本实用新型涉及一种锅炉启动系统，尤其是一种用于背压供热机组无蒸汽启动系统。
背景技术：
目前，国内新建火电机组为了确保锅炉、汽轮机设备安全和达到工艺效果的要求，在机组调试投产初期启动（冷态和热态）存在广泛的蒸汽使用需求，如锅炉点火油枪吹扫蒸汽、锅炉受热面吹灰蒸汽、锅炉酸洗加热蒸汽、汽轮机除氧器加热蒸汽等。目前一般通过设置启动锅炉保障启动用汽的需要。但是，启动锅炉初期投资较大，且运行维护成本较高。
启动锅炉虽小但需安排专人进行该锅炉的启动、停运和巡回检查，大大的增加对现场人员的需求量，提升了人力成本。即使在机组投产后，为保障启动锅炉良好备用，后续还需要不菲的运行成本和大量维修维护，从长远来看，还需要包括以未来的报废拆除费用等。
技术实现要素：
实用新型目的：提供一种用于背压供热机组的无蒸汽启动系统，从而克服启动锅炉初期投资较大，运行维护成本较高的问题。
技术方案：本实用新型提供了一种背压供热机组无蒸汽启动系统，包括锅炉供油管、锅炉回油管、介质吹扫管道、仪用吹扫管道、仪用气逆止阀、蒸汽吹扫接口、压缩空气接口以及仪用空气压缩机；
压缩空气接口通过管道连接至仪用空气压缩机的进气口；仪用空气压缩机的出气口通过仪用吹扫管道连接至介质吹扫管道；仪用气逆止阀安装在仪用吹扫管道上；蒸汽吹扫接口连接在介质吹扫管道的进气口处，并在蒸汽吹扫接口处设有手动阀门；介质吹扫管道的出气口连接锅炉回油管；锅炉回油管通过止回阀连接至锅炉供油管；在锅炉供油管上串接有一个止回阀；锅炉供油管用于与锅炉相连。
采用在锅炉的介质吹扫管道上增加仪用吹扫管道（锅炉压缩空气分两种，仪用和厂用，取仪用空气目的是仪用气经过滤、冷凝等工艺提高其品质，杂质含量较少，防止吹扫过程中油枪头堵塞），当油枪退出时，利用仪用空气压缩机产生压缩空气替代锅炉辅助蒸汽对油管进行吹扫，实现了无蒸汽启动锅炉的启动方案，有效降低了系统成本；采用在蒸汽吹扫接口处设置手动阀门，能够在压缩空气替对油管进行吹扫封闭介质吹扫管道，防止漏气影响吹扫效果；采用仪用气逆止阀能够防止锅炉辅助蒸汽门误开使蒸汽倒入仪用气系统，造成仪用蒸汽污染，避免仪用空气压缩机损坏；采用两个止回阀能够在供油和吹扫时相互隔离，防止相互干扰。
作为本实用新型的进一步限定方案，在仪用吹扫管道上至少还设有一个管道手动阀门。采用管道手动阀门能够有效增强仪用吹扫管道的通断可控性能，确保安全使用。
作为本实用新型的进一步限定方案，在压缩空气接口和仪用空气压缩机之间的管道上至少设有一个进气手动阀门。采用进气手动阀门能够方便开启和切断仪用空气压缩机的进气通路，防止污染空气进入，具有较好的防护性能。
作为本实用新型的进一步限定方案，在锅炉供油管上还设有供油手动阀门和供油角阀。采用供油手动阀门和供油角阀能够增强对锅炉供油管的通断可控性。
作为本实用新型的进一步限定方案，在锅炉回油管上还设有吹扫手动阀门和吹扫角阀。采用吹扫手动阀门和吹扫角阀能够增强锅炉回油管中吹扫时的通断可控性。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：采用在锅炉的介质吹扫管道上增加仪用吹扫管道（锅炉压缩空气分两种，仪用和厂用，取仪用空气目的是仪用气经过滤、冷凝等工艺提高其品质，杂质含量较少，防止吹扫过程中油枪头堵塞），当油枪退出时，利用仪用空气压缩机产生压缩空气替代锅炉辅助蒸汽对油管进行吹扫，实现了无蒸汽启动锅炉的启动方案，有效降低了系统成本；采用在蒸汽吹扫接口处设置手动阀门，能够在压缩空气替对油管进行吹扫封闭介质吹扫管道，防止漏气影响吹扫效果；采用仪用气逆止阀能够防止锅炉辅助蒸汽门误开使蒸汽倒入仪用气系统，造成仪用蒸汽污染，避免仪用空气压缩机损坏；采用两个止回阀能够在供油和吹扫时相互隔离，防止相互干扰。
附图说明
图1为本实用新型的系统结构示意图。
图中：1、锅炉，2、锅炉供油管，3、锅炉回油管，4、供油母管，5、回油母管，6、介质吹扫管道，7、仪用吹扫管道，8、油泵，9、油罐，10、仪用气逆止阀，11、蒸汽吹扫接口，12、压缩空气接口，13、仪用空气压缩机，14、止回阀，15、供油角阀，16、进油流量计，17、回油安全切断阀，18、回油流量计，19、调节阀，20、进油安全切断阀，21、吹扫角阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
如图1所示，本实用新型公开的背压供热机组无蒸汽启动系统，包括锅炉供油管2、锅炉回油管3、介质吹扫管道6、仪用吹扫管道7、仪用气逆止阀10、蒸汽吹扫接口11、压缩空气接口12以及仪用空气压缩机13；
其中，压缩空气接口12通过管道连接至仪用空气压缩机13的进气口；仪用空气压缩机13的出气口通过仪用吹扫管道7连接至介质吹扫管道6；仪用气逆止阀10安装在仪用吹扫管道7上；蒸汽吹扫接口11连接在介质吹扫管道6的进气口处，并在蒸汽吹扫接口11处设有手动阀门；介质吹扫管道6的出气口连接锅炉回油管3；锅炉回油管3通过止回阀14连接到锅炉供油管2上，并在锅炉供油管2上也设有一个止回阀14；锅炉供油管2用于与锅炉1相连；在仪用吹扫管道7上至少还设有一个管道手动阀门；在压缩空气接口12和仪用空气压缩机13之间的管道上至少设有一个进气手动阀门；在锅炉供油管2上还设有供油手动阀门和供油角阀15；在锅炉回油管3上还设有吹扫手动阀门和吹扫角阀21。
本实用新型公开的背压供热机组无蒸汽启动系统在安装使用时，需要安装在现有的锅炉系统上，锅炉系统包括锅炉1、锅炉供油管2、锅炉回油管3、供油母管4、回油母管5、油泵8、油罐9、调节阀19、进油安全切断阀20、进油流量计16、回油安全切断阀17以及回油流量计18；调节阀19、进油安全切断阀20、进油流量计16以及油泵8依次串接在供油母管4上；供油母管4的一端连接锅炉供油管2，另一端连接在油罐9的出油口处；回油安全切断阀17以及回油流量计18串接在回油母管5上；回油母管5的一端连接在锅炉供油管2上，另一端连接在油罐9的回油口处；在调节阀19、进油流量计16、回油安全切断阀17以及回油流量计18处都并联安装有手动阀门。
锅炉1在启动过程期间油枪停用时，需用辅助蒸汽对油枪油管道进行吹扫，目的防止管道存油造成自燃和火嘴碳化等事故，但鉴于锅炉1启动阶段无辅助蒸汽，为了防止油管道存油着火事故的发生，在锅炉1的介质吹扫管道6上增加仪用吹扫管道7（锅炉压缩空气分两种，仪用和厂用，取仪用空气目的是仪用气经过滤、冷凝等工艺提高其品质，杂质含量较少，防止吹扫过程中油枪头堵塞），当油枪退出时，压缩空气替代锅炉辅助蒸汽对油管进行吹扫。
如图1所示，锅炉点火前启动油泵8，建立点火油压力3.5 MPa，点击油枪程控锅炉开始点火，锅炉各角的锅炉供油管2相关油角阀联锁开启，开始点火，当制粉系统启动后需撤出大油枪，油管道需进行吹扫，仪用吹扫管道7代替介质吹扫管道6，对锅炉点火油枪管吹扫，现场实际看吹扫效果比较良好。
仪用吹扫管道7的压力为0.7MPa，介质吹扫管道6的压力为1.3 MPa，因辅助蒸汽压力高，锅炉启动过程中关闭蒸汽吹扫接口11处设有手动阀门，在仪用吹扫管道7处特别设计仪用气逆止阀10，防止锅炉辅助蒸汽门误开使蒸汽倒入仪用气系统，造成仪用蒸汽污染，造成锅炉相关设备损坏。当锅炉正常运行后，可关闭仪用吹扫管道7的相关手动阀门，开启蒸汽吹扫接口11处设有手动阀门，恢复锅炉辅助蒸汽系统，对于燃油而言高温蒸汽的吹扫效果会更好，但蒸汽处于热备用期间，工质存在浪费现象。
本实用新型油枪吹扫技术，提供了一种创新型技术理念，通过增设压缩空气吹扫管路，使锅炉燃油系统吹扫方式应用更灵活、更安全，保证了燃油系统的安全稳定运行。正常运行期间可以维持压缩空气系统一直运行，减少了辅助蒸汽的用量，达到机组节能降耗的目的。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。