本实用新型涉及锅炉设备领域，具体地说涉及一种具有软水回用功能的锅炉系统。
背景技术：
目前，大多数蒸气锅炉的上水是由自来水软化得到的，确切的说，自来水经过软化器，降低自来水中的钙镁离子的含量，从而达到蒸气锅炉上水标准。
经软化后的自来水进入锅炉加热，加热产生的蒸气经过与外部设备换热后，产生的蒸气冷凝水储存在冷凝水储水罐中。现有技术中，储水罐中的冷凝水有两条排放路径：冷却水池或外部地下水池，造成了冷凝水资源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有软水回用功能的锅炉系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种具有软水回用功能的锅炉系统，包括依次连通的软化器、软水储罐、锅炉单元以及分气缸，还包括置换热后储水罐以及缓冲罐，从所述分气缸排出的蒸汽进入外部设备进行热交换，外部设备的冷凝水出口与所述置换热后储水罐之间连接有冷凝水管路；
所述缓冲罐为夹套式储罐，所述置换热后储水罐与所述缓冲罐的内腔之间连接有供水管路，所述缓冲罐的内腔与所述软水储罐之间连接有排水管路，所述软化器的出水口与所述缓冲罐的夹套之间连接有进水管路，所述缓冲罐的夹套与所述软水储罐之间连接有出水管路。
进一步地，还包括地下水池，所述缓冲罐的内腔与所述地下水池之间连接有非合格水管路。
进一步地，所述置换热后储水罐与所述地下水池之间连接有第一输水管路。
进一步地，还包括冷却水池，所述置换热后储水罐与所述冷却水池之间连接有第二输水管路。
进一步地，所述排水管路上连接有取样管。
进一步地，所述第一输水管路上连接有置换热后水管，所述置换热后水管与外部设备的冷凝水出口连通。
进一步地，所述外部设备包括反应釜。
进一步地，所述供水管路采用PPR管制成。
进一步地，所述缓冲罐位于所述软水储罐的上方。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过冷凝水管路将冷凝水送入置换热后储水罐内，经过沉淀后，通过供水管路将冷凝水打至缓冲罐，经取样达标后，再通过排水管路送入软水储罐内，成为锅炉单元的上水，实现了软水回用的功能；另外，经过软化器软化的自来水通过进水管路进入缓冲罐的夹套，通过出水管路排出并进入软水储罐，这样缓冲罐的内腔和夹套的水可以预先进行换热，从而节省能源，降低成本，而且本实用新型结构简单，使用方便，具有非常好的应用前景。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
附图中各部件的标记为：1软化器、2软水储罐、3锅炉单元、4分气缸、5置换热后储水罐、6缓冲罐、7地下水池、8冷却水池、9反应釜、91冷凝水管路、56供水管路、621排水管路、16进水管路、622出水管路、620取样管、67非合格水管路、57第一输水管路、58第二输水管路、957置换热后水管、21排出口、12取样水龙头。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参见图1。
本实用新型一实施例的种具有软水回用功能的锅炉系统，包括依次连通的软化器1、软水储罐2、锅炉单元3以及分气缸4，还包括置换热后储水罐5以及缓冲罐6，从所述分气缸4排出的蒸汽进入外部设备进行热交换，外部设备的冷凝水出口与所述置换热后储水罐5之间连接有冷凝水管路91；
所述缓冲罐6为夹套式储罐，所述置换热后储水罐5与所述缓冲罐6的内腔之间连接有供水管路56，所述缓冲罐6的内腔与所述软水储罐2之间连接有排水管路621，所述软化器1的出水口与所述缓冲罐6的夹套之间连接有进水管路16，所述缓冲罐6的夹套与所述软水储罐2之间连接有出水管路622。
现有技术中，蒸汽进入外部设备进行热交换后，形成的冷凝水是直接排进冷却水池或外部地下水池，不在回用，而本系统通过将冷凝水通过冷凝水管路91送入置换热后储水罐5内，经过沉淀后，通过供水管路56将冷凝水打至缓冲罐6，经取样达标后，再通过排水管路621送入软水储罐2内，成为锅炉单元的上水，实现了软水回用的功能；另外，经过软化器1软化的自来水通过进水管路16进入缓冲罐6的夹套，通过出水管路622排出并进入软水储罐2，这样缓冲罐6的内腔和夹套的水可以预先进行换热，从而节省能源，降低成本。
在一实施例中，所述排水管路621上连接有取样管620。这样设计，方便取样进行水质检测。
在一实施例中，还包括地下水池7，所述缓冲罐6的内腔与所述地下水池7之间连接有非合格水管路67。如果回收的水经检测不合格，则可通过非合格水管路67排入地下水池7，另作他用。
在一实施例中，所述置换热后储水罐5与所述地下水池7之间连接有第一输水管路57。这样设计，可以将置换热后储水罐5内的水通过第一输水管路57排进冷却水池8，以排放在开车初期含铁离子等杂质较多的冷凝水，供厂区其他车间使用。
在一实施例中，还包括冷却水池8，所述置换热后储水罐5与所述冷却水池8之间连接有第二输水管路58。这样设计，可以将置换热后储水罐5内的水通过第二输水管路58排进冷却水池8，以排放在开车初期含铁离子等杂质较多的冷凝水，供厂区其他车间使用。
在一实施例中，所述第一输水管路57上连接有置换热后水管957，所述置换热后水管957与外部设备的冷凝水出口连通。这样设计，可以根据使用需求，将部分冷凝水直接通过置换热后水管957、第一输水管路57排进地下水池7另作他用。
在一实施例中，所述外部设备包括反应釜9。反应釜9是常见的利用蒸汽加热的设备，图中例示的反应釜有两个。
具体实施中，根据各部件的位置以及具体需要，可在各管路上安装泵提供输送动力，安装阀进行控制，在一实施例中，供水管路56、第一输水管路57和第二输水管路58共用一台泵；软水储罐2和锅炉单元3之间的连通管路上安装有两台相互并联的泵；非合格水管路67上连接有一台泵；在一实施例中，所述缓冲罐6位于所述软水储罐2的上方，这样排水管路621和出水管路622上不用设置泵等动力装置，通过水的自身重力或自来水的压力进行排放。
具体实施中，所述供水管路56采用PPR管制成，软水储罐2的下端设有排出口21，软化器1和软水储罐2之间的连通管路上安装有取样水龙头12。
应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。