升高，使得锅炉省煤器的金属壁面温度高于烟气露点温度，不会发生酸露腐蚀。
[0052]上述闪蒸器的具体结构为:闪蒸器2的顶部设有排汽口 d，进水口 c设于闪蒸器2的中部，闪蒸器2的底部设有裙座，该裙座的底边通过一连接法兰与除氧水箱的上侧面相连。为安全使用，上述闪蒸器2的上部还设有安全泄压阀a。由于采用带闪蒸器的除氧装置无需使用锅炉抽汽来作为热源，这样节省了锅炉自身的热效力，提高锅炉利用率。同时，本发明通过在锅炉给水管道上加入余热回收装置，使进入闪蒸器的水为高温水，确保锅炉给水在闪蒸器内除氧。
[0053]余热锅炉的锅炉给水温度通常为20°C，若烟气直接和用热设备换热，用热设备壁面温度接近或低于烟气酸露点温度，可能造成用热设备的酸露腐蚀；而余热锅炉烟气的排烟温度很高，直接排放造成很大的浪费，本发明通过安装余热回收装置作为用热设备回收尾气余热来加热锅炉给水。余热回收装置包括通过上升管33和下降管34相连的吸热段31和放热段32，吸热段31设于烟道10内，放热段32置于锅炉给水管的支路上，烟气在经过吸热段31时将热量释放给吸热段31中的传热介质，传热介质吸收热量后因密度差产生的升力通过上升管33进入放热段32，在放热段32中释放热量后通过下降管34回到吸热段31，由此完成一个循环，在整个循环过程中无需外部动力。吸热段置于烟道中吸收热量传递给传热介质，传热介质再在放热段传递给20°C的锅炉给水，将锅炉给水加热升温，使闪蒸器进水口的水温达到除氧温度104°C以上，余热回收装置的传热介质常为高温强制循环水或自然循环蒸汽，因此其传热系数远高于烟气测，使得壁面温度由传热介质侧温度决定，因此可以通过控制传热介质的温度来控制余热回收装置免受酸露腐蚀。
[0054]上述锅炉给水管13分为两路:主路以及从主路上引出的支路，主路直接与闪蒸器2的进水口 c相连，支路经放热段32后再与闪蒸器2的进水口 c相连。这样可以便于调节上述吸热段的吸热量，易于实现自动控制。
[0055]如图2所示，上述吸热段前方烟道内还可设一省煤器4，上述除氧水箱8的出水口与省煤器4的进水口相连，省煤器4的出水口与汽包I相连，这样可以使锅炉给水经闪蒸器2除氧后进入除氧水箱8，再通过省煤器4后进入汽包I形成蒸汽，使锅炉给水进一步预热，提高进入汽包的水温，达到更好的锅炉烟气余热利用率。
[0056]为更好地使本发明烟道内的各设备正常工作，免受酸露腐蚀，本发明还包括控制系统16,控制系统16与设于吸热段上的第一温度传感器18、设于闪蒸器进水口 c处的第二温度传感器11以及分别设于上述主路和支路上的控制阀12、17相连。控制阀12为三通调节阀，其将锅炉给水管分成两路即上述的主管与支管，支管的流量还可以通过控制阀17来进行调节，以控制所吸收的烟气余热量。因此，该控制系统可以有效控制除氧器8的温度在除氧温度(约104°C)以上，提高除氧效率，同时控制上述吸热段31的壁面温度高于酸露点温度，从根本上避免酸露腐蚀和堵灰现象。
[0057]本发明中锅炉给水流向为:锅炉给水通过锅炉给水管13上的控制阀12分为两路即主路和支路，支路中的锅炉给水经放热段32吸热后与主路中的锅炉给水汇合从闪蒸器2的进水口 c进入闪蒸器2，此时进入闪蒸器的锅炉给水为高温水，确保其能在闪蒸器内除氧进入除氧水箱8，除氧后可以进入省煤器4进一步吸热，再进入汽包1，在汽包I与蒸发器5间进行循环并吸热变成蒸汽，形成的蒸汽可以去发电，即将汽包I的蒸汽出口与凝汽汽轮机7相连，凝汽汽轮机7与发电机15相连。如需要过热蒸汽，如图2所示，可以将汽包I的蒸汽出口与设在烟道10内的过热器6相连，过热器6再与上述凝汽汽轮机7相连，然后过热蒸汽在凝汽汽轮机7内做功带动发电机15发电。凝汽汽轮机7与凝汽器9相连，凝汽器9的出水管与上述支路相连通，将做功后的蒸汽凝结成水循环到锅炉给水中，与上述支路相串后经放热段32加热，为便于水的流通，本凝汽器9的出水管上设有水泵14。
[0058]图1与图2所示的实施例中，烟道10设置在加热炉19和烟囱20之间。
[0059]然而，本发明中所说的含硫燃料加热炉也可以是发动机或其他排烟温度高的锅炉。如图4、图5所示，当所说的含硫燃料加热炉是指发动机时，烟道10的前端连接发动机21的排气口，而烟道10的末端不设烟囱。
[0060]综上所述，本发明的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，本发明中除氧所利用的热能为锅炉烟道内的烟气余热，可以有效降低余热锅炉排烟温度，使烟气余热得到充分利用，而利用闪蒸器闪蒸除氧不需要抽汽，节约了锅炉自身的蒸汽量，提高锅炉自身效力；同时使省煤器内的工质温度升高，使得锅炉省煤器的金属壁面温度高于烟气露点温度，不会发生酸露腐蚀。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0061]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于，包括一余热回收装置、内设汽水分离器的闪蒸器(2)、与闪蒸器(2)相通的除氧水箱(8)、汽包(1)，以及设在烟道(10)内的蒸发器(5)，所述余热回收装置的吸热段(31)和放热段(32)通过上升管(33)和下降管(34 )相连，吸热段设于所述烟道(10 )内，所述汽包(I)与所述蒸发器(5 )通过循环管道相连，锅炉给水管经所述放热段后再与所述闪蒸器(2)的进水口相连，所述除氧水箱(8)的出水口与所述汽包(I)相连。
2.根据权利要求1所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述锅炉给水管分为两路:主路以及从所述主路上引出的支路，所述主路直接与所述闪蒸器(2)的进水口相连，所述支路经所述放热段后再与所述闪蒸器(2)的进水口相连。
3.根据权利要求2所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:还包括控制系统(16)，以及设于所述吸热段上的第一温度传感器(18)、设于所述闪蒸器进水口处的第二温度传感器(11)以及分别设于所述主路和支路上的两个控制阀(12、17)，所述第一温度传感器(18)、第二温度传感器(11)、控制阀(12、17)均与所述控制系统(16)相连。
4.根据权利要求1所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述闪蒸器进水口(c)的水温高于104°C。
5.根据权利要求1所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:还包括与发电机(15)相连的凝汽汽轮机(7)，所述汽包(I)的蒸汽出口与所述凝汽汽轮机(7)相连。
6.根据权利要求5所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述凝汽汽轮机(7)与凝汽器(9)相连，所述凝汽器(9)的出水管与所述支路相连通，所述凝汽器(9)的出水管上设有水泵(14)。
7.根据权利要求1所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述闪蒸器(2 )的顶部设有排汽口( d)，所述进水口( c )设于所述闪蒸器(2 )的中部，所述闪蒸器(2)的底部与所述除氧水箱(8)相连通。
8.根据权利要求7所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述闪蒸器(2)的上部还设有安全泄压阀(a)。
9.根据权利要求1所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述烟道(10)的两端分别为加热炉和烟囱。
10.根据权利要求1所述的适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其特征在于:所述烟道(10)的一端连接发动机的排气口，另一端不设烟囱。
【专利摘要】本发明提供一种适用于含硫燃料加热炉的自除氧余热锅炉，其包括一余热回收装置、内设汽水分离器的闪蒸器、与闪蒸器相通的除氧水箱、汽包，以及设在烟道内的蒸发器，所述余热回收装置的吸热段和放热段通过上升管和下降管相连，吸热段设于所述烟道内，所述汽包与所述蒸发器通过循环管道相连，锅炉给水管经所述放热段后再与所述闪蒸器的进水口相连，所述除氧水箱的出水口与所述汽包相连。本发明中采用闪蒸器进行除氧，除氧所利用的热能为锅炉自身的烟气余热，可以有效降低余热锅炉排烟温度，使锅炉的余热得到充分利用，而加入闪蒸器后除氧不需要抽汽，节约了锅炉自身的蒸汽量，提高锅炉自身效力。
【IPC分类】F22B1-18, F22D1-50
【公开号】CN104713058
【申请号】CN201310684868
【发明人】钱学略, 刘茂玲, 屈鹏飞
【申请人】霍特安热能技术（江苏）有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日