一种新型节能环保锅炉的制作方法

本发明涉及能源利用领域，特别是一种新型节能环保锅炉。

背景技术：

在我国资源紧缺和严重的环境污染背景下，减少资源燃烧的必要性与日俱增。而目前我国技术资源匮乏，在玻璃微珠生产过程中，机器设备只能生产唯一的目的产品，并且在生产过程中，产生的多余热能直接浪费，不能使资源得到充分利用。另一方面，某些工业企业的生产或城市取暖所需的热能仍需要能源的燃烧产出。相关数据分析，我国每年生产玻璃微珠约数千万吨，使用天然气数亿立方，其中有三分之二方属于未充分利用的能源，也就是说我国生产玻璃微珠时能源利用率只有30％，其余70％被浪费，因此设计一种能把浪费的资源再利用上，生产成热水或水蒸气，用于工业生产或城市供暖，可直接减少资源的浪费的装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型节能环保锅炉。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种新型节能环保锅炉，包括承载基座，所述承载基座上方设有燃烧室，所述燃烧室下表面设有出料机构，所述燃烧室外侧表面上焊接有蒸汽室，所述蒸汽室下表面设有排水机构，所述承载基座外设有蒸汽发电组，所述蒸汽发电组与蒸汽室内部之间设有排气管，所述排气管上设有一号电磁阀门，承载基座上表面与燃烧室下表面边缘处之间设有控制升降机构，所述承载基座下表面设有固定机构，所述控制升降机构由固定连接在承载基座上表面的一组条形垫片、开在每个条形垫片上表面的二号条形凹槽、设置在每个二号条形凹槽内的电控升降支架、固定连接在每个电控升降支架上表面的弧形承载板开在每个弧形承载板上表面中心处的滑动凹槽、设置在每个滑动凹槽内的一组弧形滑动块、嵌装在每个弧形滑动块上表面且与燃烧室下表面相搭接的弧形夹手、固定连接在每个弧形承载板上表面且位于滑动凹槽两侧且与燃烧室下表面相搭接的防滑垫片共同构成的，所述排水机构由开在蒸汽室下表面且位置相对的一组排水口、嵌装在每个排水口内的排水管、设置在每个排水管上的二号电磁阀门、固定连接在排水管下表面中心处的弧形支撑架、嵌装在弧形支撑架下表面的多个拉伸支撑杆、套装在每个拉伸支撑杆下端面上的矩形固定片共同构成的。

所述出料机构由开在燃烧室下表面中心处的一号条形开口、固定连接在燃烧室下表面且位于一号条形开口两侧均固定连接有一组滑动轨道、设置在每个滑动轨道上的电控小车、设置在一组电控小车之间的水平固定杆、套装在水平固定杆上且与一号条形开口相对应的遮挡门、固定连接在遮挡门上表面且与一号条形开口相匹配的耐热层、设置在燃烧室下表面且位于一组滑动轨道外侧的折形排料管道、套装在折形排料管道一端面上的抽吸风机、开在折形排料管道下表面且靠近抽吸风机的排料口、嵌装在排料口内的排料管、设置在排料管一端面上的密封堵头共同构成的。

所述燃烧室上表面开有一号进料口，所述一号进料口内嵌装有折形漏斗，所述折形漏斗上套装进料密封塞共同构成的。

所述固定机构由固定连接在承载基座下表面的一组十字交叉固定板、设置在每个十字交叉固定板下表面且与承载基座下表面之间的两组紧定螺钉、开在每个十字交叉固定板下表面的两组一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽内的l形固定板、设置在每个l形固定板之间的倾斜支撑架、开在每个l形固定板上表面的两组定位孔、设置在每个定位孔内的固定螺栓共同构成的。

所述燃烧室下端侧表面上设有燃烧通道。

所述燃烧室与蒸汽室的横街面均为圆形。

所述燃烧室与蒸汽室的筒壁的材质均为钢板。

所述蒸汽室上端设有进水管，所述进水管上套装有密封头。

多个所述拉伸支撑杆的数量为2-3个。

每个所述弧形夹手内侧表面上设有隔热层。

利用本发明的技术方案制作的新型节能环保锅炉，一种充分利用能源，降低能源损耗，减少生产成本，密封效果良好，排水方便，可根据需要能够进行有效升降的装置。

附图说明

图1是本发明所述一种新型节能环保锅炉的结构示意图；

图2是本发明所述一种新型节能环保锅炉中出料机构的仰视图；

图3是本发明所述一种新型节能环保锅炉中控制升降机构的局部侧视图；

图4是本发明所述一种新型节能环保锅炉中控制升降机构的局部放大图；

图5是本发明所述一种新型节能环保锅炉的仰视图；

图中，1、承载基座；2、燃烧室；3、蒸汽室；4、蒸汽发电组；5、排气管；6、一号电磁阀门；7、条形垫片；8、电控升降支架；9、弧形承载板；10、弧形滑动块；11、弧形夹手；12、防滑垫片；13、排水管；14、二号电磁阀门；15、弧形支撑架；16、拉伸支撑杆；17、矩形固定片；18、滑动轨道；19、电控小车；20、水平固定杆；21、遮挡门；22、耐热层；23、折形排料管道；24、抽吸风机；25、折形排料管道；26、密封堵头；27、折形漏斗；28、进料密封塞；29、十字交叉固定板；30、紧定螺钉；31、l形固定板；32、倾斜支撑架；33、定位孔；34、固定螺栓；35、燃烧通道；36、进水管；37、密封头；38、隔热层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种新型节能环保锅炉，包括承载基座1，所述承载基座1上方设有燃烧室2，所述燃烧室2下表面设有出料机构，所述燃烧室2外侧表面上焊接有蒸汽室3，所述蒸汽室3下表面设有排水机构，所述承载基座1外设有蒸汽发电组4，所述蒸汽发电组4与蒸汽室3内部之间设有排气管5，所述排气管5上设有一号电磁阀门6，承载基座1上表面与燃烧室2下表面边缘处之间设有控制升降机构，所述承载基座1下表面设有固定机构，所述控制升降机构由固定连接在承载基座1上表面的一组条形垫片7、开在每个条形垫片7上表面的二号条形凹槽、设置在每个二号条形凹槽内的电控升降支架8、固定连接在每个电控升降支架8上表面的弧形承载板9开在每个弧形承载板9上表面中心处的滑动凹槽、设置在每个滑动凹槽内的一组弧形滑动块10、嵌装在每个弧形滑动块10上表面且与燃烧室2下表面相搭接的弧形夹手11、固定连接在每个弧形承载板9上表面且位于滑动凹槽两侧且与燃烧室2下表面相搭接的防滑垫片12共同构成的，所述排水机构由开在蒸汽室3下表面且位置相对的一组排水口、嵌装在每个排水口内的排水管13、设置在每个排水管13上的二号电磁阀门14、固定连接在排水管13下表面中心处的弧形支撑架15、嵌装在弧形支撑架15下表面的多个拉伸支撑杆16、套装在每个拉伸支撑杆16下端面上的矩形固定片17共同构成的；所述出料机构由开在燃烧室2下表面中心处的一号条形开口、固定连接在燃烧室2下表面且位于一号条形开口两侧均固定连接有一组滑动轨道18、设置在每个滑动轨道18上的电控小车19、设置在一组电控小车19之间的水平固定杆20、套装在水平固定杆20上且与一号条形开口相对应的遮挡门21、固定连接在遮挡门21上表面且与一号条形开口相匹配的耐热层22、设置在燃烧室2下表面且位于一组滑动轨道18外侧的折形排料管道23、套装在折形排料管道23一端面上的抽吸风机24、开在折形排料管道23下表面且靠近抽吸风机24的排料口、嵌装在排料口内的排料管25、设置在排料管25一端面上的密封堵头26共同构成的；所述燃烧室2上表面开有一号进料口，所述一号进料口内嵌装有折形漏斗27，所述折形漏斗27上套装进料密封塞28共同构成的；所述固定机构由固定连接在承载基座1下表面的一组十字交叉固定板29、设置在每个十字交叉固定板29下表面且与承载基座1下表面之间的两组紧定螺钉30、开在每个十字交叉固定板29下表面的两组一号条形凹槽、嵌装在每个一号条形凹槽内的l形固定板31、设置在每个l形固定板31之间的倾斜支撑架32、开在每个l形固定板31上表面的两组定位孔33、设置在每个定位孔33内的固定螺栓34共同构成的；所述燃烧室2下端侧表面上设有燃烧通道35；所述燃烧室2与蒸汽室3的横街面均为圆形；所述燃烧室2与蒸汽室3的筒壁的材质均为钢板；所述蒸汽室3上端设有进水管36，所述进水管36上套装有密封头37；多个所述拉伸支撑杆16的数量为2-3个；每个所述弧形夹手11内侧表面上设有隔热层38。

本实施方案的特点为，将一组条形垫片固定连接在承载基座1上表面，弧形承载板9通过所对应的电控升降支架8与条形垫片7进行连接，通过人工拉动弧形滑动块10，带动弧形夹手11对燃烧室2进行固定，蒸汽室3通过焊接与燃烧室2形成封闭结构，密封效果良好，在进行燃烧的时候通过燃烧通道35向内部添加燃料，对内部进行燃烧，通过人工打开进料密封塞28，将需要进行燃烧的材料通过折形漏斗27放入燃烧室内，进料方便，防滑垫片12用来在电控升降支架8升降的过程中，保持燃烧室的稳定，通过进水管36对蒸汽室3内进行注水，通过燃烧室2内的燃烧将其蒸汽室3内的水有的会蒸发成水蒸气通过排气管5排放到蒸汽发电组4内，进行回收利用，回收利用可靠，大量的水蒸气珠会形成水状，通过控制二号电磁阀门14通过排水管13将其排除，已达到对燃烧室2进行有效的降温的同时，又能将降温用的水以两种方式进行回收利用，达到重新利用的效果，通过拉伸多个拉伸支撑杆16，使其每个拉伸支撑杆16下端面上的矩形固定片17与承载基座1上表面进行连接，通过多个拉伸支撑架16和多个拉伸支撑架16上的弧形支撑架15对排水管13进行有效的支撑，一种充分利用能源，降低能源损耗，减少生产成本，密封效果良好，排水方便，可根据需要能够进行有效升降的装置。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和一台电机驱动器、一台继电器和启动开关，以mam-200型号的控制器为例，将该型号控制器的六个输出端子通过导线分别与一台电机驱动器、一台继电器、一号电磁阀门6、二号电磁阀门14、电控小车19、和启动开关输入端连接，本领域人员在将一台电机驱动器通过导线与抽吸风机24的接线端连接，同时将一台继电器与电控升降支架8自动的驱动气缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：将一组条形垫片固定连接在承载基座1上表面，弧形承载板9通过所对应的电控升降支架8与条形垫片7进行连接，通过人工拉动弧形滑动块10，带动弧形夹手11对燃烧室2进行固定，蒸汽室3通过焊接与燃烧室2形成封闭结构，在进行燃烧的时候通过燃烧通道35向内部添加燃料，对内部进行燃烧，通过人工打开进料密封塞28，将需要进行燃烧的材料通过折形漏斗27放入燃烧室内，防滑垫片12用来在电控升降支架8升降的过程中，保持燃烧室的稳定，通过进水管36对蒸汽室3内进行注水，通过燃烧室2内的燃烧将其蒸汽室3内的水有的会蒸发成水蒸气通过排气管5排放到蒸汽发电组4内，进行回收利用，大量的水蒸气珠会形成水状，通过控制二号电磁阀门14通过排水管13将其排除，已达到对燃烧室2进行有效的降温的同时，又能将降温用的水以两种方式进行回收利用，达到重新利用的效果，通过拉伸多个拉伸支撑杆16，使其每个拉伸支撑杆16下端面上的矩形固定片17与承载基座1上表面进行连接，通过多个拉伸支撑架16和多个拉伸支撑架16上的弧形支撑架15对排水管13进行有效的支撑，在燃烧之后，通过控制每个滑动轨道18上的电控小车19进行移动，通过水平固定杆20带动遮挡门21将一号条形开口露出来进行出料，通过控制抽吸风机24的作用，对内部的材料进行吸附作用，材料(微珠)撞到抽吸风机24处的壁后回落到排料口内的排料管25内，通过拿出密封堵头26将内部的材料进行排放，耐热层22用来保护遮挡门21的，此装置在使用的时候，通过一组十字交叉固定板29进行固定，十字交叉固定板29通过两组紧定螺钉30与承载基座1下表面进行固定，l形固定板31用来支撑十字交叉固定板29的，倾斜支撑架32用来支撑l形固定板31的，定位孔33内的固定螺栓34可以与需要固定的地面或者台面进行连接固定，密封头37可以控制进水，隔热层38用来保护弧形夹手11的。

实施例2：电控升降支架8可用液压千斤顶进行替换，也能达到升降和支撑的效果，其他结构与实施例1相同。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。