专利名称：新型一燃室铸铁炉床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废弃物焚烧炉，特别是涉及一种新型一燃室铸铁炉床。
背景技术：
在废弃物焚化过程中，助燃空气是不可或缺的一部分，尤其是一燃室多以燃烧固态废弃物为主，若没有给予适当的助燃空气，单靠燃烧机的点火是不足以形成燃烧条件的，因此炉床底部的供风便显得格外重要了。市场上的一次炉炉床多是在铁板上钻孔，并在上方焊多组密闭式的三角锥状引风管，每组引风管上端再钻多个微小气孔。待整组床板安装完成后在上方灌注耐火泥使之和三角锥状引风管的上缘切齐。此种炉床的缺点是耐火泥为较脆的材质，废弃物若为尖锐的重物易将它打得坑坑洼洼，破坏炉床的完整性。再者，三角锥上的微小气孔在使用一段时间后会因底灰的积累而造成阻塞，导致助燃空气供应不良而燃烧效果不佳的情形。必须定期以钻头或尖状物作清理，否则由于炉内高温的影响时间久了底灰便会烧结固化造成无法清理。且一整片的耐火泥床更换不方便，更换费用昂贵。
实用新型内容本实用新型解决了现有技术的上述缺陷，提供一种助燃空气分布均匀、床板更换容易且成本低、助燃空气喷嘴清理或更换容易的新型一燃室铸铁炉床。
本实用新型的技术方案如下它包括铸铁板、供气喷嘴，在铸铁板上开有喷嘴座孔，其特征在于供气喷嘴为上大下小的台柱形，在供气喷嘴的中心及台柱上端的侧面开有通气小孔，喷嘴座孔的形状和尺寸与供气喷嘴相匹配，供气喷嘴的台柱下端座落在喷嘴座孔内，设有供气喷嘴的台柱上端暴露在铸铁板上方；铸铁板的左右两侧设有拼接槽。
本实用新型的优点是因为床板与废弃物的接触面为铸铁板，尖锐的废弃物无法对其造成损伤，且拆卸及更换方便快速、成本低廉。因多个出风口平均分配在整个床面，炉膛各段所得到的助燃空气更能均匀分散，。而且，若有阻塞时，可单独取下被堵塞的喷嘴清理或替换。在处理含水率高的半流体状废弃物时也不怕液体流入炉床底部，造成供气阻塞。
图1为本实用新型的床板结构示意图。
图2为供气喷嘴的放大结构图。
图3为单块铸铁板的结构示意图。
图4为图3的A-A剖视图。
图5为图3的B-B剖视图。
1铸铁板、1-1喷嘴座孔、1-2`上凹槽、1-2``下凹槽；2供气喷嘴、2-1和2-1``通气小孔；3压条。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型它包括铸铁板1、供气喷嘴2，在铸铁板1上开有喷嘴座孔1-1，其特征在于供气喷嘴2为下小上大的双层式圆台柱形，在供气喷嘴2的中心开有一个通气小孔2-1`以及在供气喷嘴2的上圆台的侧面开有四个通气小孔2-1``，喷嘴座孔1-1的形状和尺寸与供气喷嘴2相匹配，为双层台阶式，供气喷嘴2的下圆台座落在喷嘴座孔1-1内，每个供气喷嘴2对应铸铁板1上的一个喷嘴座孔1-1。供气喷嘴2的上圆台暴露在铸铁板1上方；铸铁板1的左右两侧分别设有可相互配合的上凹槽1-2`和下凹槽1-2``。在拼接后的铸铁板1的左右侧设有与拼接槽相匹配的压条3。
使用时，依炉床所需数量将数个铸铁板组装拼接后，其左右侧用压条连接固定，最后再直接安装在集风箱上并且在周围灌注耐火泥。
权利要求1.一种新型一燃室铸铁炉床，包括铸铁板、供气喷嘴，在铸铁板上开有喷嘴座孔，其特征在于供气喷嘴为上大下小的台柱形，在供气喷嘴的中心及台柱上端的侧面开有通气小孔，喷嘴座孔的形状和尺寸与供气喷嘴相匹配，供气喷嘴的台柱下端座落在喷嘴座孔内，设有供气喷嘴的台柱上端暴露在铸铁板上方；铸铁板的左右两侧设有拼接槽。
2.根据权利要求1所述的新型一燃室铸铁炉床，其特征在于供气喷嘴为上大下小的双层式圆台柱形，在供气喷嘴的中心开有一个通气小孔、在供气喷嘴的上圆台的侧面开有四个通气小孔；喷嘴座孔的形状和尺寸与供气喷嘴相匹配，为双层台阶式，供气喷嘴的下圆台座落在喷嘴座孔内，每个供气喷嘴对应铸铁板上的一个喷嘴座孔。
3.根据权利要求1或2所述的新型一燃室铸铁炉床，其特征在于铸铁板的左右两侧分别设有可相互配合的上凹槽和下凹槽。
4.根据权利要求3所述的新型一燃室铸铁炉床，其特征在于在拼接后的铸铁板的左右侧设有与拼接槽相匹配的压条。
专利摘要一种新型一燃室铸铁炉床，它包括铸铁板、供气喷嘴，在铸铁板上开有喷嘴座孔，供气喷嘴为上大下小的台柱形，在供气喷嘴的中心及台柱上端的侧面开有通气小孔，喷嘴座孔的形状和尺寸与供气喷嘴相匹配，供气喷嘴的台柱下端座落在喷嘴座孔内，设有供气喷嘴的台柱上端暴露在铸铁板上方；铸铁板的左右两侧设有拼接槽。本实用新型的优点是因为床板与废弃物的接触面为铸铁板，尖锐的废弃物无法对其造成损伤，且拆卸及更换方便快速、成本低廉。因多个出风口平均分配在整个床面，炉膛各段所得到的助燃空气更能均匀分散。而且，若有阻塞时可单独取下喷嘴清理或替换。在处理含水率高的半流体状废弃物时也不怕液体流入炉床底部，造成供气阻塞。
文档编号F23L1/00GK2711547SQ200420076069
公开日2005年7月20日 申请日期2004年7月20日 优先权日2004年7月20日
发明者李蜀涛 申请人:志品(福州)技术工程有限公司