本发明涉及一种钢结构领域，具体属于轻质散热型锅炉钢结构底座。
背景技术：
钢结构强度较高，弹性模量也高，与木材相比，其密度与屈服强度的比值相对较低，因而在同样受力条件下钢结构的构件截面小，自重轻，便于运输和安装，具有较强的实用性。在生活中用钢结构做成的物品也极具实用性。目前市场上应用的锅炉使用的底座，由于锅炉的温度高，底部的底座由于热传导，会出现热变形的现象。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种轻质散热型锅炉钢结构底座，采用两侧分别设置散热片方式，大大提高了底座的散热性能，减低重量的前提下保证了锅炉整个钢结构的工作寿命。
本发明的技术方案如下：
轻质散热型锅炉钢结构底座，包括有方形截面的柱形座体，所述的柱形座体两侧分别设有梳形的散热片，散热片长度是柱形座体宽度的15％-20％；所述柱形座体材质为合金钢，其具体制备方法如下：
a)配置柱形座体各合金成分及重量百分比为：C2.4～2.5％，Si0.2～0.3％，Mn0.2～0.3％，P0.006％～0.01％，Cr0.5～0.6％，Re0.12～0.22％，W0.2～0.3％，V0.14～0.18％，Ni0.35～0.55％，Ti0.02～0.03％，Zn0.15～0.19％，余量为铁，铸造时完成柱形座体的散热片铸造工序；
b)柱形座体预处理，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至400℃～420℃，氨气经加热析出氮高子，经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的柱形座体外部空间，保持1～1.5h后，再降温至200℃～230℃时，保持0.5-1.2h后停止氨气通入；
c)在柱形座体表面喷涂处理，喷涂工艺采用的是静电粉末喷涂，所用涂料为金属粉末涂料，其喷涂压力为0.25～0.35MPa，静电电压为40～44KV，喷涂时间为10～13s。
所述柱形座体预处理，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至410℃，氨气经加热析出氮高子，经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的柱形座体外部空间，保持1.2h后，再降温至215℃时，保持0.8h后停止氨气通入。
本发明的柱形座体的铝合金配方设计合理，从而改善了金属的导热性，采用两侧分别设置散热片方式，大大提高了底座的散热性能，减低重量的前提下保证了锅炉整个钢结构的工作寿命。
附图说明
图1为本发明柱形座体的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，轻质散热型锅炉钢结构底座，包括有方形截面的柱形座体，柱形座体两侧分别设有梳形的散热片，散热片长度是柱形座体宽度的15％-20％；所述柱形座体材质为合金钢，其具体制备方法如下：
a)配置柱形座体各合金成分及重量百分比为：C2.4～2.5％，Si0.2～0.3％，Mn0.2～0.3％，P0.006％～0.01％，Cr0.5～0.6％，Re0.12～0.22％，W0.2～0.3％，V0.14～0.18％，Ni0.35～0.55％，Ti0.02～0.03％，Zn0.15～0.19％，余量为铁，铸造时完成柱形座体的散热片铸造工序；
b)柱形座体预处理，将氨气经过净化，通过螺旋管道加热至410℃，氨气经加热析出氮高子，经旋流管道形成涡流慢速地充满待处理的柱形座体外部空间，保持1.2h后，再降温至215℃时，保持0.8h后停止氨气通入；
c)在柱形座体表面喷涂处理，喷涂工艺采用的是静电粉末喷涂，所用涂料为金属粉末涂料，其喷涂压力为0.25～0.35MPa，静电电压为40～44KV，喷涂时间为10～13s。
本发明实施例锅炉钢结构底座的力学性能检测数据如下：