一种纸袋上下压印痕机及上下压印痕机组的制作方法

本实用新型涉及纸袋封装设备技术领域，特别涉及一种用于纸袋压痕的上下压印痕机及上下压印痕机组。

背景技术：

自动生产纸袋的工艺中，包括以下步骤：1.将长方形纸条沿长边的中垂线对折，并将宽边粘合，得到前、后端开口的纸袋；2.在纸袋的两端压出第一横向压痕，以及两条分别与横向压痕成一定夹角的且互为镜像的斜压痕；3.沿第一横向压痕撑开袋口；4.沿左、右两条斜压痕将袋口两侧向内翻折；5.在纸袋内侧压出第二横向压痕，沿该压痕向内翻折，将袋口折成封底结构；6.用胶水粘合封底结构。其中，步骤2中，对纸袋进行压痕时，由于压痕较深，且只从纸袋的一个方向进行压痕，原本平整的纸袋在压痕两侧形成翻折，不仅不利于纸袋的封闭，而且影响纸袋的外形尺寸和美感，更严重的，还会造成次品，大大降低了纸袋生产的良品率。

现有技术中用于纸袋压痕的设备还无法解决上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种能够使得成型的纸袋结构更规整、外形更美感，且使得生产的纸袋的良品率提高的上下压印痕机及上下压印痕机组。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供了一种纸袋上下压印痕机，包括固定架，固定架上沿纸袋前进方向设有上压印痕机构和下压印痕机构，上压印痕机构与下压印痕机构通过设置在固定架上的差速机构连接，该差速机构使得上压印痕机构压印在纸袋上的痕迹的位置与下压印痕机构压印在纸袋上的痕迹的位置一致。

其中，上压印痕机构包括第一印轮组和第一齿轮组，第一印轮组和第一齿轮组均固接于第一转轴组，第一印轮组包括上下依次设置的第一凸印轮和第一凹印轮，第一凸印轮的外表面螺旋地分布有第一凸条，第一凹印轮的外表面螺旋地分布有第一凹槽，第一凸条与第一凹槽互为镜像，第一凸条能嵌入至第一凹槽中；第一齿轮组包括上下设置且相互啮合的第一上齿轮和第一下齿轮，第一转轴组包括设置于固定架的第一上转轴和第一下转轴，其中，第一上齿轮和第一凸印轮均固接于第一上转轴，第一下齿轮和第一凹印轮均固接于第一下转轴；下压印痕机构包括第二印轮组和第二齿轮组，第二印轮组和第二齿轮组均固接于第二转轴组，第二印轮组包括上下依次设置的第二凹印轮和第二凸印轮，第二凹印轮的外表面螺旋地分布有第二凹槽，第二凸印轮的外表面螺旋地分布有第二凸条，第一凹槽与第一凸条互为镜像，第二凸条能嵌入至第二凹槽中；第二齿轮组包括上下设置且相互啮合的第二上齿轮和第二下齿轮，第二转轴组包括设置于固定架的第二上转轴和第二下转轴，其中，第二上齿轮和第二凹印轮均固接于第二上转轴，第二下齿轮和第二凸印轮均固接于第二下转轴。

其中，上压印痕机构还包括固接于第一转轴组的压轮组，压轮组包括上压轮和下压轮，上压轮固接于第一上转轴，下压轮固接于第一下转轴。

其中，设置第一凸条和第一凹槽的螺旋角均为30-60度,以使得第一凸印轮和第一凹印轮压在纸袋上的痕迹与纸袋的一边成30-60度；设置第二凹槽和第二凸条的螺旋角均为30-60度,以使得第二凹印轮和第二凸印轮压在纸袋上的痕迹与纸袋的一边成30-60度。

其中，设置第一凸条和第一凹槽的螺旋角均为45度,以使得第一凸印轮和第一凹印轮压在纸袋上的痕迹与纸袋的一边成45度；设置第二凹槽和第二凸条的螺旋角均为45度,以使得第二凹印轮和第二凸印轮压在纸袋上的痕迹与纸袋的一边成45度。

其中，固定架上还设有相互啮合的直切口机构和传动机构，传动机构还与下压印痕机构啮合，该传动机构使得直切口机构在纸袋上直切的切口位于一个三角形内，该三角形由上压印痕机构压印在纸袋上的痕迹、纸袋长边和纸袋短边组成。

其中，直切口机构包括直切轮组和第三齿轮组，直切轮组和第三齿轮组均固接于第三转轴组，直切轮组包括上下设置的上直切轮和下直切轮，上直切轮的外表面设有切刀，下直切轮的外表面设有第三凹槽，切刀能嵌入第三凹槽中；传动机构包括互相啮合的第一传动齿轮和第二传动齿轮，第一传动齿轮还与第二齿轮组啮合，第二传动齿轮还与第三齿轮组啮合，第三齿轮组包括上下设置且相互啮合的第三上齿轮和第三下齿轮，第三转轴组包括设置于固定架的第三上转轴和第三下转轴，其中，第三上齿轮和上直切轮均固接于第三上转轴，第三下齿轮和下直切轮均固接于第三下转轴。

其中，上直切轮上还设有用于固定切刀的螺杆。

其中，上直切轮上的切刀两侧均设有橡胶垫。

其中，压痕机还包括在纸袋上沿纸袋前进方向压直印痕的直印机构，直印机构包括形状相同的上直印轮和下直印轮，两个直印轮均固接于第三转轴组。

本实用新型还提供一种纸袋上下压印痕机组，该机组包括对称布置的两个上述纸袋上下压印痕机。

其中，两个纸袋上下压印痕机中的固定架固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种纸袋上下压印痕机，包括固定架，固定架上沿纸袋前进方向设有上压印痕机构和下压印痕机构，上压印痕机构与下压印痕机构通过设置在固定架上的差速机构连接，该差速机构使得上压印痕机构压印在纸袋上的痕迹的位置与下压印痕机构压印在纸袋上的痕迹的位置一致。与现有技术相比，本实用新型的一种纸袋上下压印痕机，在外界动力的驱动下，差速机构同时带动上压印痕机构和下压印痕机构转动，当纸袋在该压印痕机中前进时，上压印痕机构先从上向下在纸袋上压印出一条痕迹，同时上压印痕机构的转动带动纸袋继续前进，由于差速机构的存在，当纸袋前进至下压印痕机构时，下压印痕机构从下向上在该痕迹所处的位置进行压印，本实用新型的压印痕机，由于对纸袋的同一位置进行了上下两个方向的压印，避免了单方向压印造成的纸袋翻折，从而使得纸袋中位于压印痕两侧的部分更平整，纸袋封装后的外形尺寸更准确、外观更具美感。

本实用新型提供了一种纸袋上下压印痕机组，包括对称布置的两个上述纸袋上下压印痕机。与现有技术相比，本实用新型的纸袋上下压印痕机组，能同时对纸袋的两侧进行上下压印痕，不仅使得纸袋中位于压印痕两侧的部分更平整，纸袋封装后的外形尺寸更准确、外观更具美感，而且提高了压印效率。

本实用新型附加的技术特征及其相应的优点将在下面的描述中给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型实施例一种纸袋上下压印痕机组的第一角度的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种纸袋上下压印痕机组的第二角度的结构示意图。

图3为本实用新型实施例一种纸袋上下压印痕机的上、下压印痕机构的结构示意图。

图4为本实用新型实施例一种纸袋上下压印痕机的直切口机构的结构示意图。

图5为纸袋经本实用新型实施例一种纸袋上下压印痕机组处理后的结构示意图。

附图标记：

1——固定架；

2——上压印痕机构、21——第一印轮组、211——第一凸印轮、2111——第一凸条、212——第一凹印轮、2121——第一凹槽、22——第一齿轮组、221——第一上齿轮、222——第一下齿轮、23——第一转轴组、231——第一上转轴、232——第一下转轴、24——压轮组、241——上压轮、242——下压轮；

3——下压印痕机构、31——第二印轮组、311——第二凹印轮、3111——第二凹槽、312——第二凸印轮、3121——第二凸条、32——第二齿轮组、321——第二上齿轮、322——第二下齿轮、33——第二转轴组、331——第二上转轴、332——第二下转轴；

4——差速机构；

5——直切口机构、51——直切轮组、511——上直切轮、5111——切刀、5112——螺杆、5113——橡胶垫、512——下直切轮、5121——第三凹槽、52——第三齿轮组、521——第三上齿轮、522——第三下齿轮、53——第三转轴组、531——第三上转轴、532——第三下转轴；

6——传动机构、61——第一传动齿轮、62——第二传动齿轮、621——驱动轴、63——第三传动齿轮；

7——直印机构、71——上直印轮、72——下直印轮；

8——纸袋、81——纸袋短边、82——纸袋长边、831——第一压印痕、832——第一直切口、84——直印痕、851——第二压印痕、852——第二直切口。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

需要说明的是：图1-2是本实用新型一种纸袋上下压印痕机组的一种实施例的两个角度的结构示意图，由于本实用新型实施例的一种纸袋上下压印痕机组由对称布置的两个纸袋上下压印痕机组成，且图1-2便于读者观察单个纸袋上下压印痕机的结构，因此，本实用新型实施例的一种纸袋上下压印痕机的结构图不在示出，参照图1-2即可。另外，为便于读者观察结构，如图1-2中，本实用新型实施例的一种纸袋上下压印痕机组的其中一个固定架的部分结构未画出，读者应该能够理解，纸袋上下压印痕机组中的完整的固定架的结构是对称布置的。

参照图1-2所示，本实用新型实施例的一种纸袋上下压印痕机，包括固定架1，固定架1上沿纸袋8前进方向设有上压印痕机构2和下压印痕机构3，上压印痕机构2与下压印痕机构3通过设置在固定架1上的差速机构4连接，该差速机构4使得上压印痕机构2压印在纸袋8上的痕迹的位置与下压印痕机构3压印在纸袋8上的痕迹的位置一致。

在外界动力的驱动下，差速机构4同时带动上压印痕机构2和下压印痕机构3转动，当纸袋8在该压印痕机中前进时，上压印痕机构2先从上向下在纸袋8上压印出一条痕迹，同时上压印痕机构2的转动带动纸袋8继续前进，当纸袋8前进至下压印痕机构3时，由于差速机构4的存在，下压印痕机构3从下向上在该痕迹所处的位置进行压印，本实用新型实施例的一种纸袋上下压印痕机，即上压印痕机构2和下压印痕机构3在纸袋8上相同的位置分别进行压印，由于对纸袋8的同一位置进行了从上向下和从下向上两个方向的压印，避免了单方向压印造成的纸袋8翻折，从而使得纸袋8中位于压印痕两侧的部分更平整，纸袋8封装后的外形尺寸更准确、外观更具美感。

具体地，如图1-4所示，上压印痕机构2包括第一印轮组21和第一齿轮组22，第一印轮组21和第一齿轮组22均固接于第一转轴组23，第一印轮组21包括上下依次设置的第一凸印轮211和第一凹印轮212，第一凸印轮211的外表面螺旋地分布有第一凸条2111，第一凹印轮212的外表面螺旋地分布有与第一凸条2111相配合的第一凹槽2121，第一凸条2111与第一凹槽2121互为镜像，第一凸条2111能嵌入至第一凹槽2121中；第一齿轮组22包括上下设置且相互啮合的第一上齿轮221和第一下齿轮222，第一转轴组23包括设置于固定架1的第一上转轴231和第一下转轴232，其中，第一上齿轮221和第一凸印轮211均固接于第一上转轴231，第一下齿轮222和第一凹印轮212均固接于第一下转轴232；下压印痕机构3包括第二印轮组31和第二齿轮组32，第二印轮组31和第二齿轮组32均固接于第二转轴组33，第二印轮组31包括上下依次设置的第二凹印轮311和第二凸印轮312，第二凹印轮311的外表面螺旋地分布有第二凹槽3111，第二凸印轮312的外表面螺旋地分布有与第二凹槽3111相配合的第二凸条3121，第一凹槽2121与第一凸条2111互为镜像，第二凸条3121能嵌入至第二凹槽3111中；第二齿轮组32包括上下设置且相互啮合的第二上齿轮321和第二下齿轮322，第二转轴组33包括设置于固定架1的第二上转轴331和第二下转轴332，其中，第二上齿轮321和第二凹印轮311均固接于第二上转轴331，第二下齿轮322和第二凸印轮312均固接于第二下转轴332。

为了使纸袋8在压印过程中保持平整，上压印痕机构2还包括固接于第一转轴组23的压轮组24，压轮组24包括上压轮241和下压轮242，上压轮241固接于第一上转轴231，下压轮242固接于第一下转轴232。纸袋8在前进过程中，上压轮241和下压轮242配合使得纸袋8在压印痕时能够保持平整。

为了便于纸袋8的底端或上端封闭，将第一凸条2111和第一凹槽2121的螺旋角均设计为30-60度，以使得压印在纸袋8上的痕迹与纸袋8的一边成30-60度，同时设置第二凸条3121和第二凹槽3111的螺旋角均为30-60度,以使得第二凸印轮312和311第二凹印轮压在纸袋8上的痕迹与纸袋8的一边成30-60度。

优选地，将第一凸条2111和第一凹槽2121的螺旋角均设计为45度，以使得压印在纸袋8上的痕迹与纸袋8的一边成45度，同时设置第二凸条3121和第二凹槽3111的螺旋角均为45度,以使得第二凸印轮312和311第二凹印轮压在纸袋8上的痕迹与纸袋8的一边成45度。

由于纸袋8的底端或上端在封闭时还需要切口，为了使该压痕机兼具切口的功能，固定架1上还设有相互啮合的直切口机构5和传动机构6，传动机构6还与下压印痕机构3啮合，该传动机构6使得直切口机构5在纸袋8上直切的切口位于一个三角形内，该三角形由上压印痕机构2压印在纸袋8上的痕迹、纸袋长边82和纸袋短边81组成。

具体地，直切口机构5包括直切轮组51和第三齿轮组52，直切轮组51和第三齿轮组52均固接于第三转轴组53，直切轮组51包括上下设置的上直切轮511和下直切轮512，上直切轮511的外表面设有切刀5111，下直切轮512的外表面设有第三凹槽5121，切刀5111能嵌入第三凹槽5121中；传动机构6包括互相啮合的第一传动齿轮61和第二传动齿轮62，第一传动齿轮61还与第二齿轮组32啮合，第二传动齿轮62还与第三齿轮组52啮合，第三齿轮组52包括上下设置且相互啮合的第三上齿轮521和第三下齿轮522，第三转轴组53包括设置于固定架1的第三上转轴531和第三下转轴532，其中，第三上齿轮521和上直切轮511均固接于第三上转轴531，第三下齿轮522和下直切轮512均固接于第三下转轴532。

由于上压印痕机构2和下压印痕机构3之间存在一定的距离，为适应这段距离，传动机构6还包括设于第一传动齿轮61和第二传动齿轮62之间的第三传动齿轮63。

为了进一步加强驱动力，在第二传动齿轮62中心上还固接有驱动轴621，驱动轴621在外界驱动机构的驱动下，会带动第二传动齿轮62转动，从而带动直切口机构5、上压印痕机构2和下压印痕机构3转动。当然，外界动力给予驱动轴621的动力和给予差速器的动力必须相应的。

为了使切口长度可调，在上直切轮511上还设有用于固定切刀5111的螺杆5112，将螺杆5112旋出时，可将切刀5111向纸袋8移动，再将螺杆5112旋进，使切刀5111固定。

由于切刀5111为片状，其在转动的过程中，可能会偏出，为了保护切刀5111且安全起见，在上直切轮511上的切刀5111两侧均设有橡胶垫5113。

由于纸袋8的两侧具备一定的宽度，往往需要在纸袋8两侧压直痕，因此，压痕机还包括在纸袋8上沿纸袋8前进方向压直印痕84的直印机构7，直印机构7包括形状相同的上直印轮71和下直印轮72，两个直印轮均固接于第三转轴组53。

由于纸袋8在封装的过程中，需要对纸袋8的两侧进行压痕和切口，为了实现对纸袋8封装的一次性加工，本实用新型还提供一种纸袋上下压印痕机组，该机组包括对称布置的两个上述纸袋上下压印痕机，其中，两个纸袋上下压印痕机中的固定架1固定连接。

上下压印痕机组使用时，在外界驱动机构的驱动下，差速机构4带动或驱动轴621带动直切口机构5、上压印痕机构2和下压印痕机构3转动，纸袋8在生产流水线向上下压印痕机组靠近，首先进入第一凸印轮211和第一凹印轮212之间，一方面，上压轮241和下压轮242共同挤压纸袋8，使其保持平整，另一方面，第一凸条2111随着第一凸印轮211的转动嵌入到第一凹槽2121中，从上向下在纸袋8上压印出如图5所示的两条第一压印痕831；其次，第一凸印轮211和第一凹印轮212的共同转动带动纸袋8进入第二凹印轮311和第二凸印轮312中，位于下方的第二凸条3121随着第二凸印轮312的转动嵌入到第二凹槽3111中，从下向上在纸袋8上进行压印痕，由于差速机构4的存在，使得下压印痕机构3在纸袋8上压印的痕迹也为两条第一压印痕831，即上压印痕机构2和下压印痕机构3在纸袋8上相同的位置分别进行压印，且上压印痕机构2和下压印痕机构3在纸袋8上进行压印的方向相反，从而使得纸袋8中位于压印痕两侧的部分更平整，纸袋8封装后的外形尺寸更准确、外观更具美感。当纸袋8完成正反两方向的压印痕之后，纸袋8进入上直印轮71和下直印轮72之间，两个直印轮共同作用，在纸袋8两侧留下沿纸袋8前进方向的两条直印痕84，同时，纸袋8处于上直切轮511和下直切轮512之间，切刀5111随上直切轮511的转动嵌入至第三凹槽5121中，对纸袋8进行直切，通过对传动机构6中各个齿轮的设计，使得该直切的两个切口为位于第一压印痕831、纸袋短边81和纸袋8长边82组成的三角形内的两条第一直切口832。如上所述，在纸袋8还压印出两条第二压印痕851、切出两条第二直切口852。这样，即可对纸袋8进行封装。

当然，上压印痕机构2和下压印痕机构3的位置可以互换。这样的变换均落在本实用新型的保护范围之内。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。