冷凝液罐放空气回收综合利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种回收装置，特别是冷凝液罐放空气回收综合利用装置。属于煤化工机械设备领域。

背景技术：

在兰炭生产过程中，罐区、焦化装置冬季需投运大量蒸汽进行保温防冻，由于蒸汽管线疏水阀的阻汽效果差，导致冷凝液中带有大量蒸汽，为保证凝结水罐正常运行，需对罐体进行排汽泄压，避免造成冷凝液回水不畅，这样造成了蒸汽的大量浪费。如果单纯采用更换疏水阀的办法，由于疏水阀数量较多，更换会导致材料和人工成本过大，并且难以整体更换。如何以较低成本解决蒸汽浪费的问题，一直是行业难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种冷凝液罐放空气回收综合利用装置，它避免了蒸汽浪费，实现废水综合利用，降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种冷凝液罐放空气回收综合利用装置，该装置包括罐区的冷凝液自动输送装置，其特征是：还包括冷凝水总管、储液罐、增压泵、焦化冷焦水空冷器和锅炉；所述的冷凝液自动输送装置的排汽口通过控制阀及管道与焦化冷焦水空冷器的进汽口连通，焦化冷焦水空冷器的排液口通过管道与冷凝水总管连通，冷凝水总管的出口与储液罐连通；储液罐通过增压泵与锅炉。

所述的储液罐内设置有液位传感器，储液罐外设置有控制器；控制器一端与液位传感器电连接，另一端与增压泵电连接。

所述的管道各低点处安装有导淋阀。

所述的焦化冷焦水空冷器的排汽口还连接有冷凝器。

所述的冷凝器包括储液箱、冷却箱和冷却波纹管；所述的冷却箱设置在储液箱上，冷却箱内设置有冷凝液，冷却波纹管置于冷凝液内；所述的冷却波纹管一端封闭，另一端与储液箱连通；储液箱的进汽口与焦化冷焦水空冷器的排汽口连通，储液箱的排液口与冷凝水总管连通。

所述的冷却波纹管为2个或2个以上。

本实用新型的优点：本实用新型利用焦化装置闲置的冷焦水通过焦化冷焦水空冷器将罐区的冷凝液自动输送装置排除出的蒸汽空冷，然后将空冷冷却后的冷凝水送至冷凝水总管，再送入锅炉，实现了循环利用。同时将焦化冷焦水空冷器空冷后的残余蒸汽再通过冷凝器进行二次冷凝，使的蒸汽冷凝更为彻底。通过液位传感器和控制器实现了对储液罐的监控。

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷凝器结构示意图；

图中，1、罐区；2、冷凝液自动输送装置；3、导淋阀；4、控制阀；5、冷凝水总管；6、储液罐；7、液位传感器；8、控制器；9、增压泵；10、焦化冷焦水空冷器；11、锅炉；12、冷凝器；12-1、储液箱；12-2、冷却箱；12-3、储液箱的排液口；12-4、储液箱的进汽口；12-5、冷却波纹管；12-6；冷凝液。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种冷凝液罐放空气回收综合利用装置包括罐区1的冷凝液自动输送装置2、冷凝水总管5、储液罐6、增压泵9、焦化冷焦水空冷器10和锅炉11；所述的冷凝液自动输送装置2的排汽口通过控制阀4及管道与焦化冷焦水空冷器10的进汽口连通，焦化冷焦水空冷器10的排液口通过管道与冷凝水总管5连通，冷凝水总管5的出口与储液罐6连通；储液罐6通过增压泵9与锅炉11。冷凝液自动输送装置2属于现有技术这里就不做详细描述。

实施例2

在实施例1的基础上，所述的储液罐6内设置有液位传感器7，储液罐6外设置有控制器8；控制器8一端与液位传感器7电连接，另一端与增压泵9电连接。当储液罐6内的液位达到设置表准后，液位传感器7将信号传递给控制器8，控制器控制增压泵9将储液罐6内的冷凝水泵入锅炉11。

所述的管道各低点处安装有导淋阀3。确保停汽时及时排空管道内液体。

实施例3

在实施例2的基础上，所述的焦化冷焦水空冷器10的排汽口还连接有冷凝器12。

如图2所示，所述的冷凝器12包括储液箱12-1、冷却箱12-2和冷却波纹管 12-5；所述的冷却箱12-2设置在储液箱12-1上，冷却箱12-2内设置有冷凝液 12-6，冷却波纹管12-5置于冷凝液12-6内；所述的冷却波纹管12-5一端封闭，另一端与储液箱12-1连通；储液箱的进汽口12-4与焦化冷焦水空冷器10的排汽口连通，储液箱的排液口12-3与冷凝水总管5连通。冷凝器可以将焦化冷焦水空冷器空冷后的残余蒸汽进行二次冷凝，使的蒸汽冷凝更为彻底。

所述的冷却波纹管2-5为2个或2个以上。可以根据实际情况设置。

从焦化冷焦水空冷器排出的残余蒸汽通过储液箱的进汽口进入储液箱，储液箱内的蒸汽进入冷却波纹管进行冷却后，冷却后的冷凝水在重力的作用下进入储液箱，然后通过储液箱的排液口进入冷凝水总管。

本实用新型的工作过程是：

罐区的冷凝液自动输送装置排除出的蒸汽进入焦化冷焦水空冷器空冷，然后将空冷冷却后的冷凝水送至冷凝水总管，再送入锅炉，实现了循环利用。当焦化冷焦水空冷器空冷后有残余蒸汽时，通过冷凝器将焦化冷焦水空冷器空冷后的残余蒸汽进行二次冷凝，使的蒸汽冷凝更为彻底。

罐区为冷凝液罐区，可以为多处。

所述的冷凝液自动输送装置2的排汽口处设置控制阀4方便现场排汽和蒸汽管道的随时切换。

本实用新型将原有的蒸汽直接放空改为回收液相，经冷却后，可以回收 10％-15％的水，用于电厂的锅炉使用，实现废水综合利用，降低生产成本。实现降低蒸汽的用量，保证设备安全运行，同时达到兰炭氨水池液位安全控制目标，实现废水回收利用的目的。通过对蒸汽气相的综合回收利用，减少除盐水的消耗，降低生产成本。每天可节约除盐水20-25吨/天,除盐水成本约为20元/吨，日节约生产成本500元/日；全年可节约生产成本165000元。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。