小型燃气低压过热蒸汽发生器的制作方法

本实用新型涉及蒸汽发生器的技术领域，具体涉及一种小型燃气低压过热蒸汽发生器。

背景技术：

过热蒸汽干燥(Superheated steam drying)是一项最近发展起来的干燥新技术，是指利用过热蒸汽宣接与被干物料接触而去除水分的一种干燥方式，与传统的热风干燥相比，过热蒸汽干燥的几个主要优点如下：节能效果显著：可充分利用蒸汽的潜热，热效率高；干后产品品质好：过热蒸汽传热系数大；干燥介质为蒸汽，无外部传质阻力：过热蒸汽的比热大，蒸汽用量少：无爆炸和失火危险：过热蒸汽干燥有利于保护环境：过热蒸汽具有灭菌消毒作用等等。

近年来，过热蒸汽干燥技术在干燥加工、食品加工、金属加工领域有广泛的应用前景。随着能源危机的日益严重和人们对食品质量要求的逐渐提高，过热蒸汽干燥在食品工业的应用必将得到发展，尤其是可以降低干燥温度同时保证产品质量的低压过热蒸汽干燥，以及不同干燥方式之间的优势互补。

目前市场上存在的过热蒸汽装置，大部分是通过外部装置对所供蒸汽进行过热处理，一次性投入成本比较高，小型化难度大，无法适应广大小型干燥加工、食品加工等加工行业的具体需求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种小型燃气低压过热蒸汽发生器，其能实现一体式小型化，可产生稳定的低压过热蒸汽，且节能环保，满足市场需求。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：小型燃气低压过热蒸汽发生器，包括一个中空的带隔热层的炉壳和设置在炉壳内的炉胆，炉壳的底部设置有燃烧机，炉壳的顶部设置有引风机，炉胆内设置有烟管，烟管的上端和下端贯穿炉胆，所述炉胆的上方设置有蒸汽过热器，蒸汽过热器与炉胆内部相连通，蒸汽过热器的一端设置有过热蒸汽出管。

本实用新型中的小型燃气低压过热蒸汽发生器进一步设置为：所述蒸汽过热器由两个相互平行设置的过热集箱组成，两个过热集箱之间通过多根连通管实现连通，其中一个过热集箱与炉胆上部相连通，所述过热蒸汽出管设置在另一个过热集箱上。

本实用新型中的小型燃气低压过热蒸汽发生器进一步设置为：所述炉壳内部位于蒸汽过热器的上方还设置有冷凝换热器，冷凝换热器有排列设置的多根相互连通的管子组成，冷凝换热器的一端为进水口，冷凝换热器的另一端与炉胆内部相连通。

本实用新型中的小型燃气低压过热蒸汽发生器进一步设置为：所述烟管包括沿横向排列设置的若干组弯管组合，每组弯管组合由两根S型弯管构成，每根S型弯管的上端和下端均伸出炉胆，其下端为烟气进口，上端为烟气出口，两根S型弯管的弯曲方向相同，并且在弯曲的横向段相互平行且贴合，相邻的弯管组合的弯曲方向相反。

本实用新型中的小型燃气低压过热蒸汽发生器进一步设置为：所述炉胆为卧式结构，其两端采用内凹的弓形底。

本实用新型中的小型燃气低压过热蒸汽发生器进一步设置为：所述炉壳的内壁设置有陶瓷纤维棉隔热层。

本实用新型中的小型燃气低压过热蒸汽发生器进一步设置为：所述炉胆上还连接有蒸汽回收管。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的小型燃气低压过热蒸汽发生器，其结构紧凑、成本低廉，实现了一体式小型化过热蒸汽发生器，可产生稳定的低压过热蒸汽，且节能环保，充分满足市场需求。

【附图说明】

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是图1的左视内部结构示意图；

图3是图2中蒸汽过热器的俯视结构示意图；

图中：1、炉壳，2、炉胆，3、燃烧机，4、引风机，5、烟管，6、蒸汽过热器，7、过热蒸汽出管，8、过热集箱，9、连通管，10、冷凝换热器，11、陶瓷纤维棉隔热层，12、蒸汽回收管。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的小型燃气低压过热蒸汽发生器作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，小型燃气低压过热蒸汽发生器，包括一个中空的带隔热层的炉壳1和设置在炉壳1内的炉胆2，炉壳1的底部设置有燃烧机3，炉壳1的顶部设置有引风机4，炉胆2内设置有烟管5，烟管5的上端和下端贯穿炉胆2，所述炉胆2的上方设置有蒸汽过热器6，蒸汽过热器6与炉胆2内部相连通，蒸汽过热器6的一端设置有过热蒸汽出管7。

作为优选方案，如图3所示，所述蒸汽过热器6由两个相互平行设置的过热集箱8组成，两个过热集箱8之间通过多根连通管9实现连通，其中一个过热集箱8与炉胆2上部相连通，所述过热蒸汽出管7设置在另一个过热集箱8上。通过双过热集箱8的结构设计，增加了蒸汽受热面积，提高了过热蒸汽的产出量。

作为优选方案，所述炉壳1内部位于蒸汽过热器6的上方还设置有冷凝换热器10，冷凝换热器10有排列设置的多根相互连通的管子组成，冷凝换热器10的一端为进水口，冷凝换热器10的另一端与炉胆2内部相连通。

作为优选方案，所述炉胆2为卧式结构，其两端采用内凹的弓形底。所述烟管5包括沿横向排列设置的若干组弯管组合，每组弯管组合由两根S型弯管构成，每根S型弯管的上端和下端均伸出炉胆2，其下端为烟气进口，上端为烟气出口，两根S型弯管的弯曲方向相同，并且在弯曲的横向段相互平行且贴合，相邻的弯管组合的弯曲方向相反。采用卧式结构，优化布置多组双“S”组合弯管结构，增加受热面积的同时有效减少内部正常水位容积，采用高强度弓底封头在提高设备机械强度的情况下减少内部水容积，从而提高了产品的热效率，也大大提高蒸汽发生器的安全性能。

作为优选方案，所述炉壳1的内壁设置有陶瓷纤维棉隔热层11。通过陶瓷纤维棉隔热层11对炉壳1内部进行保温隔热。

作为优选方案，所述炉胆2上还连接有蒸汽回收管12。用户可以实际工况，对用于干燥后的剩余蒸汽接入炉胆2上部的蒸汽回收管12，进行重新换热升温，重复利用，达到了节能之目的。

本实用新型的工作原理是：位于顶部的引风机4工作后，燃烧机3位于炉胆2的下部燃烧。烟气从炉胆2内部双“S”弯管组合与炉胆2内部炉水进行热交换而产生饱和蒸汽。烟气再通过双“S”弯管组合的上部出口进入高温烟气室，在高温烟气室内装置有双集箱式蒸汽过热器6，双集箱式蒸汽过热器6的二个过热集箱8分别位于双“S”弯管组合出口的上部。高温烟气室的烟气与双过热集箱8的蒸汽过热器6的再进行饱和蒸汽吸热交换，通过两个过热集箱8和连通管9逐级换热，把饱和蒸汽先转变为干饱和蒸汽，再吸热转变为过热蒸汽。

位于高温烟气室上部设有冷凝换热器10，蒸汽发生器的补水先通过冷凝换热器10再补入发生器内部，补水从常温水通过冷凝换热器10与烟气进行热交换从而降低了排烟温度，并可把排烟温度控制到60-70℃左右，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。降温后的烟气通过顶部引风机4排出。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。