一种焊接在锅炉底座侧板上的吊装装置的制作方法

本实用新型涉一种吊装装置，尤其涉及一种焊接在锅炉底座侧板上的吊装装置。

背景技术：

锅炉是日常生产和生活中常用的一种特种设备，锅炉由于其体积较大，在运输和安装过程中比较麻烦，特别是在安装过程中，需要利用行吊等起重设备将锅炉吊装到合适的位置进行安装，因此在锅炉的底座侧板上通常焊接有吊耳。但是现有技术中吊耳的结构较为简单，锅炉的底座侧板厚度有限，在吊装的过程中，由于锅炉的重量普遍较重，在长时间的重力作用下，锅炉底座侧板的吊耳焊接处容易发生撕裂现象，从而引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接在锅炉底座侧板上的吊装装置，该吊装装置能避免锅炉底座侧板在吊装过程中被撕裂。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接在锅炉底座侧板上的吊装装置，包括竖板、横板、吊耳板和斜板，所述竖板和所述横板固定连接成一个“L”形，所述竖板的背面紧贴焊接在锅炉底座的侧板上；所述斜板的上部与所述横板的下表面相焊接，所述斜板的下部与锅炉底座的侧板相焊接；所述吊耳板上设有一个通孔，所述吊耳板纵向焊接在所述竖板和所述横板上。

上述技术方案中，吊装装置的竖板背面紧贴焊接在锅炉底座的侧板上，同时斜板的下部也与锅炉底座的侧板相焊接，这样就增加了锅炉底座侧板的受力面积，从而就能够避免锅炉底座侧板在吊装过程中被撕裂。

本实用新型进一步的技术方案是：所述斜板的下部的底端同时还与锅炉底座的底板相焊接。这种结构使锅炉底座的底板能够与锅炉底座的侧板一同受力，从而增强吊装装置的稳固性。

优选的，所述竖板和所述横板互相垂直，所述吊耳板同时与所述竖板和所述横板相垂直。

优选的，所述吊耳板焊接在所述竖板和所述横板的中间部分。

优选的，所述斜板由槽钢制成。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的吊装装置结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

附图标记为：

1——辊筒 11——外圈 12——内圈

2——芯轴 21——中心轴孔 22——径向孔

3——端盖 31——中心通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。

如图1、2所示，本实用新型的优选实施例是：一种焊接在锅炉底座侧板上的吊装装置，包括竖板1、横板2、吊耳板3和斜板4，所述竖板1和横板2固定连接成一个“L”形，所述竖板1的背面紧贴焊接在锅炉底座的侧板5上；所述斜板4的上部与横板2的下表面相焊接，所述斜板4的下部与锅炉底座的侧板5相焊接；所述吊耳板3上设有一个通孔，所述吊耳板3纵向焊接在所述竖板1和所述横板2上。所述竖板1和横板2互相垂直，所述吊耳板3同时与所述竖板1和横板2相垂直；所述吊耳板3焊接在所述竖板1和横板2的中间部分；所述斜板4由槽钢制成。

由于吊装装置的竖板1的背面紧贴焊接在锅炉底座的侧板5上，同时斜板4的下部也与锅炉底座的侧板5相焊接，这样就增加了锅炉底座侧板5的受力面积，从而就能够避免锅炉底座侧板5在吊装过程中被撕裂。

如图1所示，所述斜板4的下部的底端同时还与锅炉底座的底板6相焊接。这种结构使锅炉底座的底板6能够与锅炉底座的侧板5一同受力，从而增强吊装装置的稳固性。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。