一种自动化蒸汽锅炉的制作方法

文档序号:12723916阅读:442来源:国知局

本实用新型涉及锅炉技术领域,尤其涉及一种自动化蒸汽锅炉。



背景技术:

蒸汽锅炉的输出是具有一定人能的蒸汽、高温水或者有机热载体,锅炉中产生的热水或者蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能,也可通过蒸汽动力装置转换成机械能,或者在通过发电机将机械能转换成电能。

蒸汽锅炉在使用过程中必须保证锅炉中有适量的水量,水量过少,则不仅会影响锅炉的使用寿命,而且锅炉无法发挥其蒸汽的正常生产量,造成能源的浪费,水量过多,也会导致锅炉无法产生正常的生产量,造成水资源的浪费,目前,一般锅炉采用电子式控制锅炉中的水量,虽然这暂时解决了锅炉中水量的问题,但是,由于锅炉是处在环境温度较高的位置,电子式控制装置容易受到温度的影响而发生故障,导致电子式控制装置需要经常进行维修和更换,这无异于增加了生产的成本。



技术实现要素:

针对上述现有技术的现状,本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需电子是控制装置便可以达到控制锅炉内水量的自动化蒸汽锅炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种自动化蒸汽锅炉,包括炉体、炉膛、油箱、燃烧机和蓄水箱,所述炉膛设置在炉体内,所述蓄水箱与油箱均设置在炉体外,所述油箱通过输油管与燃烧机连接,该燃烧机通过热风管与炉体连接,所述炉膛的底部通过水管插在蓄水箱内与蓄水箱连接,该炉膛顶部开有出气口,该出气口处设有单向阀门,所述炉膛内壁上刻有高水位警戒线和低水位警戒线,且该炉膛内设置有气液分离装置。

进一步地,所述单向阀门与出气口之间设置有密封圈,从而达到单向阀门关闭时,炉膛内冲水形成一个密封的炉膛。

进一步地,所述蓄水箱上设有注水口,该注水口处以及蓄水箱内的水管的水口处均设置有过滤网,从而达到保证水质,减少蓄水箱、炉膛以及水管在长期使用过程中形成水垢。

进一步地,所述热风管内壁上设置有保温层,从而达到减少热风管在输送热量的同时散热,导致能源的消耗。

进一步地,所述,所述炉体的内部上设置有隔热保护层,避免炉体内部热量外传的同时,也避免炉体表面温度影响工作环境以及避免烫伤工作人员。

进一步地,所述,所述炉膛和水管的材质采用导热性能好且价格便宜的的铝合金、铜、铁材料,从而使得输送道炉体内的热量能最大限度的应用到锅炉内水的气液转化上。

进一步地,蓄水箱上设置有视窗,所述视窗上设置有刻度,可以让使用者及时了解到蓄水箱的水量,方便使用者及时加水。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型采用具有密封效果的单向阀门结合水管插入蓄水箱的结构达到炉膛内水汽化平衡炉膛气压变化,同时采用单向阀门配合高、低水位警戒线来达到控制炉膛内的存水量,也避免炉膛出现空烧影响使用寿命,本实用新型设计合理,符合市场需求,适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种自动化蒸汽锅炉,包括炉体1、炉膛2、油箱3、燃烧机4和蓄水箱5,所述炉膛2设置在炉体1内,所述蓄水箱5与油箱3均设置在炉体1外,所述,所述炉体1的内部上设置有隔热保护层20,同时,为了避免炉体1内部热量外传的同时,也避免炉体1表面温度影响工作环境以及避免烫伤工作人员,所述油箱3通过输油管11与燃烧机4连接,通过输油管11为燃烧机4输送燃料,同时,所述燃烧机4通过热风管12与炉体1相连接,通过热风管12将热量输送到炉体1内,为了达到减少热风管12在输送热量的同时散热,导致能源的消耗,所述热风管12内壁上设置有保温层13,所述炉膛2的底部通过水管插在蓄水箱5内与蓄水箱5连接,该炉膛2顶部开有出气口18,该出气口18处设有单向阀门6,为了使炉膛2在单向阀门6关闭时形成一个密封的炉膛2,所述单向阀门6与出气口18之间设置有密封圈7,所述炉膛2内壁上刻有高水位警戒线9和低水位警戒线10,且该炉膛2内设置有气液分离装置8。为了达到保证水质,减少蓄水箱5、炉膛2以及水管14在长期使用过程中形成水垢,所述蓄水箱5上设有注水口19,该注水口19处以及蓄水箱5内的水管14的水口处均设置有过滤网15,所述炉膛2和水管14的材质采用导热性能好且价格便宜的的铝合金、铜、铁材料,从而使得输送道炉体1内的热量能最大限度的应用到锅炉内水的气液转化上,另外,蓄水箱5上设置有视窗16,所述视窗16上设置有刻度27,可以让使用者及时了解到蓄水箱5的水量,方便使用者及时加水。

本实用新型采用具有密封效果的单向阀门结合水管插入蓄水箱的结构达到炉膛内水汽化平衡炉膛气压变化,同时采用单向阀门配合高、低水位警戒线来达到控制炉膛内的存水量,也避免炉膛出现空烧影响使用寿命,本实用新型设计合理,符合市场需求,适合推广。

最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行同等替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

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