本实用新型涉及一种用于纸板生产中的蒸汽供应系统。
背景技术：
在纸板的复合过程中需要采用蒸汽对输送辊加热，使得辊筒将纸片材进行烘干，确保生产后纸板的平整度。
目前，常见的蒸汽供应系统其包括具有进水口、排烟口和排蒸汽口的燃烧炉；向所述燃烧炉供水的供水单元。
然而，排烟口排出的烟气不仅存在污染，而且烟气的温度也较高，不符合国家规定的节能减排政策，因此，不少的厂家对烟气的温度进行回收处理，将余热对进入燃烧炉内的水进行预热，从而降低能耗。
虽然，上述的蒸汽供应系统能够节能，但是烟气中含有未燃烧充分的悬浮颗粒，直接排向大气，不仅污染了大气（与雾霾直接相关），而且造成能源的浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于纸板生产中的蒸汽供应系统，其能够在不直接向大气排出烟气的前提下，不仅能够回收烟气的余热对进入燃烧炉内的水进行预热，而且还能够将烟气中的颗粒进行沉积收集，节能、环保，减少雾霾。
为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种用于纸板生产中的蒸汽供应系统，包括具有进水管道、排烟管道和排蒸汽管道的燃烧炉；向燃烧炉供水的供水单元；用于回收烟气余热的回热单元，该回热单元包括顶部具有开口的水槽；一端部伸入水槽的液位中、另一端部与排烟管道相连通的导烟管道；位于水槽的液位中且两端部分别与供水单元和进水管道相连通的盘管；位于水槽内沿着烟气排向逐层阻流的格栅，其中导烟管道伸入水槽的液位中，格栅与导烟管道伸入水槽的部分相交设置，烟气中的颗粒经过格栅上的网孔沉积在水槽的底部。
优选地，盘管为蛇形管。
具体的，蛇形管水平设置在相邻两个格栅之间，且位于水槽的中部。
进一步的，格栅水平设置，导烟管道伸入水槽的部分与格栅垂直设置。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，蒸汽供应系统还包括用于将水槽顶部闭合且形成空腔的槽盖、以及用于将空腔与排蒸汽管道相连通的导气管。
优选地，在盘管与进水管道之间设有供水泵，该供水泵能够间歇式将盘管中预热的水泵入燃烧炉中。
进一步的，供水泵还通过一支管与使用蒸汽后的储液槽相连通，以使得蒸汽气化后形成的水再次返回至所述燃烧炉中。
根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，在导烟管道的伸入水槽的端部设有防止水进入导烟管道内的堵头，且堵头与水槽底面的距离为液位高度的2/3~5/6。本例中，堵头与水槽底面的距离为液位高度的3/4。
优选地，堵头自上而下外径逐渐变大的圆台状。便于气流的散开，防止串流，便于格栅的阻流。
此外，蒸汽供应系统还包括能够监测水槽内最低液位的传感器、能够根据传感器的信息自动向水槽内加水的水管、水泵，其中传感器的位置对应导烟管道的伸入水槽下端部，确保该下端部一直处于液位以下。防止烟气直接排向大气。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型能够在不直接向大气排出烟气的前提下，不仅能够回收烟气的余热对进入燃烧炉内的水进行预热，而且还能够将烟气中的颗粒进行沉积收集，节能、环保，减少雾霾。
附图说明
下面结合附图和具体的实施例，对本实用新型做进一步详细的说明：
图1为本实用新型蒸汽供应系统的主视示意图；
其中，1、燃烧炉；10、进水管道；11、排烟管道；12、排蒸汽管道；2、供水单元；20、储水池； 21，13、水管；3、回热单元；30、水槽；31、导烟管道；32、盘管（蛇形管）；33、格栅；4、槽盖；40、空腔；41、接头；5、导气管；6、供水泵；7、支管；8、堵头；9、传感器（液位）；A、储液槽。
具体实施方式
如图1所示，本实施例提供的用于纸板生产中的蒸汽供应系统，包括具有进水管道10、排烟管道11和排蒸汽管道12的燃烧炉1；向燃烧炉1供水的供水单元2；用于回收烟气余热的回热单元3。
供水单元2，其包括储水池20和水管21。
回热单元3包括顶部具有开口的水槽30；一端部伸入水槽30的液位中、另一端部与排烟管道11相连通的导烟管道31；位于水槽30的液位中且两端部分别与供水单元2和进水管道10相连通的盘管32；位于水槽30内沿着烟气排向逐层阻流的格栅33，其中导烟管道31伸入水槽30的液位中，格栅33与导烟管道31伸入水槽30的部分相交设置，烟气中的颗粒经过格栅33上的网孔沉积在水槽30的底部。
具体的，格栅33水平设置，导烟管道31伸入水槽30的部分与格栅33垂直设置。
本例中，采用格栅33的目的有两个：一、能够起到阻流效果，逐层拦截气流，防止串流，从而充分的对烟气进行处理；二、能够将气流中的颗粒拦截筛下，颗粒沉积在水槽的底部，便于颗粒的进一步处理。
盘管32为蛇形管，两端部分别与水管21和进水管道10相连通。
具体的，蛇形管32水平设置在相邻两个格栅33之间，并位于水槽30的中部。
上述蒸汽供应系统还包括用于将水槽30顶部闭合且形成空腔40的槽盖4、以及用于将空腔40与排蒸汽管道12相连通的导气管5。将烟气所加热差生的蒸汽与燃烧炉产生的蒸汽混合通入需要蒸汽的设备中，进而节能、环保。
在槽盖4的顶部设有接头41，导烟管道31与接头41相密封连接。
在盘管32与进水管道10之间设有供水泵6，该供水泵6能够间歇式将盘管32中预热的水泵入燃烧炉1中。
进一步的，供水泵6还通过一支管7与使用蒸汽后的储液槽A相连通，以使得蒸汽气化后形成的水再次返回至燃烧炉1中。
同时，在导烟管道31的伸入水槽30的端部设有防止水进入导烟管道31内的堵头8，且堵头8与水槽30的底面距离为液位高度的2/3~5/6。
本例中，堵头8与水槽底面的距离为液位高度的3/4。
具体的，堵头8自上而下外径逐渐变大的圆台状。便于气流的散开，防止串流，便于格栅的阻流。而堵头8是市场上外购的，其具有单向阀控制，外面的水是不会进入管子内部的，而管子内部的烟气可排出堵头。
此外，上述的蒸汽供应系统还包括能够监测水槽30内最低液位的传感器9、能够根据传感器的信息自动向水槽30内加水的水管13、水泵，其中传感器9的位置对应导烟管道31的伸入水槽30下端部，确保该下端部一直处于液位以下。防止烟气直接排向大气。
综上所述，本实施例能够充分的使用燃烧炉所排出的烟气，在不直接向大气排出烟气的前提下，不仅能够回收烟气的余热对进入燃烧炉内的水进行预热，而且还能够将烟气中的颗粒进行沉积收集，并将预热所产生的蒸汽与燃烧炉产生的蒸汽混合导入使用设备中，节能、环保，减少雾霾，所带的技术效果是十分显著的，也并非常规手段。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。