专利名称：双室逆燃铸铁锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种把正烧和反烧两种炉型融为一体的铸铁锅炉，适合采暖用，特别适用于地下室锅炉房。
现有技术中，铸铁锅炉有正烧和反烧两种炉型，如辽宁省凤城满族自治县铸铁锅炉厂生产的ZTG型铸铁热水锅炉，是单层手烧固定炉排，燃烧方式为正烧，其主要问题是燃料中的挥发分得不到充分燃烧，热效率低、冒黑烟，烟尘超过排放标准，该厂生产的TWN型铸铁锅炉，是双层逆燃炉排，燃烧方式为反烧，上层炉排是由若干根平行钢管和前后联箱焊接而成的水冷壁管式逆燃炉排，下层炉排是二次燃烧室的铸铁固定炉排，它较好地解决了冒黑烟问题，但上火慢，需烧好煤。
本实用新型的目的在于提供一种上火快，燃烧充分，热效率高，不冒黑烟的铸铁锅炉。
本实用新型的技术解决方案是，将现有技术中正烧和反烧两种炉型的燃烧室结构，集中于同一炉体内使同一台锅炉内同时存在正烧、反烧两种燃烧方式，取长补短，达到发明目的。本方案中的铸铁锅炉，包括本体1、底座21、花墙10、基础11、密封墙7、水循环系统、排烟系统等，其特殊之处在于由锅炉本体1、底座21、基础11形成的炉腔内部空间从密封墙7到炉门一段用隔墙14沿炉膛长度方向分成左右两个部分，其一边为正燃烧室19和积灰室22其另一边为逆燃烧室25，二次燃烧室24和积灰室23，隔墙14的顶面与炉膛顶部之间留有火焰通道18。正燃烧室19的炉排是铸铁固定炉排20，逆燃烧室25的炉排是由若干根平行钢管和前后联箱组成的水冷壁管式逆燃炉排6，二次燃烧室24的炉排是铸铁固定炉排13，二次燃烧室后面密封墙上开有通到花墙10的烟道孔9，正燃烧室19的侧面鼓风口处安装鼓风机，在锅炉本体1后部排烟出口处安装引风机。
本实用新型中密封墙7可用砖砌筑而成，而炉膛部位的密封墙可用整体炉片做成。水冷壁管式逆燃炉排的安装斜度为8～12度，隔墙14的砌筑高度高于逆燃炉排的安装高度，隔墙顶面的斜度与逆燃炉排的安装斜度相同。
本实用新型运行时，正燃烧室的火焰在鼓风作用下，顺炉膛弧形顶部翻过隔墙从火焰通道18进入逆燃烧室，在引风机的作用下穿过逆燃炉排上的煤层进入二次燃烧室进一步燃烧，烟气通过烟道孔9进入炉后部花墙内除尘，再从花墙经过锅炉本体两侧烟道、中间烟道、最后从本体后部排烟出口排出。正燃烧室的火焰穿过逆燃炉排煤层进入二次燃烧室，未燃尽的挥发分又一次得到充分燃烧从而减少了黑烟，从逆燃炉排漏下去的煤落在二次燃烧室的固定炉排上又得到进一步燃烧。本实用新型仅对燃烧室结构进行改造，既保留了正烧所具有的上火快，烧次煤的优点，又通过反烧型式有效地克服了冒黑烟问题，使之具有结构简单、上火快、燃烧充分、热效率高，不冒黑烟的优点。
下列附图描述了本实用新型的一个实施例，下面将结合附图对本实用新型给予详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的纵向剖视图。
本实施例为ZWS54－4／95／70－AⅡ型铸铁热水锅炉，图中本体1由15片炉片组装而成，密封墙7是用砖砌筑而成。密封墙7位于炉膛部分可用类似后炉片的整体炉片代替砖砌墙，这样不仅可以提高其密封性能，简化安装施工，也可增加锅炉受热面积，由锅炉本体1、底座21、基础11形成的炉 腔内部空间，从密封墙到炉门一段用隔墙14沿炉膛长度方向分成左右两个部分，其右边部分为正烧炉型，由正燃烧室19、铸铁固定炉排20和积灰室22组成，其左边部分为反烧炉型，由逆燃烧室25、水冷壁管式逆燃炉排6，二次燃烧室24、铸铁固定炉排13积灰室23组成，以上两部分通过隔墙的顶面与炉膛顶部之间留有的火焰通到18相连系。本实施例中隔墙用砖砌成，其砌筑高度，要高于逆燃炉排6的安装高度，而且前低后高，其顶面斜度为8～12度，水冷壁管式逆燃炉排6是用七根φ51mm锅炉钢管与前联箱15和后联箱5焊接而成，其安装高度与正燃烧室的固定炉排20安装高度相一致，其安装斜度为8～12度与隔墙顶面相平行，前联箱15通过弯管与前炉片下部法兰16连接，后联箱5通过弯管与后炉片上部法兰3连接，逆燃烧室25的下部为二次燃烧室24，其炉排为铸铁固定炉排13，二次燃烧室后面密封墙上开有通到花墙10的烟道孔9，正燃烧室采用鼓风，鼓风机安装在正燃烧室侧边中间的鼓风口处，逆燃烧室采用引风。引风机安装在炉体后部排烟出口4处，图中2为安全阀，17为出水阀，8为进水口，12为除灰口，图中26为地面，表示本实用新型整体置于地面上使用。本实用新型中水循环路线是给水从后炉片下部进水口经过进水管(马尾)进入锅炉本体，一部分水直接从炉膛受热上升到锅炉本体上部，一部分水从前炉片下部法兰口经弯管进入前联箱经过逆燃炉排水冷壁管被加热后通过后部联箱进入锅炉后炉片上部法兰连接口进入锅炉本体，最后热水从本体上部出水口流向供水管道，本实用新型经测试排烟达到林格漫黑度一级以下，排尘浓度为246.3mg／m热效率为72％。
权利要求1.一种双室逆燃铸铁锅炉，包括本体1、底座21、基础11、花墙10、密封墙7、水循环系统排烟系统，其特征在于由锅炉本体1、底座21、基础11形成的炉腔内部空间从密封墙7到炉门一段，用隔墙14沿炉膛长度方向分成左右两个部分，其一边为正燃烧室19和积灰室22，其另一边为逆燃烧室25，二次燃烧室24和积灰室23，隔墙14的顶面与炉膛顶部之间留有火焰通道18，正燃烧室19的炉排是铸铁固定炉排20，逆燃烧室25的炉排是由若干根平行钢管和前后联箱组成的水冷壁管式逆燃炉排6，二次燃烧室24的炉排是铸铁固定炉排13，二次燃烧室后面密封墙上开有通到花墙10的烟道孔9，正燃烧室19的侧面鼓风口处安装鼓风机在锅炉本体1后部排烟出口处安装引风机。
2.根据权利要求1所述的铸铁锅炉，其特征在于炉膛内的密封墙7是用整体炉片做成。
3.根据权利要求1或2所述的铸铁锅炉，其特征在于水冷壁逆燃炉排6的安装斜度为8～12度，隔墙14的砌筑高度高于逆燃炉排6的安装高度，其顶面的斜度与逆燃炉排的安装斜度相同。
专利摘要本实用新型为双室逆燃铸铁锅炉，适合采暖用，结构特点是将炉腔用隔墙14分成左右两部分，一边为由正燃室19、铸铁固定炉排20，积灰室22组成的正烧炉型，另一边为由逆燃烧室25、管式逆燃炉排6、二次燃烧室24和积灰室23组成的反烧炉型，两种燃烧炉型通过火焰通道18联系，由于两种燃烧形式相互取长补短，使之具有结构简单，上火快、燃烧充分、热效率高，不冒黑烟等优点，是地下室锅炉房的理想炉具。
文档编号F22B33/00GK2068644SQ8922205
公开日1991年1月2日 申请日期1989年12月19日 优先权日1989年12月19日
发明者姜秀礼, 刘建军, 李守信, 王义善, 刘其栋, 范金利, 吴金龙, 张克勇 申请人:辽宁省凤城满族自治县铸铁锅炉厂