一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件的制作方法

本实用新型涉及煤气化技术领域，具体涉及一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件。

背景技术：

气化炉的热量回收已经成为节能降耗的主要手段，从而就需要有足够大换热面积的辐射热回收组件吸收粗煤气产生的辐射热，然而，现有技术中的辐射热回收组件通常采用一体制造成型，制造难度高，并且后期安装难度大，这就成为现有结构形式辐射热回收组件拥有超大换热面积的技术瓶颈，从而限制了节能型气化炉向大气量的高产目标发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件，制造难度高，并且后期安装难度大的问题，为实现上述目的，本实用新型采用独立的保护屏片状体和独立的辐射屏片状体可以分片吊装，方便快捷。具体地，本实用新型为解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件，所述的独立屏式辐射热回收组件包括：上汇总集箱和下汇总集箱，所述的上汇总集箱设有水汽出口，所述的下汇总集箱设有锅炉水入口，所述的上汇总集箱与下汇总集箱之间通过壳体保护屏与辐射屏相连通，所述的辐射屏设置于壳体保护屏的内侧。

进一步地，所述壳体保护屏在径向方向是由若干独立的保护屏片状体围成的正N边形，轴向方向与气化炉壳体的轴向方向一致。

进一步地，所述的保护屏片状体包括若干保护屏换热管，所述的保护屏换热管之间通过保护屏鳍片连接。

进一步地，所述的保护屏片状体的上端与第一上集箱连通、下端与第一下集箱连通，所述的第一上集箱设有第一顶端接头，所述的第一顶端接头与上汇总集箱连通，所述的第一下集箱设有第一底部接头，所述的第一底部接头与下汇总集箱连通。

进一步地，所述的辐射屏包括若干独立的辐射屏片状体，所述独立的保护屏片状体围成的正N边形的每个顶角处向心均布设有独立的辐射屏片状体。

进一步地，所述的辐射屏片状体的上端与第二上集箱连通、下端与第二下集箱连通，所述的第二上集箱设有第二顶端接头，所述的第二顶端接头与上汇总集箱连通，所述的第二下集箱设有第二底部接头，所述的第二底部接头与下汇总集箱连通。

进一步地，所述的辐射屏片状体包括若干辐射屏换热管，所述的辐射屏换热管之间通过辐射屏鳍片连接。

进一步地，相邻两个所述辐射屏片状体的距离不小于250mm。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的独立屏式辐射热回收组件可以将粗煤气的辐射热以蒸汽的形式回收,特别适合于大气量的高产节能型气化炉。

2.独立的屏式辐射热回收组件中壳体保护屏由若干个独立的保护屏片状体围成，辐射屏由若干个向心均布于壳体保护屏的独立的辐射屏片状体构成。独立的保护屏片状体和独立的辐射屏片状体可以分片吊装，减少了安装难度和安装费用。

3.保护屏片状体由若干保护屏换热管和若干保护屏鳍片构成，辐射屏片状体由若干辐射屏换热管和若干辐射屏鳍片构成。每一个独立的保护屏片状体或辐射屏片状体的制造都可以实现自动化连接，提高了制造质量并且降低了制造难度。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的独立屏式辐射热回收组件的示意图。

图2是图1所示立屏式辐射热回收组件的横截面示意图。

图3是壳体保护屏示意图。

图4是独立保护屏片状体局部连接示意图。

图5是辐射屏示意图。

图6是独立辐射屏片状体局部连接示意图。

图中：0-独立屏式辐射热回收组件、1-上汇总集箱、2-下汇总集箱、11-水汽出口、21-锅炉水入口、3-壳体保护屏、4-辐射屏、30-保护屏片状体、31-第一上集箱、32-第一下集箱、33-第一顶端接头、34-第一底部接头、35-保护屏换热管、36-保护屏鳍片、40-辐射屏片状体、41-第二上集箱、42-第二下集箱、43-第二顶端接头、44-第二底部接头、45-辐射屏换热管、46-辐射屏鳍片。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件，所述的独立屏式辐射热回收组件0包括：上汇总集箱1和下汇总集箱2，所述的上汇总集箱1设有水汽出口11，所述的下汇总集箱2设有锅炉水入口21，所述的上汇总集箱1与下汇总集箱2之间通过壳体保护屏3与辐射屏4相连通，本实施例中将辐射屏和壳体保护屏分别吊装入气化炉内后，采用焊接方式将辐射屏外部和壳体保护屏外部相连接。

所述壳体保护屏3在径向方向是由若干独立的保护屏片状体30围成的正N边形，轴向方向与气化炉壳体的轴向方向一致。所述的保护屏片状体30包括若干保护屏换热管35，所述的保护屏换热管35之间通过保护屏鳍片36连接。所述的保护屏片状体30的上端与第一上集箱31连通、下端与第一下集箱32连通，所述的第一上集箱31设有第一顶端接头33，所述的第一顶端接头33与上汇总集箱1连通，所述的第一下集箱32设有第一底部接头34，所述的第一底部接头34与下汇总集箱2连通。

所述的辐射屏4包括若干独立的辐射屏片状体40，所述的独立的保护屏片状体30围成的正N边形的每个顶角处向心均布设有独立的辐射屏片状体40，所述的辐射屏4设置于壳体保护屏2的内侧。所述的辐射屏片状体40的上端与第二上集箱41连通、下端与第二下集箱42连通，所述的第二上集箱41设有第二顶端接头43，所述的第二顶端接头43与上汇总集箱1连通，所述的第二下集箱42设有第二底部接头44，所述的第二底部接头44与下汇总集箱2连通。所述的辐射屏片状体40包括若干辐射屏换热管45，所述的辐射屏换热管45之间通过辐射屏鳍片46连接。相邻两个所述辐射屏片状体40的距离为250mm，方便后续的维修。

实施例2

一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件，所述的独立屏式辐射热回收组件0包括：上汇总集箱1和下汇总集箱2，所述的上汇总集箱1设有水汽出口11，所述的下汇总集箱2设有锅炉水入口21，所述的上汇总集箱1与下汇总集箱2之间通过壳体保护屏3与辐射屏4相连通。本实施例本实施例中将辐射屏和壳体保护屏分别吊装入气化炉内后，采用卡扣连接方式将辐射屏外部和壳体保护屏外部相连接。

所述壳体保护屏3在径向方向是由若干独立的保护屏片状体30围成的正N边形，轴向方向与气化炉壳体的轴向方向一致。所述的保护屏片状体30包括若干保护屏换热管35，所述的保护屏换热管35之间通过保护屏鳍片36连接。所述的保护屏片状体30的上端与第一上集箱31连通、下端与第一下集箱32连通，所述的第一上集箱31设有第一顶端接头33，所述的第一顶端接头33与上汇总集箱1连通，所述的第一下集箱32设有第一底部接头34，所述的第一底部接头34与下汇总集箱2连通。

所述的辐射屏4包括若干独立的辐射屏片状体40，所述独立保护屏片状体30围成的正N边形的每个顶角处向心均布设有独立的辐射屏片状体40，所述的辐射屏4设置于壳体保护屏2的内侧。所述的辐射屏片状体40的上端与第二上集箱41连通、下端与第二下集箱42连通，所述的第二上集箱41设有第二顶端接头43，所述的第二顶端接头43与上汇总集箱1连通，所述的第二下集箱42设有第二底部接头44，所述的第二底部接头44与下汇总集箱2连通。所述的辐射屏片状体40包括若干辐射屏换热管45，所述的辐射屏换热管45之间通过辐射屏鳍片46连接。相邻两个所述辐射屏片状体40的距离为280mm，方便后续的维修。

实施例3

一种应用于气化炉的独立屏式辐射热回收组件，所述的独立屏式辐射热回收组件0包括：上汇总集箱1和下汇总集箱2，所述的上汇总集箱1设有水汽出口11，所述的下汇总集箱2设有锅炉水入口21，所述的上汇总集箱1与下汇总集箱2之间通过壳体保护屏3与辐射屏4相连通。本实施例本实施例中将辐射屏和壳体保护屏分别吊装入气化炉内后，采用铰接方式将辐射屏外部和壳体保护屏外部相连接。

所述壳体保护屏3在径向方向是由若干独立的保护屏片状体30围成的正N边形，轴向方向与气化炉壳体的轴向方向一致。所述的保护屏片状体30包括若干保护屏换热管35，所述的保护屏换热管35之间通过保护屏鳍片36连接。所述的保护屏片状体30的上端与第一上集箱31连通、下端与第一下集箱32连通，所述的第一上集箱31设有第一顶端接头33，所述的第一顶端接头33与上汇总集箱1连通，所述的第一下集箱32设有第一底部接头34，所述的第一底部接头34与下汇总集箱2连通。

所述的辐射屏4包括若干独立的辐射屏片状体40，所述独立的保护屏片状体30围成的正N边形的每个顶角处向心均布设有独立的辐射屏片状体40，所述的辐射屏4设置于壳体保护屏2的内侧。所述的辐射屏片状体40的上端与第二上集箱41连通、下端与第二下集箱42连通，所述的第二上集箱41设有第二顶端接头43，所述的第二顶端接头43与上汇总集箱1连通，所述的第二下集箱42设有第二底部接头44，所述的第二底部接头44与下汇总集箱2连通。所述的辐射屏片状体40包括若干辐射屏换热管45，所述的辐射屏换热管45之间通过辐射屏鳍片46连接。相邻两个所述辐射屏片状体40的距离为280mm，方便后续的维修。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。