一种热管换热器高效锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热管换热器高效锅炉，其包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置；所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部；所述供风装置包括风室及供风通道；所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递；所述热管换热装置包括复数个热管换热器，其位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa，达到高效、节能、环保的目的。
【专利说明】一种热管换热器高效锅炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种锅炉，特别涉及一种使用热管换热装置的高效锅炉。
【背景技术】
[0002]煤是我国目前可利用能源形式中的主要能源，在我国一次能源消费结构中占70%以上的份额。全国目前约有50多万台燃煤锅炉，量大面广，不仅是污染大户，而且也是耗能大户。
[0003]燃煤链条锅炉已有100多年历史，无论是设计还是运行都积累了比较成熟的经验。建国以来燃煤链条锅炉进行了膜式水冷壁、增设二次风和炉前分层布煤等几次较大改进，但是就设计和运行技术，总体水平而论，提高不大明显。总而言之我国燃煤链条锅炉总体热效率较低，设计热效率在76-85%之间，但实际上一般都在60-75%左右，有的还低于60%。锅炉出力明显不够。现有应用锅炉出力大多与锅炉设计目标值不符，原因是锅炉使用单位为了实现环保排放标准，采用脱硫除尘设备降温达标，造成热源浪费流失。
[0004]鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
实用新型内容
[0005]本实用新型提供一种热管换热器高效锅炉，用以克服上述技术缺陷。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种智能注塑机。
[0007]该技术方案包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置；
[0008]所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部，所述炉排和所述锅筒形成所述炉膛；
[0009]所述供风装置包括风室及供风通道；所述供风通道位于所述炉膛下方，所述风室与所述供风通道连通；
[0010]所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道与烟气输送管道连接，所述烟气管道与锅筒连接，所述烟气输送管道设置在所述锅筒内，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递。
[0011]所述热管换热装置包括复数个热管换热器，所述热管换热装置位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa。
[0012]较佳的，在所述炉膛的周围，安装至少一个助燃芯板。
[0013]较佳的，所述热管换热器是一个内部充有传热工作介质的真空密封管。
[0014]较佳的，所述热管换热器与所述烟气输送管道之间的安装夹角不小于30度。
[0015]较佳的，所述热管换热器传热的工作温度范围在45°C _800°C之间。
[0016]与现有技术比较本实用新型的有益效果在于:使用高温烟气传递热量，高温烟气通过多回程盘旋的烟气输送管道，流程长，受热面积大，流通的时间长，使热交换充分，减少了高温烟气的热损失，提高了热交换的效率；多个热管换热器安装到烟气输送管道的结构，又增加了受热面积，热效率提高，使用寿命长；还使用耐高温的多功能助燃芯板，激发燃烧动力场，使煤充分燃烧，提高燃烧效率，是一种高效、节能、环保的锅炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的热管换热器高效锅炉的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的热管换热器高效锅炉的改装示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0020]请参阅图1所示，其为本实用新型的热管换热器高效锅炉的结构示意图，所述热管换热器高效锅炉包括热管换热器1、锅筒2、烟气通道3、第一烟道流程4、第二烟道流程5、第三烟道流程6、注水管7、助燃芯板8、密封铁9、炉排10、风室11、锅炉前拱12、所述锅炉后拱13、供风通道14及集水箱15。
[0021]燃烧产生的高温烟气通过所述烟气通道3进入到所述锅筒2的内部，所述烟气通道3在所述锅筒2内具有一个盘旋螺旋的结构，这样可以增大高温烟气与水的接触面积，力口长高温烟气在所述锅筒2内的通过时间，继而提高所述锅筒2内热交换的效率。
[0022]在所述锅筒2的内部设多回程的所述烟气排放流程，所述烟气排放流程由所述第一烟道流程4、所述第二烟道流程5及所述第三烟道流程6组成。高温烟气经多回程的高效热管换热，给所述锅筒2内的水加温，由于烟气流动的回程多，换热速度快，流程长，换热充分，锅炉的受热面积大，减少了高温烟气的热损失，从而提高了所述热管换热器高效锅炉的热交换的效率，达到了节能环保的效果。
[0023]所述热管换热器I采用无缝钢管做本体，无数个所述热管换热器I与所述烟气排放流程之间相互焊接，在所述锅筒2的内部安装，制成可承压性的多回程高效热管换热装置；高效的所述热管换热器I参照常规锅管的安装方式安装在所述锅筒2内。
[0024]所述热管换热器I的受热端(即换热器下部)处于所述烟气排放流程中，所述热管换热器I的冷端(即换热器上部)处于所述锅筒2的水中。
[0025]所述热管换热器I的内部充有传热工作液体，所述传热工作液体作为工作介质，所述热管换热器I是内部抽成近于真空的密封管。当所述热管换热器I的所述受热端受热后，内部的工作介质吸热量急剧相变成蒸汽，蒸汽上升，在热管换热器的所述冷端，放出汽化潜热给受热体(即水)，蒸汽又冷凝成液体，冷凌成液体的工作介质靠自身重力，重新返回受热端。所述热管换热器I靠这种周而复始地蒸发和冷凝过程的循环相变，通过汽化从烟气吸收来潜热、释放热量给空气或水，来完成热量的传导，使高温烟气的热量传递给所述锅筒2内的水，水的温度升高。
[0026]所述热管换热器I在生产时要求:1、多回程高效所述热管换热器I的承压大于
1.6Mpa,不大于2.5Mpa。2、必须由有容器生产资质的企业生产。所述热管换热器I的导热性能是铜、铝的几百倍，因此国际上有将热管多热源换热器又称热的“超导体”之说。
[0027]所述热管换热器高效锅炉的核心主件是所述热管换热器I，所述热管换热器I是“热管多热源换热器”，本实施例中所述热管换热器I的传热速率300m/s，导热温度不小于45°C，因此受热面积大，热效率高，使用寿命长。[0028]所述热管换热器I与所述烟气排放流程之间的安装夹角不小于30度，其传热的工作温度范围大，在45°C?800 V之间。
[0029]所述热管换热器I使所述热管换热器高效锅炉的受热面积增大，给水加温快，所述热管换热器高效锅炉的热效率保持在80%以上。当所述热管换热器高效锅炉的排放的烟气温度低于160°C时，增大锅炉的出力度，降低了所述热管换热器高效锅炉的运行成本。
[0030]所述炉排10和所述锅筒2围成的空间形成炉膛，在所述炉膛内放置燃烧所使用的煤，在所述炉膛的两侧放置所述助燃芯板8，所述炉排10的两侧安装所述密封铁9，所述密封铁9将所述炉膛的底部围成一个密封的空间，将煤聚拢，并避免火花的喷射，保证了周围环境的整洁和安全。
[0031]由于燃烧与热交换在所述热管换热器高效锅炉内是分步实施，在研发高效锅炉时，不仅着重于提闻热交换的效率，还注意提闻燃烧效率。
[0032]所述热管换热器高效锅炉引用所述助燃芯板8，所述助燃芯板8使用无烟化燃烧技术。含有特殊介质的所述助燃芯板8在充分工作的状态下，强化新煤燃煤基质，激发燃烧动力场，优化了主燃区燃煤燃烧条件。
[0033]所述助燃芯板8采用高分子合成技术与高介质相匹配，使用高耐火材料为载体固化而成。它具有在常温下耐压强度40Mpa以上，耐高温1500°C以上的性能，在所述炉膛中能长期经受高温，具有较长的使用寿命。
[0034]煤在燃烧过程中产生的混和烟气污染物，大部分被作为燃料燃烧掉。经过所述助燃芯板8的多功能引射、吸附，形成馈压势漩流循环燃烧，使可燃物在所述助燃芯板8作用下，在炉膛内燃煤实现充分燃烧直至燃尽；在获得洁净的高温气流后，再进入所述锅筒2内的所述烟气通道3和所述烟气排放流程，通过所述热管换热器I进行热交换。
[0035]所述风室11配合所述助燃芯板8工作，将其中的空气通过所述供风通道14输送到所述热管换热器高效锅炉的内部，以加速煤的燃烧。
[0036]所述注水管7将所述锅筒2与所述集水箱15连接起来，当所述锅筒2内水受热，产生的蒸汽使体积发生膨胀，所述锅筒2内的压力会很大，连通的所述集水箱15起到转移和分担压力的作用，避免过大的压力导致所述锅筒2内的各部件损坏。所述集水箱15放置在所述炉膛的外侧，此处的温度较低，且与所述锅筒2的距离不太远，避免与热源的距离过近温度太高，防止所述锅筒2内的水流向太长，热损失过量。
[0037]请参阅图2所示，其为本实用新型的热管换热器高效锅炉的改装示意图，本实施例中对常规热水锅炉实施技术改装，首先把锅炉安装方式该为常压锅炉安装方式，根据锅炉的结构，设计多回程的高效热管换热装置，所述热管换热装置制做测试完成后，安装在所述锅筒2内。然后，在锅炉炉膛内的两侧，所述密封铁9的上方，在所述锅炉前拱12和所述锅炉后拱13之间，安装多功能所述助燃芯板8，实施锅炉技术改装完成。
[0038]所述热管换热器高效锅炉引用热管多热源换热器，作更新锅炉的主导产品。热管多热源换热器是由特殊导热介质和无缝钢管等组成。具有传热速度快，热效率高，使用寿命等特点。本实用新型利用热管多热源换热器，变常规锅炉为热管换热器高效锅炉，采用热管多热源换器，有效增加锅炉的受热面，加快了锅炉的热传导速度，提高了锅炉的出力和锅炉的热效率。科学地应用热管多热源换热器相变原理，参照国家锅炉的设计标准，设计生产热管换热器高效锅炉。基于热管多热源换热器相变的性能，所述热管换热器高效锅炉内热量的快速传导置换，降低了锅炉排放温度，配合多功能助燃芯板的充分燃烧技术，为节能减排工作实施起到重要作用。
[0039]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种热管换热器高效锅炉，其特征在于，包括锅炉本体、加热装置、供风装置、烟气流通装置及热管换热装置； 所述加热装置包括炉排及炉膛，所述炉排上用于放置燃烧材料，所述燃烧材料在所述炉膛内充分燃烧；所述锅炉本体包括锅筒，所述锅筒置于所述炉膛的上部，所述炉排和所述锅筒形成所述炉膛； 所述供风装置包括风室及供风通道；所述供风通道位于所述炉膛下方，所述风室与所述供风通道连通； 所述烟气流通装置包括烟气管道及烟气输送管道，所述烟气管道与烟气输送管道连接，所述烟气管道与锅筒连接，所述烟气输送管道设置在所述锅筒内，所述烟气管道将高温烟气输送到所述锅筒内，高温烟气在所述锅筒内通过所述烟气输送管道传递； 所述热管换热装置包括复数个热管换热器，所述热管换热装置位于所述锅筒内，其与所述烟气输送装置相连接，所述热管换热器可承受的压力不大于2.5Mpa。
2.根据权利要求1所述的热管换热器高效锅炉，其特征在于，在所述炉膛的周围，安装至少一个助燃芯板。
3.根据权利要求1或2所述的热管换热器高效锅炉，其特征在于，所述热管换热器是一个内部充有传热工作介质的真空密封管。
4.根据权利要求1或2所述的热管换热器高效锅炉，其特征在于，所述热管换热器与所述烟气输送管道之间的安装夹角不小于30度。
5.根据权利要求1或2所述的热管换热器高效锅炉，其特征在于，所述热管换热器传热的工作温度范围在45°C _800°C之间。
【文档编号】F22D1/26GK203442778SQ201320420924
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年7月16日 优先权日:2013年7月16日
【发明者】刘百春, 韩雷, 李昌印, 申明华 申请人:刘百春, 韩雷, 李昌印, 申明华