一种换热设备的制作方法

本实用新型涉及锅炉领域，尤其涉及一种换热设备。

背景技术：

工业燃油、燃气、燃煤锅炉燃烧后，会产生大量高温的烟气，温度高达(150-450)℃不等，若将该高温烟气直接排放，不但造成大量热能的浪费，而且对环境造成极大的污染，因此，须对排出的烟气需经过降温处理，方可进行排放。

现有技术中，换热处理设备通过金属隔板将腔体分割成上、下两个空间，其中上部用作蒸汽发生器，下部用作烟气箱，并通过竖直分布的导热管将烟气箱中的热量自下而上传递到蒸汽发生器中，该现有技术存在如下的不足：(1)为实现减少烟气的高温排放，对烟气的降温处理更为彻底，竖直设置的导热管须更多的分布，这样占地面积大，成本大；(2)由于导热管呈竖直方向布置，热量传递均匀性差，不利于热量的快速处理，从而高温烟气处理效率低，处理效果差。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种换热设备，结构简单，占地面积小，热量传递均匀，从而降低了制造成本，且提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种换热设备，包括：

蒸汽发生器，用于承载常温水；

烟气箱，供高温烟气流通，所述烟气箱环绕蒸汽发生器的外圆周设置；

传导装置，用于将烟气箱中的热能传导到蒸汽发生器中并将蒸汽发生器中的常温水汽化，所述传导装置成一定的倾斜角度放置。

优选地，所述传导装置包括成排和/或成列设置的传导管，所述的传导管与蒸汽发生器的外圆周成一定的角度放置。

优选地，所述传导装置沿蒸汽发生器的圆周区域成排和/或成列设置。

优选地，所述的传导管均匀地分布在蒸汽发生器的圆周区域上，用于将热量均匀地传递到蒸汽发生器内。

优选地，所述传导管的部分位于烟气箱内，部分位于蒸汽发生器内。

优选地，所述的传导管优选为超导热管。

优选地，所述烟气箱由蒸汽发生器的外圆周之外的部分或全部区域形成。

优选地，区域形成的所述烟气箱呈环形结构。

优选地，所述蒸汽发生器为方形结构。

优选地，所述蒸汽发生器为圆柱形结构。

本实用新型取得如下的有益效果：

本实用新型的烟气箱环绕设置在蒸汽发生器的外圆周上，且传导装置包括的传导管与蒸汽发生器的外圆周成一定的角度放置，成排和/或成列均匀设置，用于将烟气的热能自环形的烟气箱传递到蒸汽发生器中，可以将烟气箱中各处的烟气通过传导管进行传递热量，且传递到蒸汽发生器中的热量分布均匀，使得烟气箱中通过的烟气快速实现降温，便于排放，同时由于传导管的热能传递的均匀性，蒸汽发生器中的常温水能快速进行加热，使之产生蒸汽，进行循环利用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种换热设备的结构示意图一；

图2为本实用新型一种换热设备的结构示意图二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1-2所示，作为本实用新型的实施例，一种换热设备，主要用于回收工业锅炉、工业窑炉排空的高温烟气，降低烟气排出的温度，并且通过该降温过程产生的热量来产生蒸汽，进行循环使用，达到节能环保的目的。本实用新型的一种换热设备，包括蒸汽发生器2、烟气箱1以及传导装置，其中蒸汽发生器2用于承载常温水，通过传导装置将烟气箱1中烟气的热能传递到蒸汽发生器2中，并将蒸汽发生器2中的常温水蒸发成气体，进行二次利用。

根据本实用新型的实施例，传导装置包括成排和/或成列设置的传导管3，在放置位置上，本实施例的传导管3部分位于烟气箱1内，部分位于蒸汽发生器2内，如图1和2所示，选定蒸汽发生器2的外圆周面作为一个参照面，传导管3与蒸汽发生器2的外圆周成一定的角度放置，为更好地实现热能传递，通常在本实施例的传导装置沿蒸汽发生器2的圆周区域成排和/或成列设置，优选传导管3均匀地分布在蒸汽发生器2的圆周区域上，用于将热量均匀且快速传递到蒸汽发生器2内，从而使得烟气箱1中通过的烟气快速实现降温，便于排放，同时由于传导管3的热能传递的均匀性，蒸汽发生器2中的常温水能快速进行加热，使之产生蒸汽，进行循环利用。

根据本实用新型的实施例，传导管3优选为超导热管，导热能力强、传热量大，进一步提高本实用新型换热设备的处理效率和效果。

作为本实用新型的实施例，烟气箱1由蒸汽发生器2的外圆周之外的区域形成，区域形成的烟气箱1呈环形结构分布。如图1所述，烟气箱1可设置成方形结构或类似方形结构；如图2所示，烟气箱1可设置成圆柱形或类似圆柱形结构，同理，蒸汽发生器2可与烟气箱1的结构造型保持一致，本实用新型的烟气箱1、蒸汽发生器2在使用时更优选为圆柱形结构，传导管3成圆周均匀分布在烟气箱1和蒸汽发生器2之间，更加均匀地将烟气箱1中烟气的热能传递到蒸汽发生器2中各个区域，使得热能传递均匀且高效。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。