锅炉中的节能系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种锅炉中的节能系统。它解决了现有锅炉的结构过于简单，无法对汽轮机进行保温，能源损耗大等技术问题。本锅炉中的节能系统，锅炉包括机架，机架上固定有锅炉壳体，锅炉壳体上、中、下部依次为蒸汽室、燃烧室和排渣室，蒸汽室通过蒸汽输送管和汽轮机相连通，节能系统包括下部具有开口的保温罩，保温罩通过第一升降机构设置在机架上，机架上设置有能对保温罩内进行调温的调温机构，调温机构包括储气箱、活塞和伸缩管，储气箱固定在机架上，活塞设置在储气箱内，活塞将储气箱分为上空腔和下空腔，伸缩管一端和下空腔相连通，伸缩管另一端和保温罩上部相连通。本发明具有节能效果好的优点。
【专利说明】
锅炉中的节能系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种节能系统，特别是一种锅炉中的节能系统。
【背景技术】
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉;加热水使之提高温度转变为热水的锅炉，称为热水锅炉;加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种锅炉【申请号:201410145815.9;公开号:CN103884011A】。这种锅炉，包括燃烧室、送风装置、排烟装置及上煤器，所述排烟装置的烟道和所述上煤器均与所述燃烧室连通，所述送风装置包括送风机及两端分别与所述送风机和所述燃烧室连通的送风管，其特征在于，还包括安装在所述燃烧室侧部且用于向所述燃烧室输送微波的微波室，所述微波室包括磁控管、微波室本体及安装在所述微波室本体上的微波输出窗。
[0004]该专利中公开的锅炉虽然可以降低环境污染，但是，该锅炉的结构过于简单，无法对汽轮机进行保温，能源损耗大，因此，设计出一种锅炉中的节能系统是很有必要的。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锅炉中的节能系统，该节能系统具有节能效果好的特点。
[0006]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:锅炉中的节能系统，锅炉包括机架，机架上固定有锅炉壳体，锅炉壳体上、中、下部依次为蒸汽室、燃烧室和排渣室，蒸汽室通过蒸汽输送管和汽轮机相连通，其特征在于，所述节能系统包括下部具有开口的保温罩，保温罩通过第一升降机构设置在机架上，且保温罩位于汽轮机正上方，保温罩侧部开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板，保温罩上还设有检测机构;机架上设置有能对保温罩内进行调温的调温机构，调温机构包括储气箱、活塞和伸缩管，储气箱固定在机架上，活塞设置在储气箱内，活塞与一能带动其上下升降的第一升降结构相连，活塞将储气箱分为上空腔和下空腔，伸缩管一端和下空腔相连通，伸缩管另一端和保温罩上部相连通。
[0007]本发明的工作原理如下:锅炉壳体通过蒸汽输送管将蒸汽输送到汽轮机中，通过第一升降机构带动保温罩下移盖住汽轮机，当保温罩内的温度过高时，通过第一升降结构带动活塞上移，保温罩内的热气通过伸缩管抽送到储气箱的下空腔内，使汽轮机保持在正常的温度范围内，且无需外来热源，节能效果好;通过观察口处的观察板能清楚查看到保温罩内的情况，观察直观。
[0008]所述保温罩外具有稀土层，稀土层的厚度10-30mm。
[0009]采用以上结构，通过在保温罩外设置稀土层能使保温罩内的热量损失更加缓慢，保温效果好。
[0010]所述第一升降机构包括升降气缸、导杆和滑动块，导杆竖直固定在机架上，滑动块设置在导杆上，升降气缸的缸体固定在机架上，升降气缸的活塞杆竖直向下，升降气缸的活塞杆端部和滑动块相连，保温罩通过连接杆和滑动块相连;导杆上还设置有能对滑动块进行限位的限位结构。
[0011]采用以上结构，通过控制升降气缸的活塞杆上下移动，升降气缸的活塞杆带动滑动块上下移动，滑动块带动连接杆上下移动，连接杆带动保温罩上下移动，操作方便;通过限位结构可以对滑动块的位置进行限位，可防止保温罩意外掉落，限位作用好。
[0012]所述限位结构包括开设在导杆上的若干限位孔和限位杆，限位杆一端通过连接绳固定在导杆上，限位杆另一端能穿设在任意一个限位孔中。
[0013]采用以上结构，通过把限位杆一端通过连接绳固定在导杆上，能使限位杆不会掉落;通过限位杆另一端能穿设在任意一个限位孔中，能在保温罩移动至任意位置时，将其限位住。
[0014]所述限位杆另一端上固定有防滑套。
[0015]采用以上结构，通过防滑套的防滑作用能使限位杆另一端穿设在限位孔中不会滑落，防滑作用好。
[0016]所述第一升降结构包括第一推杆电机和推动杆，第一推杆电机固定在机架上，第一推杆电机的推杆竖直向下，第一推杆电机的推杆端部和推动杆一端相连，推动杆另一端伸入上空腔和活塞相连。
[0017]采用以上结构，控制第一推杆电机的推杆向上移动，第一推杆电机的推杆带动推动杆向上移动，推动杆带动活塞向上移动，使下空腔变大，保温罩内的热气通过伸缩管进入下空腔内。
[0018]所述检测机构包括噪音传感器、警灯和第一控制器，噪音传感器设置在保温罩内，警灯固定在保温罩上，噪音传感器和警灯均与该第一控制器相连。
[0019]采用以上结构，通过噪音传感器能检测到保温罩内的噪音，当噪音过高时，噪音传感器传递信号到第一控制器，第一控制器传递信号到警灯，警灯报警，提示作用好。
[0020]所述燃烧腔和集灰腔之间还设置有隔板，隔板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连，机架上设置有能向燃烧腔输送燃料的输送机构，输送机构包括进料管、出料管、第一抽风机和存料槽，存料槽固定在机架上，进料管一端通过一能带动其转动的转动机构设置在存料槽内，进料管另一端和第一抽风机的进口相连通，出料管设置在燃烧腔内，出料管一端为封闭端，出料管另一端和第一抽风机的出口相连通，出料管侧部开设有若干出料口，出料管还与一能带动其来回移动的移动机构相连。
[0021]采用该结构，通过转动机构带动进料管一端在存料槽中转动，通过第一抽风机将存料槽中的燃料输送到进料管中，再从进料管输送到出料管中，通过移动机构带动出料管来回移动，将燃料均匀喷洒在整个燃烧腔内，使其燃烧更加充分，燃烧效果好。
[0022]所述第二升降机构包括限位弹簧、钢丝绳和步进电机，限位弹簧一端和隔板相连，限位弹簧另一端和锅炉壳体相连，步进电机固定在机架上，钢丝绳一端和步进电机的输出轴相连，钢丝绳另一端和隔板相连。
[0023]采用以上结构，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴使钢丝绳变长或变短，在钢丝绳和限位弹簧的作用下，使隔板上下移动，可改变燃烧腔和集灰腔两腔大小，实用性强。
[0024]所述转动机构包括支架、伺服电机和转动杆，支架固定在机架上，伺服电机通过第二升降结构设置在支架上，伺服电机的输出轴竖直向下，伺服电机的输出轴和转动杆一端相连，转动杆另一端和进料管一端相连。
[0025]当需要使进料管一端转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动进料管一端转动，从而可使进料管一端转动。
[0026]所述第二升降结构包括检测环、若干行程开关、安装板、驱动气缸和第二控制器，驱动气缸固定在支架上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和安装板相连，伺服电机固定在安装板上，检测环套设并固定在进料管一端，若干行程开关设置在检测环上，行程开关和驱动气缸均与该第二控制器相连。
[0027]采用以上结构，随着储料槽中的燃料减少，行程开关和燃料脱离，行程开关将信号传递给第二控制器，第二控制器控制驱动气缸的活塞杆向下移动，驱动气缸的活塞杆带动安装板向下移动，安装板带动进料管一端向下移动，进料管一端带动安装板向下移动，安装板带动检测环向下移动，行程开关和储料槽中的燃料接触，行程开关将信号传递给第二控制器，第二控制器控制驱动气缸的活塞杆停止移动，智能化程度高。
[0028]所述移动机构包括第二推杆电机、导轨和滑块，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，第二推杆电机固定在机架上，第二推杆电机的推杆和滑块相连，出料管通过连杆和滑块相连。
[0029]当需要使出料管来回移动时，控制第二推杆电机的推杆来回移动，第二推杆电机的推杆带动滑块沿着导轨来回移动，滑块带动连杆来回移动，连杆带动出料管来回移动，从而可使出料管来回移动。
[0030]所述机架上设置有余热回用装置，余热回用装置包括设置在机架上的热栗、冷却塔和除氧器，热栗的第一进水口通过供水管和冷却塔的出水端相连通，供水管中依次设置有第一单向阀和循环栗，热栗的第一出水口通过回水管和冷却塔的进水端相连通，回水管中设置有第二单向阀和凝汽器，凝汽器通过管路和汽轮机相连通，热栗的第二进水口和输入管一端相连，输入管另一端能和集水器相连通，输入管中依次设置有第三单向阀和输送栗，热栗的第二出水口和通过连通管和输出管一端相连通，输出管另一端和除氧器相连通，输出管中设置有流量调节阀，机架上还设置有能调节连通管中压力的调节机构，调节机构包括储水箱和泄压阀，泄压阀设置在连通管上，储水箱固定在机架上，储水箱上部通过第一连接管和泄压阀的泄压口相连通，储水箱下部通过第二连接管和回收箱上部相连通，第二连接管中设置有第一电磁阀，回收箱下部通过第三连接管和输入管相连通，第三连接管中设置有第二电磁阀。
[0031]采用以上结构，开启循环栗，通过供水管将冷却塔的出水端处30°C循环水输送到热栗的第一进水口中，热栗对其吸取热量，将热栗的第一出水口处25°C循环水通过回水管输送到凝汽器中，再输送到冷却塔的进水端对其进行冷却;开启输送栗，通过输入管将集水器中25°C除盐水输送到热栗的第二进水口中，热栗对其释放热量，将热栗的第二出水口处65°C除盐水通过输出管输送到除氧器中，从而实现余热回收；当连接管中压力过大时，泄压阀的泄压口被打开，65°C除盐水通过第一连接管输送到储水箱中，将多余的65°C除盐水进行占存，避免多余的65 °C除盐水流失，资源利用率高。
[0032]所述机架上设置有转化机构，转化机构包括进气管、出气管和热交换管，热交换管设置在储水箱内，热交换管一端和进气管一端相连通，进气管另一端和第二抽风机相连通，热交换管另一端和出气管一端相连通，出气管另一端能和外界相连通。
[0033]采用以上结构，第二抽风机将空气送入进气管，通过热交换管和储水箱进行热交换后将空气加热，加热的空气从出气管输送所需位置，转化方便。
[0034]所述储水箱上还设置有温度计，温度计的检测部位于储水箱内，温度计的显示部位于储水箱外。
[0035]采用以上结构，通过温度计可快速观察到储水箱中的水温，观察方便。
[0036]所述机架上还设置有能提示输出管异常的提示机构，提示机构包括压力传感器、警铃和第三控制器，压力传感器设置在输出管上，警铃固定在机架上，压力传感器和警铃均与该第三控制器相连。
[0037]当输出管压力异常时，压力传感器检测到压力异常，压力传感器将信号传递给第三控制器，第三控制器控制警铃工作，警铃发出报警，提示直观。
[0038]所述储水箱外还具有保温层，保温层的材料为玻璃棉。
[0039]采用以上结构，通过保温层可避免储水箱热量过快散失，保温效果好。
[0040]与现有技术相比，本锅炉中的节能系统具有以下优点:
[0041]1、本发明中通过第一推杆电机带动活塞上移，保温罩内的热气通过伸缩管抽排到储气箱的下空腔内，使汽轮机保持在正常的温度范围内，且无需外来热源，节能效果好。
[0042]2、通过噪音传感器检测到保温罩内噪音过高，噪音传感器传递信号到第一控制器，第一控制器传递信号到警灯，警灯报警，提示作用好。
[0043]3、通过第一抽风机将存料槽中的燃料输送到进料管中，再从进料管输送到出料管中，通过第二推杆电机使出料管来回移动，将燃料均匀喷洒在整个燃烧腔内，使其燃烧更加充分，燃烧效果好。
【附图说明】
[0044]图1是本节能系统的剖面结构示意图。
[0045]图2是本锅炉的剖视图。
[0046]图3是图2中A处的局部放大图。
[0047]图4是本锅炉拆去部分零件的平面结构示意图。
[0048]图5是本余热回用装置的剖视图。
[0049]图中，1、机架;2、第一控制器;3、警灯;4、噪音传感器;5、汽轮机;6、保温罩;6a、观察口； 7、伸缩管;8、储气箱;8a、下空腔;Sb、上空腔;9、活塞；11、推动杆；14、第一推杆电机；15、升降气缸；16、导杆；16a、限位孔；18、连接绳；19、滑动块;20、限位杆;21、防滑套;22、连接杆;23、观察板;24、第二控制器;25、锅炉壳体;25a、集灰腔;25b、燃烧腔;25c、蒸汽室;26、钢丝绳;27、步进电机;28、限位弹簧;29、隔板;30、出料管；31、第一抽风机;32、驱动气缸；33、支架;34、进料管;35、存料槽;36、安装板;37、伺服电机;38、转动杆;39、检测环;40、行程开关;41、连杆;42、导轨;43、滑块;44、第二推杆电机;45、回收箱;46、第三连接管;47、第二电磁阀；48、输入管；49、输送栗；50、第三单向阀；51、第二单向阀；52、凝汽器;53、回水管；54、冷却塔;55、供水管;56、循环栗;57、第一单向阀；58、热栗;59、连通管;60、第一连接管；61、泄压阀；62、输出管；63、压力传感器;64、流量调节阀；65、除氧器;66、储水箱;67、进气管;68、第二抽风机;69、热交换管;70、出气管;71、第一电磁阀；72、第二连接管;73、第三控制器;74、警铃。
【具体实施方式】
[0050]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0051]如图1、图2所示，本锅炉中的节能系统，锅炉包括机架I，机架I上固定有锅炉壳体25，锅炉壳体25上、中、下部依次为蒸汽室25c、燃烧室25b和排渣室25a，蒸汽室25c通过蒸汽输送管和汽轮机5相连通，节能系统包括下部具有开口的保温罩6，保温罩6通过第一升降机构设置在机架I上，且保温罩6位于汽轮机5正上方，保温罩6侧部开设有观察口 6a，观察口 6a处设置有透明的观察板23，保温罩6上还设有检测机构;机架I上设置有能对保温罩6内进行调温的调温机构，调温机构包括储气箱8、活塞9和伸缩管7，储气箱8的材料为不锈钢;储气箱8固定在机架I上，储气箱8通过螺栓连接的方式固定在机架I上;活塞9设置在储气箱8内，活塞9与一能带动其上下升降的第一升降结构相连，活塞9将储气箱8分为上空腔Sb和下空腔8a，伸缩管7—端和下空腔8a相连通，伸缩管7另一端和保温罩6上部相连通;保温罩6外具有稀土层，稀土层的厚度10-30mm，在本实施例中，稀土层厚度为20mm，采用以上结构，通过在保温罩6外设置稀土层能使保温罩6内的热量损失更加缓慢，保温效果好。
[0052]如图1所不，第一升降机构包括升降气缸15、导杆16和滑动块19，导杆16竖直固定在机架I上，导杆16通过焊接的方式固定在机架I上;滑动块19设置在导杆16上，升降气缸15的缸体固定在机架I上，升降气缸15的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架I上;升降气缸15的活塞杆竖直向下，升降气缸15的活塞杆端部和滑动块19相连，升降气缸15的活塞杆端部通过焊接的方式和滑动块19相连;保温罩6通过连接杆22和滑动块19相连;导杆16上还设置有能对滑动块19进行限位的限位结构;通过限位结构可以对滑动块19的位置进行限位，可防止保温罩6意外掉落，限位作用好。
[0053]如图1所示，限位结构包括开设在导杆16上的若干限位孔16a和限位杆20，在本实施例中，限位孔16a的数量为三个；限位杆20—端通过连接绳18固定在导杆16上，限位杆20另一端能穿设在任意一个限位孔16a中，采用以上结构，通过把限位杆20—端通过连接绳18固定在导杆16上，能使限位杆20不会掉落;通过限位杆20另一端能穿设在任意一个限位孔16a中，能在保温罩6移动至任意位置时，将其限位住。
[0054]如图1所示，限位杆20另一端上固定有防滑套21，采用以上结构，通过防滑套21的防滑作用能使限位杆20另一端穿设在限位孔16a中不会滑落，防滑作用好。
[0055]如图1所不，第一升降结构包括第一推杆电机14和推动杆11，第一推杆电机14固定在机架I上，第一推杆电机14的推杆竖直向下，第一推杆电机14的推杆端部和推动杆11 一端相连，第一推杆电机14的推杆端部通过焊接的方式和推动杆11一端相连;推动杆11另一端伸入上空腔8b和活塞9相连。
[0056]如图1所示，检测机构包括噪音传感器4、警灯3和第一控制器2，噪音传感器4设置在保温罩6内，警灯3固定在保温罩6上，警灯3通过螺栓连接的方式固定在保温罩6上，噪音传感器4和警灯3均与该第一控制器2相连，噪音传感器4和警灯3均通过线路与该第一控制器2相连，在本实施例中，第一控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制传感器和警灯的程序为现有，其程序不需要重新编辑;采用以上结构，通过噪音传感器4能检测到保温罩6内的噪音，当噪音过高时，噪音传感器4传递信号到第一控制器2，第一控制器2传递信号到警灯3，警灯3报警，提示作用好。
[0057]如图2、图3所示，燃烧腔25b和集灰腔25a之间还设置有隔板29，隔板29与一能带动其上下升降的第二升降机构相连，机架I上设置有能向燃烧腔25b输送燃料的输送机构，输送机构包括进料管34、出料管30、第一抽风机31和存料槽35，存料槽35固定在机架I上，存料槽35通过螺栓连接的方式固定在机架I上;进料管34—端通过一能带动其转动的转动机构设置在存料槽35内，进料管34另一端和第一抽风机31的进口相连通，出料管30设置在燃烧腔25b内，出料管30—端为封闭端，出料管30另一端和第一抽风机31的出口相连通，出料管30侧部开设有若干出料口，在本实施例中，出料口的数量为二十个；出料管30还与一能带动其来回移动的移动机构相连。
[0058]如图2所示，第二升降机构包括限位弹簧28、钢丝绳26和步进电机27，限位弹簧28一端和隔板29相连，限位弹簧28另一端和锅炉壳体25相连，通过限位弹簧28可对隔板29的位置进行限位;步进电机27固定在机架I上，步进电机27通过螺栓连接的方式固定在机架I上;钢丝绳26—端和步进电机27的输出轴相连，钢丝绳26—端通过螺栓连接的方式和步进电机27的输出轴相连;钢丝绳26另一端和隔板29相连，钢丝绳26另一端通过螺栓连接的方式和隔板29相连;采用该结构，控制步进电机27的输出轴转动，步进电机27的输出轴使钢丝绳26变长或变短，在钢丝绳26和限位弹簧28的作用下，使隔板29上下移动，可改变燃烧腔25b和集灰腔25a两腔大小，实用性强。
[0059]如图2、图3所示，转动机构包括支架33、伺服电机37和转动杆38，支架33固定在机架I上，支架33通过焊接的方式固定在机架I上;伺服电机37通过第二升降结构设置在支架33上，伺服电机37的输出轴竖直向下，伺服电机37的输出轴和转动杆38—端相连，伺服电机37的输出轴通过螺栓连接的方式和转动杆38—端相连;转动杆38另一端和进料管34—端相连，转动杆38另一端通过螺栓连接的方式和进料管34—端相连。
[0060]如图2、图3所示，第二升降结构包括检测环39、若干行程开关40、安装板36、驱动气缸32和第二控制器24，驱动气缸32固定在支架33上，驱动气缸32通过螺栓连接的方式固定在支架33上;驱动气缸32的活塞杆竖直向下，驱动气缸32的活塞杆端部和安装板36相连，驱动气缸32的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和安装板36相连;伺服电机37固定在安装板36上，伺服电机37通过螺栓连接的方式固定在安装板36上;检测环39套设并固定在进料管34一端，若干行程开关40设置在检测环39上，在本实施例中，行程开关40的数量为六个;行程开关40和驱动气缸32均与该第二控制器24相连，在本实施例中，第二控制器24采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和气缸的程序为现有，其程序不需要重新编辑。[0061 ]如图4所示，移动机构包括第二推杆电机44、导轨42和滑块43，导轨42水平固定在机架I上，导轨42通过螺栓连接的方式固定在机架I上;滑块43设置在导轨42上，第二推杆电机44固定在机架I上，第二推杆电机44通过螺栓连接的方式固定在机架I上;第二推杆电机44的推杆和滑块43相连，第二推杆电机44的推杆通过螺栓连接的方式和滑块43相连；出料管30通过连杆41和滑块43相连。
[0062]如图5所示，机架I上设置有余热回用装置，余热回用装置包括设置在机架I上的热栗58、冷却塔54和除氧器65，热栗58的第一进水口通过供水管55和冷却塔54的出水端相连通，供水管55中依次设置有第一单向阀57和循环栗56，热栗58的第一出水口通过回水管53和冷却塔54的进水端相连通，回水管53中设置有第二单向阀51和凝汽器52，凝汽器52通过管路和汽轮机5相连通，热栗58的第二进水口和输入管48—端相连，输入管48另一端能和集水器相连通，输入管48中依次设置有第三单向阀50和输送栗49，热栗58的第二出水口和通过连通管59和输出管62—端相连通，输出管62另一端和除氧器65相连通，输出管62中设置有流量调节阀64，机架I上还设置有能调节连通管59中压力的调节机构，调节机构包括储水箱66和泄压阀61，泄压阀61设置在连通管59上，储水箱66固定在机架I上，储水箱66通过螺栓连接的方式固定在机架I上;储水箱66上部通过第一连接管60和泄压阀61的泄压口相连通，储水箱66下部通过第二连接管72和回收箱45上部相连通，第二连接管72中设置有第一电磁阀71，回收箱45下部通过第三连接管46和输入管48相连通，第三连接管46中设置有第二电磁阀47;储水箱66外还具有保温层，保温层的材料为玻璃棉;采用该结构，通过保温层可避免储水箱66热量过快散失，保温效果好。
[0063]如图5所示，机架I上设置有转化机构，转化机构包括进气管67、出气管70和热交换管69，热交换管69设置在储水箱66内，热交换管69—端和进气管67—端相连通，进气管67另一端和第二抽风机68相连通，热交换管69另一端和出气管70—端相连通，出气管70另一端能和外界相连通;储水箱66上还设置有温度计，温度计的检测部位于储水箱66内，温度计的显示部位于储水箱66外，采用该结构，通过温度计可快速观察到储水箱66中的水温，观察方便。
[0064]如图5所示，机架I上还设置有能提示输出管62异常的提示机构，提示机构包括压力传感器63、警铃74和第三控制器73，压力传感器63设置在输出管62上，警铃74固定在机架I上，警铃74通过螺栓连接的方式固定在机架I上;压力传感器63和警铃74均与该第三控制器73相连，在本实施例中，第三控制器73采用市场上可以买到的单片机，单片机控制传感器和警铃的程序为现有，其程序不需要重新编辑;采用该结构，当输出管62压力异常时，压力传感器63检测到压力异常，压力传感器63将信号传递给第三控制器73，第三控制器73控制警铃74工作，警铃74发出报警，提示直观。
[0065]本发明的工作原理如下:控制伺服电机37的输出轴带动转动杆38转动，转动杆38带动进料管34—端转动，通过第一抽风机31将存料槽35中的燃料输送到进料管34中，再从进料管34输送到出料管30中，控制第二推杆电机44的推杆带动滑块43来回移动，滑块43带动连杆41来回移动，连杆41带动出料管30来回移动，将燃料均匀喷洒在整个燃烧腔25b内，使其燃烧更加充分，燃烧效果好;随着储料槽中的燃料减少，行程开关40和燃料脱离，行程开关40将信号传递给第二控制器24，第二控制器24控制驱动气缸32的活塞杆向下移动，驱动气缸32的活塞杆带动安装板36向下移动，安装板36带动进料管34—端向下移动，进料管34—端带动安装板36向下移动，安装板36带动检测环39向下移动，行程开关40和储料槽中的燃料接触，行程开关40将信号传递给第二控制器24，第二控制器24控制驱动气缸32的活塞杆停止移动;锅炉壳体25通过蒸汽输送管将蒸汽输送到汽轮机5中，当汽轮机5工作时，控制升降气缸15的活塞杆向下移动，升降气缸15的活塞杆带动滑动块19向下移动，滑动块19带动连接杆22向下移动，连接杆22带动保温罩6向下移动，保温罩6下移盖住汽轮机5，当保温罩6内的温度过高时，控制第一推杆电机14的推杆带动推动杆11向上移动，推动杆11带动活塞9向上移动使储气箱8的下空腔8a变大，保温罩6内的热气通过伸缩管7抽送到储气箱8的下空腔8a内，使汽轮机5保持在正常的温度范围内；凝汽器52通过管路可将水输送到汽轮机5处，开启循环栗56，通过供水管55将冷却塔54的出水端处30°C循环水输送到热栗58的第一进水口中，热栗58对其吸取热量，将热栗58的第一出水口处25 °C循环水通过回水管53输送到凝汽器52中，再输送到冷却塔54的进水端对其进行冷却;开启输送栗49，通过输入管48将集水器中25°C除盐水输送到热栗58的第二进水口中，热栗58对其释放热量，将热栗58的第二出水口处65°C除盐水通过输出管62输送到除氧器65中，从而实现余热回收；当连接管中压力过大时，泄压阀61的泄压口被打开，65°C除盐水通过第一连接管60输送到储水箱66中，将多余的65°C除盐水进行占存，避免多余的65°C除盐水流失，资源利用率高；当需要使用热风时，第二抽风机68将空气送入进气管67，通过热交换管69和储水箱66进行热交换后将空气加热，加热的空气从出气管70输送所需位置。
[0066]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.锅炉中的节能系统，锅炉包括机架，机架上固定有锅炉壳体，锅炉壳体上、中、下部依次为蒸汽室、燃烧室和排渣室，蒸汽室通过蒸汽输送管和汽轮机相连通，其特征在于，所述节能系统包括下部具有开口的保温罩，保温罩通过第一升降机构设置在机架上，且保温罩位于汽轮机正上方，保温罩侧部开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板，保温罩上还设有检测机构;机架上设置有能对保温罩内进行调温的调温机构，调温机构包括储气箱、活塞和伸缩管，储气箱固定在机架上，活塞设置在储气箱内，活塞与一能带动其上下升降的第一升降结构相连，活塞将储气箱分为上空腔和下空腔，伸缩管一端和下空腔相连通，伸缩管另一端和保温罩上部相连通;所述第一升降机构包括升降气缸、导杆和滑动块，导杆竖直固定在机架上，滑动块设置在导杆上，升降气缸的缸体固定在机架上，升降气缸的活塞杆竖直向下，升降气缸的活塞杆端部和滑动块相连，保温罩通过连接杆和滑动块相连;导杆上还设置有能对滑动块进行限位的限位结构;所述限位结构包括开设在导杆上的若干限位孔和限位杆，限位杆一端通过连接绳固定在导杆上，限位杆另一端能穿设在任意一个限位孔中；所述限位杆另一端上固定有防滑套。2.根据权利要求1所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述保温罩外具有稀土层，稀土层的厚度10-30mm。3.根据权利要求1所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述第一升降结构包括第一推杆电机和推动杆，第一推杆电机固定在机架上，第一推杆电机的推杆竖直向下，第一推杆电机的推杆端部和推动杆一端相连，推动杆另一端伸入上空腔和活塞相连。4.根据权利要求1所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述检测机构包括噪音传感器、警灯和第一控制器，噪音传感器设置在保温罩内，警灯固定在保温罩上，噪音传感器和警灯均与该第一控制器相连。5.根据权利要求1所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述燃烧腔和集灰腔之间还设置有隔板，隔板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连，机架上设置有能向燃烧腔输送燃料的输送机构，输送机构包括进料管、出料管、第一抽风机和存料槽，存料槽固定在机架上，进料管一端通过一能带动其转动的转动机构设置在存料槽内，进料管另一端和第一抽风机的进口相连通，出料管设置在燃烧腔内，出料管一端为封闭端，出料管另一端和第一抽风机的出口相连通，出料管侧部开设有若干出料口，出料管还与一能带动其来回移动的移动机构相连;所述第二升降机构包括限位弹簧、钢丝绳和步进电机，限位弹簧一端和隔板相连，限位弹簧另一端和锅炉壳体相连，步进电机固定在机架上，钢丝绳一端和步进电机的输出轴相连，钢丝绳另一端和隔板相连;所述转动机构包括支架、伺服电机和转动杆，支架固定在机架上，伺服电机通过第二升降结构设置在支架上，伺服电机的输出轴竖直向下，伺服电机的输出轴和转动杆一端相连，转动杆另一端和进料管一端相连;所述移动机构包括第二推杆电机、导轨和滑块，导轨水平固定在机架上，滑块设置在导轨上，第二推杆电机固定在机架上，第二推杆电机的推杆和滑块相连，出料管通过连杆和滑块相连。6.根据权利要求5所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述第二升降结构包括检测环、若干行程开关、安装板、驱动气缸和第二控制器，驱动气缸固定在支架上，驱动气缸的活塞杆竖直向下，驱动气缸的活塞杆端部和安装板相连，伺服电机固定在安装板上，检测环套设并固定在进料管一端，若干行程开关设置在检测环上，行程开关和驱动气缸均与该第二控制器相连。7.根据权利要求1所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述机架上设置有余热回用装置，余热回用装置包括设置在机架上的热栗、冷却塔和除氧器，热栗的第一进水口通过供水管和冷却塔的出水端相连通，供水管中依次设置有第一单向阀和循环栗，热栗的第一出水口通过回水管和冷却塔的进水端相连通，回水管中设置有第二单向阀和凝汽器，凝汽器通过管路和汽轮机相连通，热栗的第二进水口和输入管一端相连，输入管另一端能和集水器相连通，输入管中依次设置有第三单向阀和输送栗，热栗的第二出水口和通过连通管和输出管一端相连通，输出管另一端和除氧器相连通，输出管中设置有流量调节阀，机架上还设置有能调节连通管中压力的调节机构，调节机构包括储水箱和泄压阀，泄压阀设置在连通管上，储水箱固定在机架上，储水箱上部通过第一连接管和泄压阀的泄压口相连通，储水箱下部通过第二连接管和回收箱上部相连通，第二连接管中设置有第一电磁阀，回收箱下部通过第三连接管和输入管相连通，第三连接管中设置有第二电磁阀；所述机架上设置有转化机构，转化机构包括进气管、出气管和热交换管，热交换管设置在储水箱内，热交换管一端和进气管一端相连通，进气管另一端和第二抽风机相连通，热交换管另一端和出气管一端相连通，出气管另一端能和外界相连通。8.根据权利要求7所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述储水箱上还设置有温度计，温度计的检测部位于储水箱内，温度计的显示部位于储水箱外。9.根据权利要求7所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述机架上还设置有能提示输出管异常的提示机构，提示机构包括压力传感器、警铃和第三控制器，压力传感器设置在输出管上，警铃固定在机架上，压力传感器和警铃均与该第三控制器相连。10.根据权利要求7所述的锅炉中的节能系统，其特征在于，所述储水箱外还具有保温层，保温层的材料为玻璃棉。
【文档编号】F22B33/18GK105910087SQ201610307146
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】朱国平, 徐明星, 钱霞凤
【申请人】海宁马桥大都市热电有限公司