一种电厂烟气余热回收塔的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种电厂烟气余热回收塔。

背景技术：

热力发电厂经常会燃烧大量的能源用来发电，但是在燃烧能源中会有大量的余热被烟气所带走，为了使能源燃烧的热量被充分利用，多种多样的烟气余热回收塔被制作出来，但是目前电厂里使用的老式余热回收塔吸热装置大多都是平面的，对于吸收烟气中的热量并不是很理想，而且老式的热量回收装置大多都是利用水循环吸热放热的原理，而水循环吸热放热原理对于余热的回收效率也不是太高，为此我们提出了一种电厂烟气余热回收塔。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电厂烟气余热回收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂烟气余热回收塔，包括加压烟气塔和余热回收塔，所述加压烟气塔包括第一保温层，所述第一保温层的内侧壁上固定连接有水腔，所述水腔的内侧壁上固定连接有吸热棒；

所述余热回收塔包括第二保温层，所述第二保温层的中部设有螺旋管，所述余热回收塔的下端设有液态水回流槽，所述液态水回流槽的下端设有液态水输出连接口，所述余热回收塔的上端设有蒸汽进入连接口；

所述加压烟气塔的上端通过蒸汽管道连接在余热回收塔上端的蒸汽进入连接口上，所述加压烟气塔的下端通过水循环管道连接在余热回收塔下端的液态水输出连接口上，所述水循环管道的中部设有第一循环泵。

优选的，所述蒸汽管道的左端设有第一单向阀。

优选的，所述水循环管道的左端设有第二单向阀。

优选的，所述螺旋管的下端外侧设有第二循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种烟气余热回收塔，本实用新型在吸热的方面添加了吸热棒，弥补了老式烟气余热回收塔的吸热装置吸热效果差的弊端，并且本实用新型利用加压烟气塔将烟气塔内的液态水加压，并且通过吸收热量时使水气化，利用蒸汽循环吸热放热的原理，避免了以往热量回收装置利用水循环的原理传递热量效率低的弊端。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加压烟气塔内部结构示意图；

图3为本实用新型余热回收塔内部结构示意图。

图中：1加压烟气塔、2余热回收塔、21第二保温层、22螺旋管、23液态水回流槽、24液态水输出连接口、25蒸汽进入连接口、3第一保温层、4水腔、5吸热棒、6蒸汽管道、7水循环管道、8第一循环泵、9第一单向阀、10第二单向阀、11第二循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电厂烟气余热回收塔，包括加压烟气塔1和余热回收塔2，所述加压烟气塔1包括第一保温层3，所述第一保温层3的内侧壁上固定连接有水腔4，所述水腔4的内侧壁上固定连接有吸热棒5，实现了吸收烟气热量的目的，避免了老式烟气余热回收效率低的弊端；

所述余热回收塔2包括第二保温层21，所述第二保温层21的中部设有螺旋管22，所述余热回收塔2的下端设有液态水回流槽23，所述液态水回流槽23的下端设有液态水输出连接口24，所述余热回收塔2的上端设有蒸汽进入连接口25，实现了热量回收的目的，避免了老式热量热量回收装置效率低的弊端；

所述加压烟气塔1的上端通过蒸汽管道6连接在余热回收塔2上端的蒸汽进入连接口25上，所述加压烟气塔1的下端通过水循环管道7连接在余热回收塔2下端的液态水输出连接口24上，所述水循环管道7的中部设有第一循环泵8，实现了电厂热量回收的目的。

具体而言，所述蒸汽管道6的左端设有第一单向阀9，防止蒸汽回流的弊端。

具体而言，所述水循环管道7的左端设有第二单向阀10，防止液态水回流的弊端。

具体而言，所述螺旋管22的下端外侧设有第二循环泵11，实现了吸热后的液体传送给用户的目的。

工作原理：本实用新型使用前将水加入到加压烟气塔1的水腔4中，然后给水腔4加压，使用时使烟气从加压烟气塔1内通过，同时开启第一循环泵8和第二循环泵11即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。