本实用新型涉及一种自然循环加热炉汽化冷却的快速运行系统。
背景技术：
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加热炉长时间停炉后汽化冷却转入正常运行的时间较长，汽化冷却升温过程中对炉子水管伤害大，生产效率低，对炉子水管的损坏打。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现要素：
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本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种自然循环加热炉汽化冷却的快速运行系统。
本发明所采用的技术方案有：一种自然循环加热炉汽化冷却的快速运行系统，包括主气泡、分气泡、第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第五截止阀、第八截止阀、第十一截止阀、止回阀、电动阀、连接管、进气管和止回管，所述主气泡和分气泡通过连接管相连通，且分气泡位于主气泡的左侧，第五截止阀、第三截止阀、电动阀、第二截止阀以及第一截止阀依次由左至右设于连接管上， 进气管连接于分气泡上，第八截止阀设于进气管上，止回管连接于主气泡上，第十一截止阀和止回阀设于止回管上，且第十一截止阀位于止回阀的上方。
进一步地，所述连接管上并联有支管，且支管的左右两端分别位于第三截止阀和第二截止阀的外侧，所述支管上设有第十四截止阀。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型大大提高了加热炉的生产效率，同时避免了对汽化管路的损坏。
附图说明：
图 1 为本实用新型结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型一种自然循环加热炉汽化冷却的快速运行系统，包括主气泡1、分气泡2、第一截止阀11、第二截止阀12、第三截止阀13、第五截止阀15、第八截止阀108、第十一截止阀101、止回阀21、电动阀22、连接管31、进气管32和止回管33，主气泡1和分气泡2通过连接管31相连通，且分气泡2位于主气泡1的左侧，第五截止阀15、第三截止阀13、电动阀22、第二截止阀12以及第一截止阀11依次由左至右设于连接管31上，进气管32连接于分气泡2上，第八截止阀108设于进气管32上，止回管33连接于主气泡1上，第十一截止阀101和止回阀21设于止回管33上，且第十一截止阀101位于止回阀21的上方。
在连接管31上并联有支管4，且支管4的左、右两端分别位于第三截止阀13和第二截止阀12的外侧，在支管4上设有第十四截止阀104。
汽化冷却自然循环的加热炉长时间停炉点火后，快速提温会对汽化冷却水管造成巨大的伤害，所以必须进行缓慢升温待汽化冷却正常运行，此提温时间必须确保24小时以上方可，为了降低升温时间同时避免对汽化冷却管路造成伤害，采用向通过加热炉分汽包向主汽包倒灌蒸汽的方式从而使得汽化冷却管路温度升高，同时采用控制向水管内进水流量，加汽化冷却的循环。具体方法为，打开第一截止阀11、第二截止阀12、电动阀22、第三截止阀13、第五截止阀15和第八截止阀108，控制蒸汽压力为0.4MPa向主汽包内送高温蒸汽，同时止回阀21阀门半圈，每半小时再开半圈，直至汽化冷却运行。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。