一种蒸汽锅炉的制作方法

本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，涉及一种操作简单、安全性高的蒸汽锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，其主要是将燃料中的化学能、电能等转换成热能，经过锅炉输出高温、高压的蒸汽或者有机热载体，其中，产生蒸汽的锅炉被称为蒸汽锅炉，其是较为普遍的锅炉。但是现有技术中的蒸汽锅炉在使用过程中存在燃烧室热量不能充分利用的缺点，当燃烧室热量充足时，除了将水加热成蒸汽外还有一部分剩余热量无法利用；反之，当热量不充足时，不能满足用户对蒸汽的需求。因此，研发一种加热管水流随燃烧室燃烧情况变化的蒸汽锅炉还是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型提出一种蒸汽锅炉，解决了现有技术中蒸汽锅炉能量利用率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸汽锅炉，包括：

内部设置有燃烧室的锅炉本体，所述燃烧室通过其上部侧面的烟道口一与加热室连接，所述加热室内设置有螺旋状加热管，所述加热管与预热室的水箱底部连接，且顶端穿过所述锅炉本体设置有出气阀，所述预热室外侧设置有加热层，所述加热层通过其侧面底部的烟道口二与所述加热室连接，

还包括设置在所述加热管出口处的压力传感器和设置在所述水箱内的液位计，所述水箱与水泵连接，且上部设置有进水口，所述水泵、所述出气阀、所述压力传感器和所述液位计均与控制器连接。

进一步，所述加热管内壁和外壁均设置有螺纹。

进一步，所述加热管为超导热加热管。

进一步，所述加热室和所述预热室的底部均设置有清渣口。

进一步，所述燃烧室的进料口通过皮带与螺旋式进料器的下料口连接，所述螺旋式进料器包括壳体，所述壳体内底部设置有与进料电机连接的搅轴，所述搅轴上设置有螺旋状的叶片，所述进料电机与所述控制器连接。

进一步，所述燃烧室上设置有进风门，内壁上设置有保温层。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用水箱设置在加热室的侧面，当出气阀处于打开状态时，水箱与加热管因为处于联通状态，所以水位相同，可以根据用户对蒸汽量的需求对水位和燃料加入量进行调节，方便本实用的使用，且可以节省能源消耗，增加能源利用率；当加热管内的气压达到设定值时，蒸汽锅炉已将蒸汽加热好，可以提醒用户取用蒸汽；当气压达到报警值时，控制器控制出气阀自动打开进行泄压，防止压力过大造成的设备爆炸，提高本实用的安全性。

2、加热管内壁和外壁均设置有螺纹，可以减小气体和液体的流动速度，增加传热效果；超导热的加热管可以增加传热效率；清渣口可以方便对加热室和预热室进行清渣，防止杂质过多影响设备加热效果。

3、通过螺旋式进料器和皮带，可以实现自动进料，且可以根据用户需求对螺旋式进料器的进料速度进行调节，实现机械的自动化，节省人工操作成本；燃烧室的进风门可以根据实际情况调节进风量，有助于燃料的完全燃烧，保温层可以防止燃烧室的散热过快造成的能量损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控制结构框线示意图；

图中：1-燃烧室，2-锅炉本体，3-烟道口一，4-加热室，5-加热管，6-预热室，7-水箱，8-出气阀，9-加热层，10-烟道口二，11-压力传感器，12-液位计，13-控制器，14-清渣口，15-进料口，16-皮带，17-螺旋式进料器，171-下料口，172-壳体，173-搅轴，174-叶片，175-进料电机，18-进风门，19-保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型提出了一种蒸汽锅炉，包括：

内部设置有燃烧室1的锅炉本体2，燃烧室1通过其上部侧面的烟道口一3与加热室4连接，加热室4内设置有螺旋状加热管5，加热管5与预热室6的水箱7底部连接，且顶端穿过锅炉本体2设置有出气阀8，预热室6外侧设置有加热层9，加热层9通过其侧面底部的烟道口二10与加热室4连接，

还包括设置在加热管5出口处的压力传感器11和设置在水箱7内的液位计12，水箱7与水泵连接，且上部设置有进水口，水泵(未示出)、出气阀8、压力传感器11和液位计12均与控制器13连接。

本实用水箱7设置在加热室5的侧面，当出气阀8处于打开状态时，水箱7与加热管5因为处于联通状态，所以水位相同，可以根据用户对蒸汽量的需求对水位和燃料加入量进行调节，方便本实用的使用，且可以节省能源消耗，增加能源利用率；当加热管5内的气压达到设定值时，蒸汽锅炉已将蒸汽加热好，可以提醒用户取用蒸汽；当气压达到报警值时，控制器13控制出气阀8自动打开进行泄压，防止压力过大造成的设备爆炸，提高本实用的安全性。

进一步，加热管5内壁和外壁均设置有螺纹。

进一步，加热管5为超导热加热管。

进一步，加热室4和预热室6的底部均设置有清渣口14。

加热管5内壁和外壁均设置有螺纹，可以减小气体和液体的流动速度，增加传热效果；超导热的加热管5可以增加传热效率；清渣口14可以方便对加热室4和预热室6进行清渣，防止杂质过多影响设备加热效果。

进一步，燃烧室1的进料口15通过皮带16与螺旋式进料器17的下料口171连接，螺旋式进料器17包括壳体172，壳体172内底部设置有与进料电机175连接的搅轴173，搅轴173上设置有螺旋状的叶片174，进料电机175与控制器13连接。

进一步，燃烧室1上设置有进风门18，内壁上设置有保温层19。

通过螺旋式进料器17和皮带16，可以实现自动进料，且可以根据用户需求对螺旋式进料器17的进料速度进行调节，实现机械的自动化，节省人工操作成本；燃烧室1的进风门可18以根据实际情况调节进风量，有助于燃料的完全燃烧，保温层19可以防止燃烧室1的散热过快造成的能量损失。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。