一种锅炉用冷凝节能器的制作方法

本实用新型涉及一种节能器，特别涉及一种锅炉用节能器，属于节能减排技术领域。

背景技术：

由于一般燃气锅炉排出的烟气温度都比较高，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，若直接排放，则会浪费烟气中的热量。若能够回收蒸汽锅炉多余烟气热量，可有效减少燃气的消耗，有利于节能减排。

目前的烟气余热回收技术通常分为二类，一类为直接接触换热型：水直接通过喷嘴以逆流方式流入热烟气，气流通过水的蒸发吸热而使烟气饱和冷却。当有足够数量的水引入烟气时，烟气将被冷却到其饱和温度以下，低于进口烟气的露点温度。最终，烟气以低温饱和状态离开系统，而水则以被加热的状态离开系统。该方式为烟气直接与水接触，虽然没有了积灰，但在增加烟气与水的接触面积以提高换热效率的同时，烟气的流动阻力也相应增大，需要配备送风设备来加以改善气体燃料。通常燃烧后不含灰，但仍存在部分未燃尽的炭黑和酸性气体，因此当水和烟气直接接触后会呈一定的酸性而且有些许杂质生成，造成出水品质下降不能直接使用，需要增加水处理设施才能加以利用。而经过处理，水中的热量散失殆尽，违背了当初回收热量的初衷。另一类为间接接触换热型：待加热的液体流经烟气气流中的管束，冷却排烟，加热工质，烟气与被加热介质之间不发生直接接触。对于这种系统的换热装置通常也称为冷凝节能器，管束的布局与结构在很大程度上影响冷凝节能器的换热效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种锅炉用冷凝节能器，能够回收蒸汽锅炉多余烟气热量，提高回水温度，达到节省能源的目的，且换热面积大，换热效果好。

所述的锅炉用冷凝节能器包括：进水主管、出水主管和两个以上管排；所述管排为由两根以上轴线平行的翅片管通过弯管依次连接后形成；所述管排的一端与所述进水主管贯通，另一端与所述出水主管贯通；

两个以上所述管排平行排列，且相邻两个管排交错设置，使相邻两个管排的翅片管相互错开。

作为本实用新型的一种优选方式，两个以上所述管排竖直设置，所述进水主管位于出水主管上方。

作为本实用新型的一种优选方式，每个所述管排中位于最下方的管路为光管。

作为本实用新型的一种优选方式，在所述进水主管和出水主管上分别设置有用于调节管排内工质流量的阀门。

作为本实用新型的一种优选方式，在每个所述管排与进水主管相连的一端设置有阀门。

有益效果：

(1)该节能器能够回收蒸汽锅炉多余烟气热量，提高回水温度，达到节省能源的目的，且换热面积大，换热效果好。

(2)设置多个独立的管排，当一个管排出现故障时，不影响整个节能器的使用；且维修时只需替换对应的管排即可。

(3)更改排管的排列方式，采用上下交叉排列，工质在翅片管间交替收缩和扩张的弯曲通道中流动，比顺排时在关键走廊通道的流动扰动剧烈。

(4)管排最下排使用光管，利于污垢清理。

附图说明

图1为本实用新型的冷凝节能器的侧视图；

图2为管排的结构示意图。

其中：1-进水主管、2-出水主管、3-管排、4-节能器箱体、5-光管，6-翅片管

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供一种燃气锅炉用冷凝节能器，该节能器能够回收蒸汽锅炉多余烟气热量，提高回水温度，且换热面积大，换热效果好。

如图1所示，该冷凝节能器包括：进水主管1、出水主管2和五个管排3。

管排3的结构如图2所示，管排3为由四根轴线平行的翅片管6通过弯管依次连接后形成。管排3的一端与进水主管1贯通，作为管排3的进水口，另一端与出水主管2贯通，作为管排3的出水口。管排3在节能器箱体4内竖直放置，且五个管排3平行排列。五个管排3采用叉排管结构，即相邻两个管排3上下交错排列，使相邻两个管排的翅片管相互错开，如图1所示。采用该种结构，流体工质在翅片管间交替收缩和扩张的弯曲通道中流动，比顺排时在关键走廊通道的流动扰动剧烈。

为保证翅片管内工质顺畅流通，将进水主管1设置在出水主管2上方，使流体工质在翅片管内采用从上之下的流通方式。

使用时，将该燃气锅炉冷凝节能器安装在烟道出口处，烟气垂直吹向箱体内的管排。当烟气通过翅片管的传热面，只要近壁面温度达到露点温度，就会有水蒸气凝结，释放出部分汽化潜热传递给受热面内工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。

为便于流体工质中的污垢向下流，将每个管排最下方的翅片管换为普通的光管5。同时在进水主管和出水主管上分别设置有阀门，用于调节节能器内流体工质的流量。每个管排的进水口也分别设置有阀门，当某个管排出现故障时，只需关闭该管排进水口处的阀门进行维修即可，不影响节能器其它管排的使用。

综上，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。