本实用新型提供了一种减温器内衬混合管的定位装置，其确保混合管的自由膨胀，且组装方便。其包括厚壁联箱、内衬混合管，所述厚壁联箱内套装于所述内衬混合管，其特征在于所述内衬混合管的外环面设置有定位凸块，所述定位凸块紧贴所述厚壁联箱的内壁，所述厚壁联箱的内壁的一侧焊接有定位槽体，所述内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内，所述厚壁联箱的内壁的另一侧焊接有末端带挡块的限位块，所述内衬混合管的另一端的环面底部支承于所述限位块的前部上端面。
文档编号F22G5/12GK202791982SQ20122035077
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者朱大锋, 顾全斌, 何雁飞, 顾杰, 张立新, 凌建祥, 任孝明 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司