余热回收装置的制作方法

本申请涉及焦炉余热回收技术领域，具体而言，本申请涉及一种余热回收装置。

背景技术：

目前，国内多个企业的焦炉余热回收装置投入使用，均取得了良好的经济效益。

但是，多个已经投入使用的余热回收装置出现了汽水系统水力失衡问题，即系统末端的多个上升管蒸发器因给水不足而过热或干烧，最终引起上升管蒸发器变形堵塞焦炉荒煤气通道，进而影响焦炉的正常生产,由此造成余热利用成本较高,以及造成焦炉故障率及成本均升高。

技术实现要素：

本申请针对现有方式的缺点，提出一种余热回收装置，用以解决现有技术存在的由于蒸发器变形导致影响焦炉正常生产的技术问题。

本申请实施例提供了一种余热回收装置，用于回收冶金炉或焦化炉的余热。该余热回收装置包括：汽液分离器、至少一个蒸发器组件、驱动器、第一调节组件及第二调节组件；汽液分离器通过汽液供给母管分别与各所述蒸发器组件连接，并且各所述蒸发器组件通过汽液回液母管与所述汽液分离器连接；所述驱动器设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述汽液分离器及各所述蒸发器组件之间；所述第一调节组件设置于所述汽液供给母管上，并且位于所述驱动器及各所述蒸发器组件之间，所述第一调节组件用于调节所述汽液供给母管内液体的流量；各所述蒸发器组件分别通过分配管与所述汽液供给母管连接，所述第二调节组件设置于所述分配管上，用于调节各所述蒸发器组件内液体的流量。

于本申请的一实施例中，所述第一调节组件及第二调节组件均包括有流量计及调节阀。

于本申请的一实施例中，所述流量计为流量孔板、流量喷嘴或者超声波流量计。

于本申请的一实施例中，所述调节阀为电动截止阀、电动调节阀或者气动阀门。

于本申请的一实施例中，所述蒸发器组件为两个，且所述蒸发器组件包括多个串联设置的上升管蒸发器。

于本申请的一实施例中，所述驱动器为强制循环泵。

于本申请的一实施例中，所述汽液分离器为汽包。

于本申请的一实施例中，所述汽液分离器通过蒸汽管路与蒸汽储存器连接，以及所述汽液分离器通过给液管道与液体供给源连接。

于本申请的一实施例中，余热回收装置还包括控制器，所述控制器分别与所述第一调节组件及所述第二调节组件电连接，所述控制器用于根据所述汽液供给母管的流量，调节各所述蒸发器组件内的流量。

于本申请的一实施例中，余热回收装置还包括有设置于各管路上的多个阀门及仪表。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请实施例通在汽液供给母管上设置第一调节组件，以及在分配管上设置第二调节组件，第一调节组件可以调节汽液供给母管内的液体流量，而第二调节组件组则可以根据汽液供给母管内的液体流量，调节各蒸发器组件内液体流量，由此实现了对各蒸发器组件内的液体流量进行精确控制，避免了各蒸发器组件由于给液不足而过热或者干烧，造成的蒸发器组件变形堵塞焦炉荒煤气通道的现象发生，从而确保了焦炉的正常运行，并且降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例提供的一种余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本申请实施例提供了一种余热回收装置，该余热回收装置的结构示意图如图1所示，包括：汽液分离器1、至少一个蒸发器组件2、驱动器3、第一调节组件4及第二调节组件5；汽液分离器1通过汽液供给母管11分别与各蒸发器组件2连接，并且各蒸发器组件2通过汽液回液母管12与汽液分离器1连接；驱动器3设置于汽液供给母管11上，并且位于汽液分离器1及各蒸发器组件2之间；第一调节组件4设置于汽液供给母管11上，并且位于驱动器3及各蒸发器组件2之间，第一调节组件4用于调节汽液供给母管11内液体的流量；各蒸发器组件2分别通过分配管6与汽液供给母管11连接，第二调节组件5设置于分配管6上，用于调节各蒸发器组件2内液体的流量。

如图1所示，汽液分离器1具体可以与液体供给源(图中未示出)连接，汽液分离器1通过汽液供给母管11与一个以上的蒸发器组件2连接，蒸发器组件2设置焦炉的荒煤气通道内，并且各蒸发器组件2可以通过汽液回液母管12与汽液分离器1连接。驱动器3具休可以采用强制循环泵，其可以设置于汽液供给母管11，驱动器3可以将汽液分离器1出来的液体加压输送至各蒸发器组件2内。第一调节组件4设置于汽液供给母管11上，并且位于驱动器3及各蒸发器组件2之间，其可以检测及控制汽液供给母管11内的液体流量。各个蒸发器组件2分别通过分配管6与供给汽液供给母管11连接，第二调节组件5可以设置于分配管6上，其可以根据汽液供给母管11内的液体流量来调节各蒸发器组件2内的液体流量。

本申请实施例的具体工作流程为，液体供给源具体可以是除氧给水系统，其可以向汽液分离器1供应除氧水或除盐水，经过汽液分离器1出来的饱和水再经过驱动器3加压后输送至各蒸发器组件2，饱和水在蒸发器组件2内吸收荒煤气的热量转化为汽水混合物，汽水混合物在驱动器3和密度差产生的动力作用下回到汽液分离器1内，汽水混合物经汽液分离器1的分离后分为饱和蒸汽和饱和水，饱和蒸汽可以并入厂区相同参数的蒸汽管网，而饱和水则可重新进行汽水循环。

于本申请的一实施中，驱动器3为强制循环泵，汽液分离器1为汽包。

于本申请的一实施中，汽液分离器1通过蒸汽管路13与蒸汽储存器连接，以及汽液分离器1通过给液管道14与液体供给源连接。

本申请实施例通在汽液供给母管上设置第一调节组件，以及在分配管上设置第二调节组件，第一调节组件可以调节汽液供给母管内的液体流量，而第二调节组件组则可以根据汽液供给母管内的液体流量，调节各蒸发器组件内液体流量，由此实现了对各蒸发器组件内的液体流量进行精确控制，避免了各蒸发器组件由于给液不足而过热或者干烧，造成的蒸发器组件变形堵塞焦炉荒煤气通道的现象发生，从而确保了焦炉的正常运行，并且降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。

需要说明的是，本申请实施例并不限定汽液分离器1及驱动器3的具体类型，汽液分离器1也可以采用其它类型的汽液分离器1，以及驱动器3可以采用其它加压装置向汽液供给母管11内加压。因此本申请实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。

于本申请的一实施例中，如图1所示，第一调节组件4及第二调节组件5均包括有流量计及调节阀。可选地，流量计为流量孔板、流量喷嘴或者超声波流量计。可选地，调节阀为电动截止阀、电动调节阀或者气动阀门7。

如图1所示，第一调节组件4可以包括第一流量计41及第一调节阀42，第一流量计41可以用于检测汽液供给母管11内液体的流量，第一调节阀42可以控制汽液供给母管11内液体流量。第二调节组件5可以包括第二流量计51及第二流量阀52，根据第一调节组件4的检测到的液体流量值，第二调节组件5的流量计及调节阀配合可以调整各蒸发器组件2内的液体流量。在实际应用时，操作人员可以直观的看到汽液供给母管11内的液体流量和各分配管6内的液体流量，操作人员可以在控制室通过调节各分配管6上的第二流量阀52的开度准确的进行各蒸发器组件2的给液量调节，可以保证每个蒸发器组件2的液体流量相同，这样可以彻底解决各蒸发器组件2内水力失衡问题。采用上述设计，不仅可以精确控制各蒸发器组件2内的液体流量，从而降低故障率提高使用寿命；而且由于结构简单易用，从而有效降低应用及维护成本。

需要说明的是，本申请实施例并不限定第一调节组件4及第二调节组件5的具体类型，例如第一调节组件4及第二调节组件5均可以采用质量流量控制器来实现上述功能。因此本申请实施例并不以此为限，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。

于本申请的一实施例，如图1所示，蒸发器组件2为两个，且蒸发器组件2包括多个串联设置的上升管蒸发器21。蒸发器组件2可以为两个，两个蒸发器组件2可以对应于一座焦炉的荒煤气通道设置，或者多个蒸发器组件2可以对应一组焦炉的荒煤气通道设置，采用上述设计，可以使得本申请实施例应用更加灵活，从而可以有效提高适应性及适应范围。蒸发器组件2包括串联设置的多个上升管蒸发器21，采用该设计可以有效降低本申请实施例的成本，但是本申请实施例并不限定蒸发器的类型，本领域技术人员可以根据实际情况自行调整设置。

于本申请的一实施中，如图1所示，余热回收装置还包括控制器(图中未示出)，控制器分别与第一调节组件4及第二调节组件5电连接，控制器用于根据汽液供给母管11的流量，调节各蒸发器组件2内的流量。控制器可以获取第一调节组件4检测到的流量信号，以及可以控制汽液供给母管11内的液体流量；以及控制器可以获取第二调节组件5检测的流量信号，以及控制分配管6内的液体流量。控制器还可以根据汽液供给母管11内的液体流量，通过控制各分配管6内的液体流量实现调节各蒸发器组件2内的液体流量，从而实现本申请实施例的自动化控制，不仅可以提高控制的精确性，而且可以提高用户体验以及降低应用成本。

于本申请的一实施中，如图1所示，余热回收装置还包括有设置于各管路上的多个阀门7及仪表8。多个阀门7可以分别设置于各管路上，用于根据需求调整各管路的通断。多个仪表8同样可以设置于各管路上，用于对各管路内的液体或者蒸汽进行监测。可选地，多个阀门7及仪表8可以与控制器(图中未示出)电连接，由控制器控制各阀门7及仪表8的运行状态，但是本申请实施例并不以此为限。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例通在汽液供给母管上设置第一调节组件，以及在分配管上设置第二调节组件，第一调节组件可以调节汽液供给母管内的液体流量，而第二调节组件组则可以根据汽液供给母管内的液体流量，调节各蒸发器组件内液体流量，由此实现了对各蒸发器组件内的液体流量进行精确控制，避免了各蒸发器组件由于给液不足而过热或者干烧，造成的蒸发器组件变形堵塞焦炉荒煤气通道的现象发生，从而确保了焦炉的正常运行，并且降低了焦炉的故障率以及余热利用成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。