本发明属于供热技术领域，特别涉及一种高背压供热机组凝结水防超温冷却系统。
背景技术：
高背压供热机组较之传统的供热机组能够提高能量利用率，降低机组发电煤耗，具有广泛应用前景。
供热机组在采暖期以高背压工况运行时，凝结水在热井出口的温度约为72.68℃左右（35kpa时），高于凝结水精处理的正常运行温度（凝结水精处理的正常运行温度为50℃，最高运行温度为68℃），原凝结水精处理装置采用高温树脂，凝结水温度高时，使得凝结水精处理装置性能难以保证，不能正常安全运行，为保证机组的给水品质要求，需降低凝结水的温度至65℃以下。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种高背压供热机组凝结水防超温冷却系统，解决高背压运行中进入精处理装置凝结水温度高的问题，提高机组的安全性和经济性。
本发明采用以下技术方案：
一种高背压供热机组凝结水防超温冷却系统，包括凝汽器1和凝结水精处理装置3，在凝汽器1和凝结水精处理装置3之间设置凝结水热交换器2，所述凝结水热交换器2的一端通入凝结水，另一端通入热网回水7作为冷却水。
所述热网回水7设置分支管道20将热网回水引入凝结水热交换器2，分支管道20上设置管道升压泵系统，用于分配进入凝汽器1b侧和凝结水热交换器2的热网回水量。
所述变频管道升压泵系统包括并联的变频管道升压泵ⅰ9、变频管道升压泵ⅱ10，所述管道升压泵系统还包括与变频管道升压泵ⅰ9、变频管道升压泵ⅱ10并联的再循环流量调节阀11，变频管道升压泵出口母管设置有超声波流量计15。
所述凝结水热交换器2外部的凝结水进水管道上设置凝结水热交换器进口阀门12、出口阀门13，所述凝结水进水管道上还设置在凝结水热交换器2不工作时，供凝结水进入凝结水精处理装置3的旁路管道，旁路管道上设置旁路阀门14。
所述管道升压泵系统能够为两台不同时处于高背压工况的机组公用，此时变频管道升压泵系统与凝结水热交换器2之间的管道上设置切换阀门ⅰ16，变频管道升压泵系统与临机凝结水热交换器18之间的管道上设置切换阀门ⅱ17。
本发明的有益效果：本发明结构简单，投资少，实现了高背压供热机组凝结水温度的有效控制，同时采用热网水作为冷却水，充分利用系统热量，即利用凝结水加热了部分热网回水，减少了热量散失，进一步节能降耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-凝汽器，2-凝结水热交换器，3-凝结水精处理装置，4-凝结水泵，5-循环水进水，6-循环水出水，7-热网回水，8-热网回水出水，9-变频管道升压泵ⅰ，10变频管道升压泵ⅱ，11-再循环流量调节阀，12-凝结水热交换器进口阀门，13-凝结水热交换器出口阀门，14-凝结水热交换器旁路阀门，15-超声波流量计，16-切换阀门ⅰ，17-切换阀门ⅱ，18-临机凝结水热交换器，19-热网回水主管道；20-分支管道；21-热网回水分支管道阀门。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
如图1所示的防超温冷却系统，至少包括凝汽器1、凝结水热交换器2、凝结水经处理装置3和管道升压泵系统。结合图中各设备，本发明在不同工况下的工作如下所示。
非供热期：此时，凝汽器1的a侧和b侧均通入循环水，循环水进水5从循环水进水管道进入凝汽器1的a侧，再从循环水出水6流出。在该工况下，热网水不再通入，凝结水热交换器2退出运行，此时，凝结水热交换器2的旁路管道旁路阀门14开启，凝结水直接通过凝结水热交换器2的旁路管道直接进入凝结水精处理装置3。
供热期：此时机组处于高背压工况，凝汽器1的a侧通入循环水，b侧通入热网水，即如图1所示的工况。该工况分为低负荷工况和高负荷工况。
低负荷工况：凝汽器1热井出口凝结水温度低于65℃（背压在25kpa以下）时，凝结水热交换器2退出运行，凝结水热交换器旁路阀门14开启，凝结水直接通过凝结水热交换器2的旁路管道直接进入凝结水精处理装置3。
高负荷工况：凝汽器1热井出口凝结水温度高于65℃（背压高于25kpa）时，凝结水热交换器2投入运行，凝结水热交换器进口阀门12和凝结水热交换器出口阀门13开启，凝结水热交换器旁路阀门14关闭。热网回水7一部分通过热网回水主管道进入凝汽器1的b侧进行一级加热后，从热网回水出水流出，另一部分经分支管道20进入凝结水热交换器2冷却凝结水，分支管道20上设置热网回水分支管道阀门21，在一些实施方式中，现场管道19的管径约为管道20管径的3.4倍，管道20的阻力较大，导致热网水大部分进入凝汽器1，凝结水热交换器2冷却水量不足，此时，系统在凝结水热交换器2前设置管道升压泵系统和与管道升压泵系统串联的超声波流量计15，管道升压泵系统含并联的变频管道升压泵ⅰ9和变频管道升压泵ⅱ10，最大可为热交换器提供1600t/h冷却水，同时，设置与变频管道升压泵ⅰ9和变频管道升压泵ⅱ10并联的再循环流量调节阀11，当只有一台泵运行，且超声波流量计15测得的流量小于单台泵最大流量（800t/h）的30%时，开启再循环流量调节阀11，调节流过管道升压泵的流量不小于其最大流量的30%，防止泵的汽蚀现象发生。同时可以通过调节变频管道升压泵ⅰ9、变频管道升压泵ⅱ10的变频器频率，精确调节流入热交换器2的冷却水流量，控制进入凝汽器精处理装置3的凝结水温度低于65℃。
通常情况下，凝结水热交换器2为单元制，即每台高背压机组设置一台凝结水热交换器，但是因两台机组不同时处于高背压运行工况，为节约投资，管道升压泵系统可设置为两台机组公用，此时，需增设管道及切换阀门ⅰ16、切换阀门ⅱ17（图中虚线框内所示阀门），此时变频管道升压泵系统与凝结水热交换器2之间的管道上设置切换阀门ⅰ16，变频管道升压泵系统与临机凝结水热交换器18之间的管道上设置切换阀门ⅱ17。当本机组处于抽凝状态，临机处于高背压供热时，开启切换阀门ⅱ17，关闭切换阀门ⅰ16，管道升压泵切换为临机凝结水热交换器18前冷却水升压系统。此优化方案将系统简单化，有利于减少设备投资。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。