本实用新型属于燃煤工业锅炉领域，具体地说，是一种新型高效环保角管式煤粉锅炉。
背景技术：
随着日益提高的节能环保要求，集中供热的工业煤粉锅炉对燃料清洁燃烧、锅炉高效节能的要求也越来越高，传统的工业燃煤锅炉以层燃锅炉为主，缺点是燃烧效率低、污染严重，难以满足节能减振和污染排放要求。煤的粉状燃烧是燃料的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率可达98%以上，是一项成熟的燃烧技术，近年来在角管式锅炉上也得到了广泛应用。
角管式锅炉下降管及再循环管既是水循环中的元件，同时又是锅炉整体重量的支撑件，且下降管和再循环管因位于炉膛外部而不受辐射热，形成水的自然循环在运行中更为安全可靠。但是目前的角管式煤粉锅炉仍存在燃料燃烧不充分、炉膛温度场分布不合理、负荷调节能力差的技术缺陷，是亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新型高效环保角管式煤粉锅炉，能够有效解决角管式煤粉锅炉中燃料燃烧不充分、负荷调节能力差的技术问题。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种新型高效环保角管式煤粉锅炉，包括锅炉本体、锅筒、顶集箱、汽连通管、上集箱、下降管、再循环管、下集箱、除尘器、烟道和烟囱；锅炉本体包括炉膛和换热通道，均采用膜式水冷壁结构；下集箱设置在锅炉本体的底部；上集箱和顶集箱设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管联通；锅炉本体的前部两角布置2根下降管，后部两角布置2根再循环管，下降管、再循环管和膜式水冷壁的两端均分别与上集箱和下集箱联通；炉膛和换热通道的壁面隔开设置；炉膛侧壁的下部对位错层地设有旋流燃烧器，旋流燃烧器上接有一次风管和二次风管；炉膛侧壁的上部设有分离燃尽风箱；换热通道的尾部设有回程烟管。
进一步，所述旋流燃烧器为低氮旋流燃烧器。
进一步，所述低氮旋流燃烧器采用的燃料为超细煤粉，粒度200目，过筛率>90%。
进一步，所述分离燃尽风箱有4个，各设有1个摆动式直流喷嘴。
进一步，所述回程烟管与二次风管连接。
进一步，所述换热通道内部设有至少两层旗面管。
本实用新型的有益效果是：
1、通过采用超细煤粉与旋流燃烧器相结合的方式，能够使燃料与助燃空气充分混合，使燃烧完全；
2、通过采用旋流燃烧器在炉膛侧壁的对位错层设置，既保证了旋流燃烧器之间互不干扰，同时还可提高锅炉的负荷调节能力，快速地调节锅炉过低或过高的负荷；
3、通过在炉膛上部设置分离燃尽风箱，能够有效消除炉膛出口的残余旋转，减少偏差，加强燃烧后期扰动，更进一步地使燃烧完全，降低飞灰含碳量及CO含量。
附图说明
图1示出了本实用新型的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-炉膛，2-旋流燃烧器，2A-一次风管，2B-二次风管，2C燃尽风管，2D-回程烟管，31-下降管，32-再循环管，4-下集箱，5-分离燃尽风箱，6-锅筒，7-清灰口，8-顶集箱，9-汽联通管，10-上集箱，11-换热通道，111-旗面管，12-烟道，13-除尘器，14-烟囱，15-离心风机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型涉及一种新型高效环保角管式煤粉锅炉，如图1所示的是本实用新型的整体结构示意图，该图为左视角下的示意图，包括锅炉本体、锅筒6、顶集箱8、汽连通管9、上集箱10、下降管31、再循环管32、下集箱4、除尘器13、烟道12和烟囱14；锅炉本体包括炉膛1和换热通道11，均采用膜式水冷壁结构；下集箱4设置在锅炉本体的底部；上集箱10和顶集箱8设置在锅炉本体的顶部，并通过汽连通管9联通；锅炉本体的前部两角布置2根下降管31，后部两角布置2根再循环管32，下降管31、再循环管32和膜式水冷壁的两端均分别与上集箱10和下集箱4联通；炉膛1的底部设有清灰口7；锅炉本体与除尘器13、烟囱14通过烟道12依次连接，离心风机15将从除尘器13输送来的烟气送入烟囱14中进行排放。
现有的角管式锅炉通常将炉膛1和换热通道11贴壁设置，即炉膛1的后壁同时也是换热通道11的前壁；本实用新型中将炉膛1和换热通道11的壁面隔开设置，使得可以在炉膛1侧壁的下部对位错层地设置旋流燃烧器2，旋流燃烧器2上接有一次风管2A和二次风管2B；还可进一步地优选为低氮旋流燃烧器，采用的燃料为超细煤粉，粒度200目，过筛率>90%。旋流燃烧器2对位错层布置的结构，既可保证旋流燃烧器2之间互不干扰，也能够提高锅炉的负荷调节能力；即可通过开启或关闭上层或下层旋流燃烧器2，快速地调节锅炉过低或过高的负荷。
炉膛1侧壁的上部设有分离燃尽风箱5，连接燃尽风管2C，还可进一步地优选分离燃尽风箱5为4个，并各设有1个摆动式直流喷嘴，能够有效消除炉膛1出口的残余旋转，减少偏差，加强燃烧后期扰动，使燃烧完全，降低飞灰含碳量及CO含量。
换热通道11的尾部设有回程烟管2D，回程烟管2D与二次风管2B连接，能够将部分烟气通过回程烟管2D混入二次风，作为助燃空气进入炉膛1，从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，使锅炉尾气中的氮氧化物能够达标排放。
换热通道11内部设有至少两层旗面管111，对流受热面为旗式受热面结构，能够有效增大受热面积和换热量，提高换热通道11的换热效果。
本实用新型的工作原理如下：
超细煤粉与一次风管2A中的空气混合均匀并通过旋流燃烧器2喷入膜式壁炉膛1，在二次风管2B提供助燃空气地作用下强烈地燃烧；在炉膛1的上部的分离燃尽风箱5中的空气以反切的方式喷入炉膛1，消除炉膛1出口的残余旋转，使燃烧完全； 燃烧后的烟气从炉膛1上部的烟气出口进入换热通道11，烟气经过受热面积大的旗面管111，与换热通道11的膜式水冷壁充分换热；经过换热后烟气从换热通道11的尾部进入烟道12，经除尘器13除尘后，在离心风机15的作用下从烟囱14排出。
在上述过程中，炉膛1和换热通道11的膜式水冷壁受热产生汽水混合物，因其密度较小而上浮进入上集箱10，并在上集箱10里发生汽水预分离：分离出的蒸汽经汽联通管9进入顶集箱8，然后通入锅筒6；分离出的水一部分经过下降管31进行再循环，另一部分则通过再循环管32进行再循环。
其中，换热通道11尾部的回程烟管2D将部分烟气通过回程烟管2D混入二次风，能够降低燃烧区域的温度和氧浓度，最终降低热力型NOx的生成量，保证锅炉尾气中的氮氧化物能够达标排放。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。