搬起架及吊装方法与流程

本发明涉及锅炉设计技术领域，具体而言，涉及一种搬起架及吊装方法。

背景技术：

余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定温度的锅炉。余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。管屏是布置在炉膛中的屏式受热面，因为布置在炉膛中并做成屏式，所以统称管屏。

除了连通管外，受热面管屏的其余部分均在工厂内拼装完毕，然后放置在平板拖车上直接运达安装地。由于受热面管屏尺寸大(10629×3760mm)，并且因受热面管屏中间无刚性支撑，受热面管屏挠性大，在将管屏由水平状态吊装至垂直状态时容易使管屏受到永久性的损伤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搬起架，能够辅助吊装余热锅炉的受热面管屏，减小吊装过程中受热面管屏可能产生的损伤。

本发明的另一目的在于提供一种吊装方法，该方法采用上述的搬起架对受热面管屏进行吊装，能够减小吊装过程中受热面管屏可能产生的损伤。

本发明的实施例是这样实现的：

一种搬起架，用于吊装待吊装件，所述搬起架包括支撑组件、底部限位件和锁止组件；

所述支撑组件包括支撑体，所述支撑体具有用于支撑所述待吊装件的承载面，所述支撑体包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端设置有吊装部，所述底部限位件固定设置于所述第二端，所述底部限位件相对于所述承载面凸出设置且用于限制所述待吊装件沿第一方向的位移；

所述锁止组件与所述支撑组件连接且能够限制所述待吊装件的沿第二方向的位移。

可选地，所述锁止组件包括抵挡组件和锁定件，所述抵挡组件包括第一抵挡组件和第二抵挡组件，且第一抵挡组件和第二抵挡组件分别设置于所述支撑体的沿第三方向的两侧；

所述锁定件位于所述第一端和所述第二端之间，所述锁定件沿所述第三方向延伸且与所述承载面之间能够形成用于承载所述待吊装件的容纳空间，所述锁定件的一端与所述第一抵挡组件配合，所述锁定件的另一端与所述第二抵挡组件配合。

可选地，所述抵挡组件呈l型结构且包括第一阻挡部和第二阻挡部，所述第一阻挡部和所述第二阻挡部形成夹持角，所述第一阻挡部与所述支撑体组件固定连接且沿所述第二方向延伸，所述第二阻挡部位于所述第一阻挡部远离所述支撑体的一侧，所述锁定件与所述夹持角配合。

可选地，所述抵挡组件包括滑动件和阻挡件，所述滑动件沿所述第一方向可滑动地设置于所述支撑组件，所述阻挡件与所述滑动件固定连接且沿所述第三方向凸出设置于所述滑动件；

所述锁止组件包括锁止状态和解锁状态，所述锁止状态时，所述阻挡件与所述锁定件的两端配合以限制所述锁定件沿所述第一方向和所述第二方向的位移，所述解锁状态时，所述滑动件带动所述锁定件与所述阻挡件分离，从而使所述搬起架能够与所述待吊装件分离。

可选地，所述支撑组件还包括加强梁组件，所述加强梁组件设置于所述支撑体沿所述第三方向的一侧或两侧，所述加强梁组件包括限位组件和沿所述第一方向延伸的加强梁，所述加强梁开设有与所述滑动件配合的滑动槽，所述滑动槽沿所述第一方向延伸；

所述限位组件包括沿所述第一方向间隔设置的第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件均与所述滑动槽的开口相对应，所述第一限位件相对于所述第二限位件靠近所述底部限位件，所述第一限位件与所述加强梁可拆卸连接，所述第二限位件与所述加强梁连接，所述阻挡件位于所述第二限位件靠近所述第一限位件的一侧。

可选地，所述加强梁组件的数量为两组，且包括第一加强梁组件和第二加强梁组件，所述第一加强梁组件和所述第二加强梁组件分别与所述第一抵挡组件和所述第二抵挡组件一一对应，所述第一加强梁组件和所述第二加强梁组件相互背对设置，且所述第一加强梁组件和所述第二加强梁组件分别设置于所述支撑体沿所述第三方向的两侧，所述加强梁均位于所述第一抵挡组件的所述滑动件和所述第二抵挡组件的所述滑动件之间。

可选地，所述底部限位件包括背对设置的抵持斜面和支撑面，所述抵持斜面朝向所述第一端设置，所述抵持斜面与所述承载面之间的夹角为锐角或直角，所述搬起架包括分离状态，所述分离状态时，所述支撑面能够抵接于工作表面。

可选地，所述搬起架还包括走道板，所述走道板被配置为固定设置于所述工作表面，所述走道板位于所述支撑体背离所述锁止组件的一侧，所述走道板的一端与所述支撑体的所述第二端铰接。

可选地，所述搬起架还包括沿所述第一方向延伸的爬梯，所述爬梯固定设置于所述支撑体沿第三方向的一侧或两侧。

一种吊装方法，采用上述的搬起架，所述锁止组件包括抵挡组件和锁定件，所述抵挡组件与所述锁定件配合以限制所述待吊装件的沿所述第二方向和沿第三方向的位移；

所述吊装方法包括：

搬起步骤：将安装有所述待吊装件的所述搬起架由初始状态起吊至分离状态；

分离步骤：

所述锁止组件的分离步骤：将所述锁定件与所述抵挡组件分离；

所述待吊装件的分离步骤：将所述搬起架与所述待吊装件分离。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：

本搬起架通过利用首先利用支撑体的支撑面对待吊装件进行支撑，在待吊装件由水平状态吊起至竖立状态时对待吊装件的中部位置进行了支撑，能够有效减少待吊装件的中部由于重力作用而可能产生的变形。通过设置底部限位件能够限制待吊装件沿第一方向向下的位移，防止待吊装件在竖起时从支撑体上滑落。通过设置锁止组件能够限制待吊装件沿第二方向的位移，防止待吊装件在竖起时从支撑体上翻落。

本吊装方法由于采用上述的搬起架对待吊装件进行吊装，具有上述搬起架的所有的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的搬起架的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的搬起架与待吊装件分离过程的示意图；

图3为图1中锁止组件的另一种实施方式的结构示意图；

图4为图3中i处的放大示意图；

图5为带有滑轮组件的搬起架的结构示意图；

图6为图1中ii处的局部放大示意图。

图标：10-支撑组件；11-支撑体；111-第一端；113-吊装部；112-第二端；12-加强梁组件；121-第一限位件；122-第二限位件；123-加强梁；20-底部限位件；21-抵持斜面；22-支撑面；30-锁止组件；31-抵挡组件；311-第一阻挡部；312-第二阻挡部；313-滑动件；314-阻挡件；32-锁定件；40-走道板；50-枕木；60-爬梯；71-滑轮；72-绳子；200-待吊装件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“垂直”术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

图1为本发明实施例1提供的搬起架的结构示意图，请参考图1。搬起架包括支撑组件10、底部限位件20和锁止组件30。

支撑组件10包括支撑体11，支撑体11主要用于对带吊装件的底部进行支撑。支撑体11具有用于支撑待吊装件200的承载面，支撑体11包括相对设置的第一端111和第二端112。第一端111设置有吊装部113，便于在吊装时与吊钩的配合。

底部限位件20固定设置于第二端112，底部限位件20相对于承载面凸出设置且用于限制待吊装件200沿第一方向的位移。

锁止组件30与支撑组件10连接且能够限制待吊装件200的沿第二方向的位移。

图2为本发明实施例1提供的搬起架与待吊装件200分离过程的结构示意图。

在本实施例中，以余热锅炉受热面管屏为例进行说明，可以理解的是在其他实施例中，本搬起架也同样适用于其他类似结构的吊装。

除了连通管外，受热面管屏的其余部分均在工厂内拼装完毕，然后放置在平板拖车上直接运达安装地。由于受热面管屏尺寸大，大约为10629×3760mm，并且因受热面管屏中间无刚性支撑，受热面管屏挠性大。而且在安装时，是将受热面管屏以竖直的状态安装于余热锅炉的。因此需要将水平运输的受热面管屏的一端与吊钩连接，另一端支撑于地面或者其他支撑物上，通过起吊机将受热面管屏由水平位置吊起至竖立位置。

需要说明的是，竖立位置时，受热面管屏处于与地面垂直或者接近垂直的状态，此时受热面管屏与地面的夹角可以大致为70°～100°之间。

由于受热面管屏自身的重量较大，而且受热面管屏中间无刚性支撑，这样就会导致在竖起的过程中，受热面管屏中部由于重力的作用而产生变形。

整个吊装过程大致为，通过起吊搬起架，将搬起架连同受热面管屏和由水平位置起吊至竖立位置，然后解除锁止组件30对受热面管屏沿第二方向的位移的限制，再通过利用两个吊钩，一个吊钩用于吊装受热面管屏，保持受热面管屏的竖立位置，一个吊钩起吊搬起架，将搬起架逐渐下放，使搬起架的上端逐渐远离受热面管屏。将受热面管屏吊装到余热锅炉的接吊处，进行受热面管屏的安装。

由于采用了本搬起架，首先利用支撑体11的支撑面22对受热面管屏进行支撑，在受热面管屏由水平位置吊起至竖立位置时对受热面管屏的中部位置进行了有效地支撑，能够有效减少受热面管屏的中部由于重力作用而可能产生的变形。通过设置底部限位件20能够限制受热面管屏沿第一方向向下的位移，防止受热面管屏在竖起时从支撑体11上滑落。通过设置锁止组件30能够限制受热面管屏沿第二方向的位移，防止受热面管屏在竖起时从支撑体11上翻落。

需要说明的是，第一方向指的是从支撑体11的第二端112到第一端111的方向，第二方向指的是垂直于承载面的方向，第三方向指的是支撑体11的宽度方向，包括向左和向右的方向。

请再次参考图1，支撑组件10包括支撑体11和加强梁组件12，形成搬起架的框架。

在本实施例中，加强梁组件12包括加强梁123和对滑动件313进行限位的限位组件。加强梁组件12的数量为两个，且分别为第一加强梁组件和第二加强梁组件，第一加强梁组件和第二加强梁组件分别设置于所述支撑体11沿所述第三方向的两侧。第一加强梁组件和第二加强梁组件分别与第一抵挡组件和第二抵挡组件一一对应，第一加强梁组件和第二加强梁组件相互背对设置。

加强梁123开设有与滑动件313配合的滑动槽，滑动槽沿第一方向延伸，滑动槽开设于加强梁123背离受热面管屏的一侧。

两个加强梁123位于第一抵挡组件的滑动件313和第二抵挡组件的滑动件313之间。即滑动槽开设于加强梁123背离受热面管屏的一侧，这样有助于为滑动件313与加强梁123的分离留出拔出滑动件313的空间。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以仅在支撑体11的一侧设置加强梁123，也能够起到增加支撑体11的强度和刚度的作用。

可以理解的是，在其他实施例中，也可以将第一加强梁组件和第二加强梁组件相互面对设置，滑动槽开设于加强梁123靠近受热面管屏的一侧，滑动件313设置于加强梁123的靠近受热面管屏的一侧，此时只要支撑体11足够宽，受热面管屏和加强梁123之间存在能够将滑动件313与加强梁组件12分离的空间即可。

通过在支撑体11沿第三方向的两侧固定设置加强梁123，可以增加支撑体11的强度，特别是长度方向的强度，防止在受热面管屏由水平位置吊起至竖立位置时搬起架出现变形。

在本实施例中，支撑体11可以直接运输受热面管屏的包装架来构成。一方面可以节省支撑体11的制造成本和制造时间，另一方面，节省了将受热面管屏安装至搬起架的工序，在受热面管屏运输到安装地点后可以直接对包装架进行改装。

加强梁123可以采用工字钢，经济又使用，在包装架的沿第三方向的两边焊接工字钢，对包装架进行加固，增加包装架的强度和刚度。而且，可以利用工字钢本身具有的钢槽，安装滑动件313，避免了在加强梁123上开槽的制造工序，经济又便捷。

锁止组件30包括锁定件32和抵挡组件31。抵挡组件31包括第一抵挡组件和第二抵挡组件且分别设置于支撑体11的沿第三方向的两侧。第一加强梁组件和第二加强梁组件与第一抵挡组件和第二抵挡组件一一对应。锁定件32与抵挡组件31配合，从而能够限制带吊装件沿第三方向的位移。

锁定件32位于第一端111和第二端112之间，锁定件32沿第三方向延伸且与承载面之间能够形成用于承载受热面管屏的容纳空间。容纳空间由相对设置的支撑体11和锁定件32，相对设置的第一抵挡件和第二抵挡件围合而成。即受热面管屏安装于支撑体11和锁定件32之间，第一抵挡件和第二抵挡件之间。

锁定件32的一端与第一抵挡组件配合，锁定件32的另一端与第二抵挡组件配合。抵挡组件31通过限制锁定件32沿第二方向和第一方向的位移，从而通过锁定件32限制了受热面管屏沿第二方向的位移，防止竖立过程中发生翻倒的状况。

锁止组件30包括如下几种实施方式：

图3为图1中锁止组件30的另一种实施方式。图4为图3中i处的放大示意图，请参考图3和图4。

锁止组件30的实施方式1：抵挡组件31呈l型结构且包括第一阻挡部311和第二阻挡部312。第一阻挡部311和第二阻挡部312形成夹持角。第一阻挡部311与支撑体11固定连接或者与加强梁123固定连接，第一阻挡部311且沿第二方向延伸。第二阻挡部312位于第一阻挡部311远离支撑体11的一侧，且向支撑体11的第一端111的方向延伸。锁定件32的两端穿设于夹设角且与夹持角配合。

抵挡组件31可以由槽钢制成，焊接于支撑体11或加强梁123上。

当采用此种方式时，未采用滑动件313，因此，此时也不需要采用对滑动件313进行限位的限位组件。

当采用此种方式时，在搬起架和受热面管屏处于竖立位置时，锁定件32与抵挡组件31的分离需要通过施工人员从爬梯60爬到锁定件32处，解除锁定件32与抵挡组件31的配合关系，然后利用绳子72将锁定件32沿着受热面管屏的表面慢慢滑至地面。

为了保证限位的效果，可以设置两组或者三组，甚至更多的锁定件32和抵挡组件31，抵挡组件31沿第一方向间隔设置，锁定件32沿第一方向间隔设置。

请参考图1，锁止组件30的实施方式2：抵挡组件31包括滑动件313和阻挡件314。滑动件313沿第一方向可滑动地设置于加强梁123上的滑动槽中，阻挡件314与滑动件313固定连接且沿第三方向凸出设置于滑动件313。

在这个实施方式中，阻挡件314的结构可以与锁止组件30的实施方式1中的抵挡组件31的结构类似，呈l型结构。

滑动件313沿第一方向滑动地设置于滑动槽中。在本实施例中，滑动件313的长度略短于包装架的长度即可。在滑动件313靠近底部限位的一端设置有可拆卸的挡片(图中未示出)，挡片可以防止滑动件313在竖起时，沿第一方向滑动。

限位组件包括沿第一方向间隔设置的第一限位件121和第二限位件122。第一限位件121和第二限位件122均与滑动槽的开口相对应，用于防止滑动件313沿第三方向滑落出滑动槽。第一限位件121相对于第二限位件122靠近底部限位件20，第一限位件121与加强梁123可拆卸连接，例如可以是螺纹联接。第二限位件122与加强梁123连接，阻挡件314位于第二限位件122靠近第二限位件122的一侧。

锁止组件30包括锁止状态和解锁状态。在受热面管屏和搬起架处于水平位置时，以及受热面管屏和搬起架由水平位置吊起至竖直位置时，此时，锁止组件30处于锁止状态，限制受热面管屏沿第二方向和第三方向的位移。当搬起架需要与受热面管屏分离时，以及二者分离后，此时，锁止组件30处于解锁状态，解除对受热面管屏的限制，便于搬起架与受热面管屏的分离。

锁止状态时，阻挡件314与锁定件32的两端配合以限制锁定件32沿第一方向和第二方向的位移。此时，锁定件32限制了受热面管屏沿第二方向的位移。阻挡件314限制了锁定件32沿第二方向的位移，以及受热面管屏沿第三方向的位移。

解锁状态时，滑动件313与支撑组件10分离并带动锁定件32与阻挡件314分离。

图5为带有滑轮71组件的搬起架的结构示意图，请参考图5。

需要说明的是，在本实施例中，搬起架还包括滑轮71组件。滑轮71组件包括滑轮71和绳子72。滑轮71固定设置于搬起架的第一端111，绳子72的一端与锁定件32固定连接，另一端向上绕过滑轮71绑扎与地面上的固定物上。绳子72的长度足够长，在搬起架处于竖立位置时，绳子72依旧处于松弛状态。

分离的具体过程如下，当搬起架处于竖立位置时，需要与受热面管屏分离，此时，将第一限位件121从加强梁123上拆卸下来，然后将滑动件313沿第一方向拖动，至到滑动件313的顶部脱离第二限位件122，然后可以将滑动件313沿第三方向与加强梁123分离。由于阻挡件314与滑动件313是固定连接的，此时，阻挡件314也会随着滑动件313沿第一方向和第二方向移动。与此同时，可以通过绑扎与地面上的绳子72将锁定件32慢慢沿着受热面管屏的表面滑落至地面。再通过利用两个吊钩，一个吊钩用于吊装受热面管屏，保持受热面管屏的竖立位置，一个吊钩起吊搬起架，将搬起架逐渐下放，使搬起架的上端逐渐远离受热面管屏。将受热面管屏吊装到余热锅炉的接吊处，进行受热面管屏的安装。

在本实施例中，可以设置相互配合的两个阻挡件314和两个锁定件32。两个阻挡件314均位于第二限位件122靠近第二限位件122的一侧，且沿第一方向间隔设置。可以理解的是在其他实施例，可以设置三个、四个或者更多的阻挡件314和锁定件32。

图6为图1中ii处的局部放大示意图，请参考图6。底部限位件20相对于承载面凸出设置且用于限制待吊装件200沿第一方向的位移。

底部限位件20包括背对设置的抵持斜面21和支撑面22。抵持斜面21朝向第一端111设置，抵持斜面21与承载面之间的夹角为锐角或直角。搬起架包括分离状态，分离状态时，支撑面22能够抵接于工作表面。

在本实施例中，工作表面可以是地面，也可以是用于支撑搬起架的工作台的表面。

在搬起架底部设计了底部限位件20，一方面可以利用抵持斜面21对受热面管屏进行抵持，限制受热面管屏沿第一方向的位移；另一方面，搬起架处于竖立位置时，底部限位件20和支撑体11形成稳固的呈“l”型，利用支撑面22支撑于工作面，保证了处于竖立位置时的搬起架对受热面管屏支撑的稳定性。

在本实施例中，底部限位的数量为两个，沿第三方向并排间隔设置。可以理解的是，在其他实施例中，可以设置三个、四个甚至更多。

请再次参考图1，图1中示出了支撑体11的第一端111已经与走道板40分离的状态。初始状态时，支撑体11抵接于走道板40上。搬起架还包括走道板40，走道板40被配置为固定设置于工作表面。走道板40位于支撑体11背离锁止组件30的一侧。走道板40的一端与支撑体11的第二端112铰接。通过设置走道板40可以实现搬起架在竖立的过程中，能够绕着与走到板的铰接处旋转，便于将搬起架连同受热面管屏一起竖立起来。

在具体实施时，可以走道板40的一端及支撑体11的第二端112两边的位置各焊接一块吊耳(厚15mm×宽20mm×高32mm)，并穿好销轴，以此实现走道板40与支撑体11的铰接。

走道板40和包装架之间设置有多个枕木50，多个枕木50沿第一方向并排间隔设置。通过设置枕木50可以调节搬起架首尾的高度位置，使得搬起架在初始状态时处于水平位置。

搬起架还包括沿第一方向延伸的爬梯60，爬梯60固定设置于支撑体11沿第三方向的一侧或两侧。方便在需要分离搬起架和受热面管屏时，拆除锁定件32。

实施例2

在本实施例中，提供了一种吊装方法，采用了上述的搬起架对待吊装件200进行吊装。

在本实施例中，以余热锅炉受热面管屏为例进行说明，可以理解的是在其他实施例中，本吊装方法也同样适用于其他类似结构的吊装。

该方法包括如下步骤，

搬起步骤：将安装有待吊装件200的搬起架由初始状态起吊至分离状态。该初始状态可以是搬起架处于水平位置时的状态。也可以为相对于水平面稍微倾斜的状态。分离状态时，搬起架和待吊装件200处于竖立位置，此时，搬起架和待吊装件200相对于水平面垂直，也可以是稍微倾斜的状态。

在具体操作时，可以利用ls-368rh5履带吊副钩将搬起架与受热面管屏缓慢抬起，当搬起架与地面的夹角达到接近垂直时进入分离步骤。

分离步骤：

锁止组件30的分离步骤：如实施例1中所述的步骤，将锁定件32与抵挡组件31分离，从而解除了锁定件32对待吊装件200沿第二方向的位移，解除了锁定件32与吊装件之间的连接关系。

待吊装件200的分离步骤：将搬起架与待吊装件200分离。

再利用ls-368rh5履带吊主钩将搬起架与受热面管屏分离，可以利用250t履带吊槽钢将受热面管屏与搬起架分离。慢慢回转250t履带吊将受热面管屏吊装到余热锅炉炉后接吊处，然后用滚轮装置在炉后侧接口处接吊，接吊好之后，由施工人员操作滚轮装置向炉前行走至安装位置，用炉顶临时做好的门型架悬挂倒链进行微调，穿好销轴使管屏就位。

按照此技术对受热面管屏进行吊装，解决了余热锅炉受热面管屏中间无刚性支撑，管屏柔性大等问题，减少了大型吊车的使用率，提高了施工效率和施工质量，缩短了施工工期，从而节约施工成本。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。