本实用新型涉及漆包线领域，特别是一种低排放漆包线用废气蒸汽发生器。
背景技术：
漆包线在生产过程中为了防止铜导线出现表面氧化的现象，需要将水蒸气作为保护气体填充在退火炉内，从而保证铜导线的电学特性和结构强度。目前漆包线在生产时大多依靠电热蒸汽发生器来提供保护所用的水蒸气，但由于电热发生器的热转换效率较低，导致发生器需要耗费过多的电能来得到生产所需的水蒸气产出量，从而提高了漆包线的生产成本并造成电能的浪费。因此，现有的蒸汽发生器存在热交换效率低、能耗较高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种低排放漆包线用废气蒸汽发生器。它具有热交换效率高、节能环保的特点。
本实用新型的技术方案：一种低排放漆包线用废气蒸汽发生器，包括水箱，水箱一侧设有进水管，水箱顶部设有蒸汽出口，水箱内并排设有多个铝合金换热管，铝合金换热管两端分别连接有进气总管和出气总管，出气总管上设有抽气泵，所述铝合金换热管的直径为220mm～260mm，铝合金换热管的壁厚为1mm～2mm。
前述的一种低排放漆包线用废气蒸汽发生器中，所述铝合金换热管竖直设置在水箱内。
前述的低排放漆包线用废气蒸汽发生器中，所述进气总管和出气总管分别设置在水箱的两端外侧。
前述的低排放漆包线用废气蒸汽发生器中，所述水箱的壁厚为2mm～4mm。
与现有技术相比，本实用新型将漆包炉产生的高温废气充入铝合金换热管内，使废气内的热能能够通过铝合金换热管传递给水箱内的水，使水在受热蒸发后经蒸汽出口自动排出得到可利用的水蒸气，实现了对漆包炉废气的二次利用，热交换效率高、节能环保；通过出气总管上的抽气泵可以加快废气在铝合金换热管内的流速，避免废气中的焦油在换热后受冷凝结并粘附在铝合金换热管内，从而造成铝合金换热管的堵塞并影响发生器的工作效率；铝合金换热管通过1mm～2mm的壁厚和220mm～260mm的直径可以提高其热交换效率，使废气在快速流动的过程中能够最大化的释放自身的热能并降低堵管的可能性。所以，本实用新型具有热交换效率高、节能环保的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-水箱，2-进水管，3-蒸汽出口，4-铝合金换热管，5-进气总管，6-出气总管，7-抽气泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。一种低排放漆包线用废气蒸汽发生器，构成如图1所示，包括水箱1，水箱1一侧设有进水管2，水箱1顶部设有蒸汽出口3，水箱1内并排设有多个铝合金换热管4，铝合金换热管4两端分别连接有进气总管5和出气总管6，出气总管6上设有抽气泵7，所述铝合金换热管4的直径为220mm～260mm，铝合金换热管4的壁厚为1mm～2mm，所述进气总管5和出气总管6在铝合金换热管4的走气方向上对称于水箱1中心设置。
所述铝合金换热管4竖直设置在水箱1内。
所述进气总管5和出气总管6分别设置在水箱1的两端外侧。
所述水箱1的壁厚为2mm～4mm。
本实用新型的工作原理：漆包炉工作产生的高温废气在进入进气总管5后经抽气泵7带动迅速通过铝合金换热管4，最后从出气总管6处排出进入废气处理装置；通过抽气泵7可以加快废气在通过铝合金换热管4时的流速，从而防止废气中的焦油在换热后受冷凝结并粘附在铝合金换热管4内，通过在铝合金换热管4的走气方向上对称于水箱1中心设置的进气总管5和出气总管6可以使废气在各铝合金换热管4内的流速稳定在同一范围内，从而方便工人对废气流速的控制并使各铝合金换热管4内废气的热交换效率保持统一。废气在通过铝合金换热管4后经铝合金换热管4将热量传递给水箱1的水，使水在受热蒸发后得到可利用的水蒸气并从蒸汽出口3处排出，将铝合金换热管4的壁厚设置为1mm～2mm可以提高废气的热交换效率，使废气内的热能能够得到最大化的利用，将铝合金换热管4的直径设置为220mm～260mm可以降低废气在流通过程中凝结堵管的可能性，提高了发生器的工作稳定性；水箱1内的水在蒸发后可以通过进水管2补充新的水源，从而使废气在换热后的热能能够充分利用。