专利名称：一种工业锅炉过热汽温调节结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工业锅炉，尤其涉及一种工业锅炉过热汽温调节结构。
背景技术：
随着工业的发展，部分用户生产工艺要求蒸汽为过热蒸汽，通常为保证过热蒸汽温度，均设计减温器来调节汽温，减温器通常有喷水减温和面式减温，对中小工业锅炉而言，喷水减温器减温能力较大，但对喷水水质要求较高，一般工业锅炉用户很难达到要求；面式减温能力较小，更换维修麻烦；无论采用那一种均使得汽水系统相对复杂，锅炉设计制造成本上升。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉过热汽温调节结构，其具有无需加装减温器来调节过热蒸汽温度、成本低以及操作调整方便的特点，解决现有技术中工业锅炉调节过热蒸汽温度存在的问题。为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:一种工业锅炉过热汽温调节结构，其包括炉膛、隔烟墙、水冷管、过热器、和对流管束，所述过热器布置于炉膛后部，并由隔烟墙和水冷管将其与炉膛隔开，其中，所述隔烟墙上开设有可调节大小的高温烟气调节孔。特别地，所述隔烟墙包括左、右隔烟墙，所述左隔烟墙上开设高温烟气调节孔，所述高温烟气调节孔内设置有调节部件。特别地，所述右隔烟墙的两侧面均设置有水冷管。特别地，所述调节部件为可调节耐火砖。本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述工业锅炉过热汽温调节结构可根据用户所需要的过热蒸汽温度，停炉时调节高温烟气调节孔的大小，来调节旁通部分烟气，减少流经过热器的高温烟气，调节过热汽温，成本较低，操作调整方便。
图1是本实用新型具体实施方式
I提供的工业锅炉过热汽温调节结构的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
I提供的工业锅炉过热汽温调节结构的流程图。
具体实施方式
以下结合附图并通过具体实施方式
来进一步说明本实用新型的技术方案。请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种工业锅炉过热汽温调节结构其包括炉膛1，所述炉膛I的后部设计有过热器2，所述过热器2由隔烟墙和水冷管3将其与炉膛I隔开，所述隔烟墙包括左隔烟墙4和右隔烟墙5，所述左隔烟墙4上开设高温烟气调节孔，所述高温烟气调节孔内设置有用于调节高温烟气调节孔大小的可调节耐火砖，通过调节高温烟气调节孔的大小来调节短路高温烟气的多少，调节流经过热器的烟气量。达到调节过热汽温的目的。所述右隔烟墙5的两侧面均设置有水冷管3，且所述炉膛I的顶部设置有对流管束6，所述对流管束6的后端部连接省煤器7。上述工业锅炉过热汽温调节结构可根据用户所需要的过热蒸汽温度，停炉时调节高温烟气调节孔的大小，来调节旁通部分烟气，减少流经过热器的高温烟气，调节过热汽温，成本较低，操作调整方便。以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种工业锅炉过热汽温调节结构，其包括炉膛、隔烟墙、水冷管、过热器、和对流管束，所述过热器布置于炉膛后部，并由隔烟墙和水冷管将其与炉膛隔开，其特征在于，所述隔烟墙上开设有可调节大小的高温烟气调节孔。
2.根据权利要求1所述的工业锅炉过热汽温调节结构，其特征在于，所述隔烟墙包括左、右隔烟墙，所述左隔烟墙上开设高温烟气调节孔，所述高温烟气调节孔内设置有调节部件。
3.根据权利要求2所述的工业锅炉过热汽温调节结构，其特征在于，所述右隔烟墙的两侧面均设置有水冷管。
4.根据权利要求2所述的工业锅炉过热汽温调节结构，其特征在于，所述调节部件为可调节耐火砖。
专利摘要本实用新型公开了一种工业锅炉过热汽温调节结构，其包括炉膛、隔烟墙、水冷管、过热器、和对流管束，所述过热器布置于炉膛后部，并由隔烟墙和水冷管将其与炉膛隔开，所述隔烟墙包括左、右隔烟墙，所述左隔烟墙上开设高温烟气调节孔，所述高温烟气调节孔内设置有用于调节高温烟气调节孔大小的可调节耐火砖，所述右隔烟墙的两侧面均设置有水冷管。上述工业锅炉过热汽温调节结构可根据用户所需要的过热蒸汽温度，停炉时调节高温烟气调节孔的大小，来调节旁通部分烟气，减少流经过热器的高温烟气，调节过热汽温，成本较低，操作调整方便。
文档编号F22G5/04GK203052642SQ20132004981
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月29日 优先权日2013年1月29日
发明者苏建平, 朱永忠, 梁古轩, 张闯, 吴利 申请人:无锡锡能锅炉有限公司