一种新型除氧器的制作方法

本实用新型涉及一种新型除氧器。

背景技术：

目前，现有的除氧器内加热蒸汽管多为整体结构，一方面带来运输的困难，另一方面，输气管需插入至横向蒸汽管之间或端部，以输送蒸汽，此结构组装操作不便，且加热蒸汽管需承受较大的压强才可保证蒸汽充斥管内，提高了管体的标准。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种新型除氧器，以解决现有除氧器中蒸汽管安装不便，且管体要求高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型除氧器，包括除氧罐，除氧罐内设加热蒸汽管，除氧罐顶部设凝结进水装置和排气装置，所述加热蒸汽管由左、右两部组成，其中左、右两部结构一致，均具有蒸汽横管，蒸汽横管上设置有纵向蒸汽管，且蒸汽横管邻近除氧罐中间一端向上延伸有进气管，进气管端部设置有进气头，左、右两部的进气头上、下设置，进气头包括矩形筒体，且筒体左、右两侧筒壁为弧形，左、右两部的进气头插入除氧罐外输气管，且输气管端部为斜面，筒体底部设置有连接端。

加热蒸汽管分体化，一方面，便于组装，另一方面降低加热蒸汽管所承受压力，降低管体标准，降低成本，同时进气头的安装，一方面是便于组装，另一方面，上下设置的结构有利于气流均衡进入各加热蒸汽管，提高安全性。

进一步，所述排气装置包括排气母管、排气支管和排气阀，排气支管与排气母管相通。

进一步，所述连接端底部设置有法兰盘，便于安装。

优选地，连接端与筒体之间弧形过渡。

进一步，所述左、右两部的进气头上、下插入输气管，且进气头宽度与输气管宽度一致，进气头筒体进口处高度为1/2输气管的高度，均衡分气。

进一步，所述左、右两部的两个进气头，其开口处周侧设焊接环，便于组装固定。

进一步，所述左、右两部的两个进气头，其一进气头开口处顶部抵接输气管内壁，另一进气头开口处底部抵接输气管内壁，且两个进气头相贴合上下固定，加强密封性。

本实用新型的有益效果：本新型除氧器具有组装便利、成本低、均衡分气的优点。

附图说明

图1：实施例中本实用新型的结构图；

图2：实施例中进气头安装结构图；

图中：11、除氧罐；21、排气支管；22、排气阀；23、排气母管；24、出气口；25、出水口；30、凝结进水装置；41、输气管；42、进气头；43、蒸汽横管；44、进气管；45、筒体；46、连接端；47、法兰盘；48、焊接环；49、纵向蒸汽管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

图1、图2展示了一种新型除氧器的具体结构，包括除氧罐，除氧罐内设加热蒸汽管，除氧罐顶部设凝结进水装置30和排气装置，其中凝结进水装置包括喷雾筒、进气管等，为现有的技术，其结构不详述，排气装置包括排气母管23、排气支管21和排气阀22，排气支管与排气母管相通，具体而言，排气母管包括出气口24及出水口25。

所述加热蒸汽管由左、右两部组成，其中左、右两部结构一致，均具有蒸汽横管43，蒸汽横管上设置有纵向蒸汽管49，且蒸汽横管邻近除氧罐中间一端向上延伸有进气管44，进气管端部设置有进气头42，左、右两部的进气头上、下贴合设置，进气头包括矩形筒体45，且筒体左、右两侧筒壁为弧形，筒体上设置有焊接环48，左、右两部的进气头插入除氧罐外输气管，且输气管端部为斜面，进气头宽度与输气管宽度一致，进气头筒体进口处高度为1/2输气管的高度，即两个进气头完全占据输气管端部开口，有利于均衡分气，且其中位于上方的一进气头开口处顶部抵接输气管内壁，下方的另一进气头开口处底部抵接输气管内壁，且两个进气头相贴合上下固定，加强密封性，筒体底部设置有连接端46，连接端与筒体之间弧形过渡，连接端底部设置有法兰盘47，便于安装。

加热蒸汽管分体化，一方面，便于组装，另一方面降低加热蒸汽管所承受压力，降低管体标准，降低成本，同时进气头的安装，一方面是便于组装，另一方面，上下设置的结构有利于气流均衡进入各加热蒸汽管，保证承受压力一致，提高安全性。

当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。