本发明涉及一种吊装施工工法，特别是涉及一种高温再热器管排吊装施工方法。
背景技术：
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随着电网容量的不断增大，660MW国产超临界机组逐渐成为主力机组，锅炉安装技术只有不断地随着机组容量的增大进行优化和创新，才能适应市场竞争的要求，内蒙和林发电厂2×660MW机组新建工程，由东方锅炉股份有限公司设计，其高温再热器布置在高温过热器后的水平烟道内，管子的规格为Φ51mm×4mm、Φ51mm×4.5mm及Φ57mm×4mm，材质由2种构成,分别是SA213T91/SA335P91和12Cr1MoVG组成，共68片，管排单重2.1t，管排与管排之间距离324.9mm，管排与水平烟道底部管排中心之间最小间隙仅为254.87mm，蒸汽从高再进口集箱经蛇形管排加热后进入高再出口集箱，管排上方布置有高温再热器进、出口集箱，高再蛇形管排入口段重量由中间4排管承载并传递到入口集箱上，其余管子重量均通过承重块逐根传递到中间4根管子，管排出口段重量由过渡梁支撑，由吊杆传递到高在出口集箱上，为了减少流量偏差使同管排各管的壁温比较相近，在高再进口集箱上设置节流孔，因高温再热器顶棚区域吊杆梁非常多，从顶部穿插间隙很小，施工不方便。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便施工，能够提高施工效率的高温再热器管排吊装施工方法。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种高温再热器管排吊装施工方法，包括以下步骤：
（1）设备清点检查：检查设备的尺寸，管子外径、壁厚、表面质量和整体外观，对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录。
（2）管排通球：利用专门通球用钢球进行通球试验，通球结束后要及时可靠封闭管口，并作出已通球标记。
（3）集箱清扫：先使用不低于0.6Mpa的压缩空气进行吹扫，再使用强光手电检查每个管座，看是否有异物堵塞，最后使用内窥镜检查集箱内部，如无异物，则封闭管口，办理集箱清扫签证。
（4）光谱分析：根据设备图纸，对合金钢零部件委托进行光谱分析检查，并在明显部位作出标记，在对材质为SA-213T91管子光谱复查后要及时打磨光谱点以防测点处产生微裂纹。
（5）管口清理：管子在对口前要将管端内外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽。
（6）组合吊装进出口集箱：进口集箱有两个，在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位；出口集箱有两个，在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位。
（7）集箱找正焊接：集箱吊装就位后，通过吊挂装置将其调平找正验收后进行对接焊口作业。
（8）组合高温再热器管排：在组合管排前，对管排内部进行吹扫清理和通球试验，结束后，在地面进行管排的组合。
（9）管排的吊装：将锅炉左侧顶部与左侧延伸水冷壁吊杆梁之间的3根水平撑缓装作为吊装通道，由50t汽车吊与63t附着吊进行吊装， 63t附着吊将管排提升超过锅炉构架，从钢构架顶部预留口进入，吊至管排就位标高附近，此时可通过已安装好的单滑轮接钩就位，滑入至安装位置。
（10）管排的找正焊接：利用两个手拉链条葫芦配合进行管排的找正、对口和焊接。
在管排进行吊装施工的过程中，根据现场锅炉力能布置来确定高温再热器管排吊装预留通道，根据管排重量选择相应型号钢丝绳及单滑轮，根据管排中心尺寸确定管排两端钢架上固定点中心后，两端布置其门字架，采用抱箍形式与其锅炉钢结构连接好后，装好钢丝绳和单滑轮，并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧，单滑轮上绑扎麻绳控制进退，钢丝绳索道与单滑轮之间涂抹锂基脂增加其滑动性，使之滑到畅通无阻。
在步骤（6）中高温再热器进口集箱共两个，左侧规格为Φ736×40，L=12621.58mm，材质为12Cr1MoVG，单重10606kg，右侧规格为Φ736×40，L=12564.43mm，材质为12Cr1MoVG，单重10562kg；高温再热器出口集箱共两个，左侧集箱规格为：Φ813×50，L=12327.58，材质为SA-335P91，重14434kg；右侧集箱规格：Φ813×50，L=12270.43，材质为12Cr1MoVG，重,14380kg。
本发明的积极有益效果是：
1、本发明采用合理的施工方法，不但可以提高效率，而且可以较大的减少施工中的不安全因素，并且使施工更为方便，增加机械效率，提升经济效益，提高劳动产值。
2、本发明根据工程现场实际情况，吊装高温再热器管屏采用钢丝绳索道吊装方法进行吊装，吊装效率高，移动速度较快，就位时间短，且脚手架搭设工程量少，能有效缩短锅炉安装工期。
3、本发明能够节省采用电葫芦所消耗的电能，减少大型吊机占用时间，节约机械台班，具有很好的经济效益和实用价值。
附图说明：
图1是本发明高温再热器管排吊装施工方法的工法流程示意图。
具体实施方式：
下面结合附图1和具体实施例对本发明作进一步的解释和说明：
实施例：一种高温再热器管排吊装施工方法，包括以下步骤：
（1）设备清点检查：检查设备的尺寸，管子外径、壁厚、表面质量和整体外观，集箱和管排的表面质量应良好，无明显的裂纹、重皮、锈蚀、凹坑等缺陷，对装箱件进行仔细清点检查，并做好记录，集箱和管排的尺寸、管座和管子的规格应符合图纸规定，检查高温再热器集箱吊杆、吊架等是否与图纸相符，发现问题要及时记录，并向施工负责人和技术负责人及时汇报，清点的箱件尤其是受压件吊架的销轴、螺母、垫圈、开口销等连接件应入库，按规格、型号、材质进行分类存放，并进行挂牌，牌上应标注使用部位、规格、材质、数量，由专人发放并形成记录，以防错用、混用，清点结束后，应及时妥善保管设备，防止丢失、损坏和变形。
（2）管排通球：利用专门通球用钢球进行通球试验，通球用钢球应交专人保管，通球前和通球后都应清点钢球数量，绝不允许将钢球遗留在管内，对通过球的管子的管口要及时进行可靠封闭，并作出已通球标记，通球时发球人和接球人要配合好，任何人（包括接球人）在通球时不得正对着管口，防止钢球吹出伤人，接球要用结实的篓子接球，对于通球不合格的管子，应做好标记，并立即上报给有关部门，必要时进行割管检查和处理，通球试验合格后，将所有的管口进行可靠封闭，并作出已通球标记，最后办理通球试验签证。
（3）集箱清扫：先使用不低于0.6Mpa的压缩空气进行吹扫，再使用强光手电检查每个管座，看是否有异物堵塞，最后使用内窥镜检查集箱内部，确保其内部干净无杂物，并彻底清除“钻孔底片”等杂物，仔细检查集箱接管座的角焊缝质量，如无异物，则封闭管口，办理集箱清扫签证。
（4）光谱分析：根据设备图纸，对合金钢零部件委托进行光谱分析检查，并在明显部位作出标记，在对材质为SA-213T91管子光谱复查后要及时打磨光谱点以防测点处产生微裂纹。
（5）管口清理：管子在对口前要将管端内外10~15mm范围内的油漆、垢、锈等清理干净，直至显出金属光泽。
（6）组合吊装进出口集箱：进口集箱有两个，在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位；出口集箱有两个，在地面对其进行组合后由63t附着吊吊装就位。
（7）集箱找正焊接：集箱吊装就位后，通过吊挂装置将其调平找正验收后进行对接焊口作业。
（8）组合高温再热器管排：在组合管排前，对管排内部进行吹扫清理和通球试验，结束后，在地面进行管排的组合。
（9）管排的吊装：将锅炉左侧顶部与左侧延伸水冷壁吊杆梁之间的3根水平撑缓装作为吊装通道，由50t汽车吊与63t附着吊进行吊装， 63t附着吊将管排提升超过锅炉构架，从钢构架顶部预留口进入，吊至管排就位标高附近，此时可通过已安装好的单滑轮接钩就位，滑入至安装位置。
（10）管排的找正焊接：利用两个手拉链条葫芦配合进行管排的找正、对口和焊接。
在管排进行吊装施工的过程中，根据现场锅炉力能布置来确定高温再热器管排吊装预留通道，根据管排重量选择相应型号钢丝绳及单滑轮，根据管排中心尺寸确定管排两端钢架上固定点中心后，两端布置其门字架，采用抱箍形式与其锅炉钢结构连接好后，装好钢丝绳和单滑轮，并在其中一侧钢丝绳与固定点之间装一个10t手拉链条葫芦以调整钢丝绳松紧，单滑轮上绑扎麻绳控制进退，钢丝绳索道与单滑轮之间涂抹锂基脂增加其滑动性，使之滑到畅通无阻。
在步骤（6）中高温再热器进口集箱共两个，左侧规格为Φ736×40，L=12621.58mm，材质为12Cr1MoVG，单重10606kg，右侧规格为Φ736×40，L=12564.43mm，材质为12Cr1MoVG，单重10562kg；高温再热器出口集箱共两个，左侧集箱规格为：Φ813×50，L=12327.58，材质为SA-335P91，重14434kg；右侧集箱规格：Φ813×50，L=12270.43，材质为12Cr1MoVG，重14380kg。
钢丝绳的最大绳索拉力T=[（Q+q）×L]/4f+（G×L）/8f
式中：Q为起重量，管排重2400Kg；
q为滑轮重量，重5Kg；
L缆索起重机跨度，22m；
f跨索的下垂度，f=L/20=1.1m；
G为绳索自重，
承载索先选用φ32.5毫米的6×37+1钢丝绳，每米钢丝绳重3.21Kg，则G=3.21×22=70.62Kg，得：T=10582Kg；
φ32.5毫米的6×37+1钢丝绳的破断拉力Sb为54650Kg，则安全系数K=Sb/T=54640/10582=5.2 ，大于承载索安全系数K一般取3.5～4，所以选择φ32.5毫米的6×37+1钢丝绳可以满足管排吊装要求。
钢丝绳布置在锅炉74m钢架G2与G6上，其标高H与管排长度h1=13.836m、水冷壁延伸底包墙标高h2=62.98m、承载索的下垂度f=1.1m等有关，主要考虑到高再出口集箱下平面高度为78.1m，综合以上因素选取G2侧固定点标高为76.8m。
以上所述，仅是本发明的优先实施例而已，并未对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。