本发明属于锅炉领域，主要涉及一种集成化、模块化的撬装结构锅炉系统，尤其适用于有机热载体锅炉系统。
背景技术：
锅炉作为一种加热设备，多年来一直应用于纺织、印染、石化等诸多领域。有机热载体炉更是以其使用温度高、无压或压力低等显著优点越来越多的得到了应用。
传统的有机热载体锅炉必须安装在锅炉房内，如图1所示，各个辅机比较分散，锅炉房占地面积相应较大。而且为了能让锅炉运行，还需配置繁多的管道、阀门及控制线路等。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种撬装式锅炉生产线，该撬装式锅炉生产线不仅减少占地，而且便于整个系统的安装，能够用于室外。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
—种撬装式锅炉生产线，所述锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱和管路集中安装于同一撬座上。使原本应该设置于锅炉房内的锅炉及辅机集成到一个撬座上，形成撬座式锅炉系统。具体配置会因系统不同以及用户需求而有所变化，但总的原则是所有设备、烟囱、控制箱、管路均设置于同一撬座上。当本发明的撬装式锅炉系统运至现场后，仅需作整体固定，与外管作法兰对接，并接入燃料及电力即可投入调试使用。本发明的撬装式锅炉系统在安装过程中无需动用焊机等明火设备，仅需很少法兰螺栓对接即可。
所述锅炉系统为有机热载体锅炉系统，包括有机热载体锅炉、燃烧机、烟囱、储油槽、膨胀槽、节能装置及鼓风机。
所述节能装置为空气预热器、蒸汽发生器和热水产生器三者之一。
所述撬座主要由撬装底座、钢架平台和梯子构成，所述钢架平台位于所述撬装底座上方，所述撬装底座上具有支撑架，所述支撑架的上端面构成钢架平台，所述梯子连接所述撬装底座和所述钢架平台。
所述有机热载体锅炉系统中的有机热载体锅炉、燃烧机、烟囱、储油槽、节能装置及鼓风机、热风道、冷风道及控制箱安装于所述撬装底座上，所述膨胀槽安装于所述钢架平台上。
从安装环境来看，本发明的撬装式锅炉系统仅需在现场设置一混凝土承重凸台即可。本发明的撬装式锅炉系统无需专门设置锅炉房，可置于室外或简易雨棚内。本发明的撬装式锅炉系统本身即可做到防雨、防尘或根据用户需求设计防爆。同时，本发明的撬装式锅炉系统亦在高原地区取得了很好的运行效果。
所述膨胀槽设有溢流管，所述储油槽内设有隔板，所述隔板将所述储油槽分隔为横向并列的第一、二部分，所述隔板下端设有开口，所述膨胀槽的溢流管与所述储油槽的第一部分相连通，所述储油槽的第二部分与大气相通，所述储油槽内的油位高于所述隔板下端开口。本发明的撬装式锅炉系统中的膨胀槽并不采用传统的直接透气方式，而是利用储油槽内的存油起到油封的作用，从而有效防止热导热油与空气的直接接触，避免造成导热油氧化损坏。
所述储油槽设有补油出口，所述膨胀槽设有补油进口，所述补油出口和补油进口之间通过补油管相连通，所述补油管上设有补油泵。储油槽对膨胀槽的油位起到补充作用。当膨胀槽油位低于指定油位时，补油泵自动运行，将储油槽内的导热油输送到膨胀槽内。
本发明的有益效果是：本发明的撬装式锅炉系统在具备传统锅炉系统的所有功能的同时，将锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱和管路集中安装于同一撬座上，使原本应该设置于锅炉房内的锅炉及辅机集成到一个撬座上，形成撬座式锅炉系统，不仅便于安装、减少占地，而且适用于室外；本发明的撬装式锅炉系统中的膨胀槽并不采用传统的直接透气方式，而是通过膨胀槽溢流管接到储油槽，在储油槽内设置隔板，并在隔板下端设开口，利用储油槽内的存油起到油封的作用，从而有效防止热导热油与空气的直接接触，避免造成导热油氧化损坏，而且储油槽对膨胀槽的油位还起到补充作用。
附图说明
图1为传统的有机热载体锅炉安装布置图。
具体实施方式
实施例：一种撬装式锅炉生产线，所述锅炉系统中的所有设备、烟囱、控制箱和管路集中安装于同一撬座上。使原本应该设置于锅炉房内的锅炉及辅机集成到一个撬座上，形成撬座式锅炉系统。具体配置会因系统不同以及用户需求而有所变化，但总的原则是所有设备、烟囱、控制箱、管路均设置于同一撬座上。当本发明的撬装式锅炉系统运至现场后，仅需作整体固定，与外管作法兰对接，并接入燃料及电力即可投入调试使用。本发明的撬装式锅炉系统在安装过程中无需动用焊机等明火设备，仅需很少法兰螺栓对接即可。
所述锅炉系统为有机热载体锅炉系统，包括有机热载体锅炉1、燃烧机2、烟囱3、储油槽4、膨胀槽5、节能装置6及鼓风机7。
所述节能装置为空气预热器、蒸汽发生器和热水产生器三者之一。
所述撬座主要由撬装底座a1、钢架平台a2和梯子a3构成，所述钢架平台a2位于所述撬装底座a1上方，所述撬装底座a1上具有支撑架a4,所述支撑架的上端面构成钢架平台a2,所述梯子a3连接所述撬装底座a1和所述钢架平台a2。
所述有机热载体锅炉系统中的有机热载体锅炉1、燃烧机2、烟囱3、储油槽4、节能装置6及鼓风机7、热风道8、冷风道9及控制箱10安装于所述撬装底座a1上，所述膨胀槽5安装于所述钢架平台a2上。
本发明的撬装式锅炉系统配置有节能装置，充分利用锅炉尾气余热，可达到国家能耗等级1〜3级，锅炉效率达到90%以上。节能装置可根据用户需求不同，可配置蒸汽发生器、热水产生器或空气预热器等。
从安装环境来看，本发明的撬装式锅炉系统仅需在现场设置一混凝土承重凸台即可。本发明的撬装式锅炉系统无需专门设置锅炉房，可置于室外或简易雨棚内。本发明的撬装式锅炉系统本身即可做到防雨、防尘或根据用户需求设计防爆。同时，本发明的撬装式锅炉系统亦在高原地区取得了很好的运行效果。
从安装方式来看，本发明的撬装式锅炉系统无需安装人员对系统有很好的了解，只需按照说明书将设备就位并将各个模块对接，接通用热管线、燃料管线和电力系统，注入导热油后便可开始调试运行。安装过程中，几乎所有的焊接工作均在原厂进行，确保焊接质量及各部件的准确安装。所有部件在厂内均已通过国家及行业规定的各种检测，确保在出厂时各部件均已合格并可投入使用。
所述膨胀槽5设有溢流管，所述储油槽4内设有隔板41，所述隔板将所述储油槽分隔为横向并列的第一、二部分，所述隔板下端设有开口42,所述膨胀槽的溢流管与所述储油槽的第一部分相连通，所述储油槽的第二部分与大气相通，所述储油槽内的油位高于所述隔板下端开口。本发明的撬装式锅炉系统中的膨胀槽并不采用传统的直接透气方式，而是利用储油槽内的存油起到油封的作用，从而有效防止热导热油与空气的直接接触，避免造成导热油氧化损坏。
所述储油槽设有补油出口，所述膨胀槽设有补油进口，所述补油出口和补油进口之间通过补油管相连通，所述补油管上设有补油泵12。储油槽对膨胀槽的油位起到补充作用。当膨胀槽油位低于指定油位时，补油泵自动运行，将储油槽内的导热油输送到膨胀槽内。