本实用新型涉及蒸炉领域，具体是一种余热回收装置。
背景技术：
现在应有于食品加工的蒸炉分为：燃气蒸炉和电热管蒸炉，由于在使用电热管蒸炉时，存在安全隐患，而现有的燃气蒸炉一般是使用燃气燃烧产生热能把水加热产生蒸气，再利用蒸气对食品进行蒸煮；现有的燃气蒸炉中需要蒸汽发生装置产生蒸汽从而对食物进行加热，现有的蒸汽发生装置的加热效率较低，燃气浪费为严重。
因此，为解决以上问题，需要一种大大提高燃气加热式蒸汽发生装置的加热效率的余热回收装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种大大提高燃气加热式蒸汽发生装置的加热效率的余热回收装置。
本实用新型的余热回收装置，包括燃烧室、位于所述燃烧室内的加热水箱和位于所述加热水箱下方的燃气加热器；所述燃烧室为圆筒结构；所述加热水箱底面为半球形，其顶面为圆锥面，且该圆锥面尖部设有蒸汽出口；所述燃烧室的侧壁内形成有绕其轴线延伸的螺旋水道；所述螺旋水道的进口连接有进水管；螺旋水道的出口通过连接水管连接于加热水箱；
进一步，所述燃烧室通过排气管将烟气排出；所述排气管密封外套有换热筒；所述换热筒上设有与进水管连通的出水口；
进一步，所述排气管位于换热筒内的节段的外壁上一体成型有螺旋齿；
进一步，所述螺旋齿的齿顶与换热筒内圆密封接触配合，使换热筒内形成螺旋通道；
进一步，所述螺旋齿的齿顶设有沿螺旋齿延伸的密封槽；所述密封槽内设有橡胶密封条。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的余热回收装置，利用水泵将水加压输送到加换热筒内，然后再由换热筒经过进水管输送到燃烧室侧壁内的螺旋水道内，在通过连接水管将水输送到加热水箱内；水在流经螺旋水道时能够吸收燃烧室侧壁的热量，在经过换热筒时能够吸收燃烧烟气的热量，从而大大提高加热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为橡胶密封条的安装示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的余热回收装置，包括燃烧室3、位于所述燃烧室3内的加热水箱2和位于所述加热水箱2下方的燃气加热器8；燃气加热器8为现有的燃气加热器8，其一般包括多个燃气喷嘴、用于将燃气输送到喷嘴内的燃气管以及点火器；所述燃烧室3为圆筒结构；所述加热水箱2底面为半球形，以增加换热面积，其顶面为圆锥面，且该圆锥面尖部设有蒸汽出口，通过圆锥面引导蒸汽从蒸汽出口排出；所述燃烧室3的侧壁内形成有绕其轴线延伸的螺旋水道9；所述螺旋水道9的进口连接有进水管1；螺旋水道9的出口通过连接水管4连接于加热水箱2；所述燃烧室3通过排气管7将烟气排出；所述排气管7密封外套有换热筒5；所述换热筒5上设有与进水管1连通的出水口；工作是，利用水泵将水加压输送到换热筒5内，然后再由换热筒5经过进水管1输送到燃烧室3侧壁内的螺旋水道9内，在通过连接水管4将水输送到加热水箱2内；水在流经螺旋水道9时能够吸收燃烧室3侧壁的热量，在经过换热筒5时能够吸收燃烧后烟气的热量，从而大大提高加热效率。
本实施例中，所述排气管7位于换热筒5内的节段的外壁上一体成型有螺旋齿6；螺旋齿6增大了水与的排气管7的换热面积，提高了水的加热效率；本实施例中换热筒5的两端面均与排气管7外壁密封配合，避免漏水。
本实施例中，所述螺旋齿6的齿顶与换热筒5内圆密封接触配合，使换热筒5内形成螺旋通道；也就是说螺旋齿6的外径与换热筒5的内径相同，使换热筒5内形成螺旋通道，通过流入的水必须通过螺旋通道后才能排出，因此大大增加了水流过换热筒5的路径和时间，进一步提高加热效率。
本实施例中，所述螺旋齿6的齿顶设有沿螺旋齿6延伸的密封槽；所述密封槽内设有橡胶密封条10，密封条10能够提高螺旋齿6与换热筒5内壁之间的密封效果。
本实施例中，燃烧室3底部应设置空气进口，为燃烧提供氧气。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。