大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室的制作方法

文档序号:4494583阅读:232来源:国知局
大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,属制热设备【技术领域】。包括筒体(2)、前管板(1)和后管板(3),前管板(1)和后管板(3)与筒体(2)前后对焊连接,其特征在于:所述筒体(2)、前管板(1)和后管板(3)均呈腰圆形,前管板(1)上左、右对称布置两个圆形孔,该两个圆形孔与卧式火管锅炉锅筒内的双炉胆相对应。本实用新型既能满足回燃室壁厚限制条件,又能最大程度上利用锅筒内的空间,使卧式内燃火管锅炉出力达到35t/h(29MW)成为可能。
【专利说明】大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卧式火管锅炉,尤其是涉及一种卧式火管锅炉的回燃室。属制热设备【技术领域】。

【背景技术】
[0002]卧式火管锅炉多为快装型,有占地面积小、系统简单、安装方便等优点,在我国工业锅炉中占重要地位。但此类锅炉由于受GB/T16508《锅筒锅筒受压元件强度计算》中的结构限制,此类锅炉的出力一般不超过20t/h (HMW)0
[0003]卧式锅炉以其快装的结构、便捷的运输和安装方式有着水管锅炉无法比拟的优势。但随着市场对大容量的卧式锅炉的需求增加,卧式锅炉向大锅筒、大炉胆方向发展。锅炉属于压力容器,锅筒或是炉胆随着直径增大和压力提高,都意味着锅炉锅筒、炉胆等受压部件壁厚增加。对于与高温烟气接触的炉胆和回燃室来说,厚度的过大将导致热应力过大,危及锅炉运行安全。GB/T16508《锅筒锅筒受压元件强度计算》中5.2.5条规定“平直或波形炉胆的内径Dn不应大于1800_”、“厚度不应大于22mm”;5.2.5条规定“回燃室锅筒的取用厚度应不大于35mm”。这决定了在中国使用的卧式火管锅炉的无论使用什么材质,炉胆内径不可超过1800mm、厚度不可超过22mm,回燃室厚度不可超过35mm。附图1为常规卧式三回程火管锅炉烟气流程示意图。锅炉的炉胆和第二回程烟管连接转弯烟室称为回燃室,燃烧后的烟气从炉胆进入回燃室,转折180°进入第二回程烟管,回燃室完全被浸没在锅筒内的水中,其中的高温烟气被水及时冷却,保护回燃室的运行安全,而回燃室上的管板(封头)上还需开孔焊接足够数量受热面的第二回程烟管,烟气从第二回程烟管出口在前烟箱内转折180°进入锅筒内的第三回程烟管,烟气放出热量后从炉后的后烟箱排出。
[0004]综上所述,卧式锅炉受炉胆直径的限制,容量超过20t/h (14MW)锅炉的锅筒单炉胆难以实现,还有圆形的回燃室大大降低锅筒的空间利用率。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种回燃室的结构,既能满足锅筒锅炉回燃室壁厚限制条件,又能最大程度上利用锅筒内的空间,使卧式内燃火管锅炉出力达到35t/h (29丽)成为可能。
[0006]本实用新型是这样实现的:一种大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,包括筒体、前管板、后管板,前管板和后管板与筒体前后对焊连接,其特征在于:所述筒体、前管板和后管板均呈腰圆形,前管板上左、右对称布置两个圆形孔,该两个圆形孔与卧式火管锅炉锅筒内的双炉胆相对应。
[0007]本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,所述前管板、筒体和后管板的平直段均轴向设置有加强筋。
[0008]本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,所述前管板和后管板其边缘均带有圆弧扳边。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、可使卧式火管锅炉采用双炉胆结构,打破单炉胆的直径和厚度的限制,在强度上满足规范要求。
[0011]2、腰圆形的回燃室有效利用锅筒内部空间,减小锅筒直径尺寸,使大容量的锅炉锅筒直径进一步减小。
[0012]3、腰圆形的回燃室平直段设置有轴向加强筋,以提高回燃室的强度,满足规范对回燃室厚度的要求。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1为常规卧式火管锅炉单炉胆单回燃室在锅筒中示意图。
[0014]图2为本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室在锅筒中示意图。
[0015]图3为本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室正面结构示意图。
[0016]图4为图3的左视图。
[0017]图5为图3的右视图。
[0018]图中附图标记:
[0019]前管板I
[0020]筒体2
[0021]后管板3
[0022]加强筋4。

【具体实施方式】
[0023]参见图2?5,图2为本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室在锅筒中示意图。图3为本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室正面结构示意图。图4为图3的左视图。图5为图3的右视图。由图2飞可以看出,本实用新型大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,主要由筒体2、前管板1、后管板3和加强筋4组成。所述筒体2、前管板I和后管板3均呈腰圆形。前管板I和后管板3由钢板加热后模压压制而成,其边缘均带有圆弧扳边,前管板I和后管板3与筒体2前后对焊连接,前管板1、筒体2和后管板3的平直段均轴向设置有加强筋,以提高回燃室的强度。前管板I上左、右对称布置两个圆形孔,该两个圆形孔与卧式火管锅炉锅筒内的双炉胆相对应,以便于与双炉胆相连。
【权利要求】
1.一种大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,包括筒体(2)、前管板(I)和后管板(3),前管板(I)和后管板(3 )与筒体(2 )前后对焊连接,其特征在于:所述筒体(2 )、前管板(I)和后管板(3)均呈腰圆形,前管板(I)上左、右对称布置两个圆形孔,该两个圆形孔与卧式火管锅炉锅筒内的双炉胆相对应。
2.根据权利要求1所述的一种大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,其特征在于:所述前管板(I)、筒体(2 )和后管板(3 )的平直段均轴向设置有加强筋(4 )。
3.根据权利要求1所述的一种大型卧式火管锅炉双炉胆回燃室,其特征在于:所述前管板(I)和后管板(3)其边缘均带有圆弧扳边。
【文档编号】F22B37/02GK203980240SQ201420403109
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】汪新球, 许清, 潘聚峰, 刘建明, 黄志超, 王超 申请人:江苏双良锅炉有限公司
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