上设有若干助燃风供风口，所述若干助燃风供风口位于烟气入口、第三烟气出口之间，还包括第三歧管，所述第三歧管的总管与第二风机的出气口连通，所述第三歧管的各支管分别与若干助燃风供风口连通，第三歧管的各支管上分别设置第三调节阀。
[0024]为了排出炉室a、炉室b内烟气沉积产生的废渣，且防止废渣逸出产生污染，优选地，所述炉室a、炉室b下方设有共同的出渣口，该共同的出渣口与气化炉的炉膛连通。
[0025]为了排出旋风燃烧室内烟气沉积产生的废渣，且防止废渣逸出产生污染，优选地，所述旋风燃烧室的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口，该锥状出渣口与气化炉的炉膛连通。
[0026]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:
[0027]本锅炉系统将环形的水冷壁安装在旋风燃烧室上，合成气在旋风燃烧室内燃烧更为充分，燃烧产生的温度更高，相对减少了热损耗和提高了热交换效率。本锅炉系统回收的热量来源于垃圾气化炉出口的高温合成气烟气，合成气烟气进入旋风燃烧室，同时向旋风燃烧室内切向供入空气助燃可燃性合成气，烟气依次经过旋风燃烧室、炉室a、炉室b、节热器和空气预热器。再利用节热器预热冷凝水，预热冷凝水进入锅炉部分，冷凝水在水冷壁和蒸发器中加热，形成饱和蒸汽进入汽包，汽水分离后饱和蒸汽进入过热器，再次加热形成过热蒸汽输出，可用于发电、供热、供暖等。本实用新型构思新颖，利用旋风燃烧方法，减少了烟气中飞灰含量;合成气燃烧温度高，烟气停留时间长，污染物得到有效分解，减少污染物排放，实现了垃圾连续气化后的合成气焚烧处理和热量回收利用。
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型的结构不意图；
[0029]图2为旋风燃烧室的结构示意图；
[0030]图3为图2的俯视不意图；
[0031 ]图4为蒸汽输出装置、给水输入系统的结构示意图；
[0032]图5为烟气净化系统的结构示意图；
[0033]图6为气化焚烧炉的结构示意图；
[0034]图7为循环供风系统的结构示意图。
[0035]附图标记
[0036]I为气化焚烧炉，101为炉架，102为给料仓，103为气化炉，104为燃烬炉，105为炉床，106为垃圾推料器，107为一次风室，108为堆料密封段，109为过渡落渣段，110为残渣推料器，111为隔离门，112为第一烟气出口，113为第二烟气出口，114为点火助燃孔，115为二次供风口，116为出渣口，117为落渣口；
[0037]201为除尘装置，202为第一风机，203为第二风机，204为第一歧管，205为第二歧管，206为第三歧管，207为第一调节阀，208为第二调节阀，209为第三调节阀；
[0038]3为旋风燃烧室，301为燃烧室点火助燃孔，302为锥状出渣口，303为烟气入口，304为第三烟气出口，305为助燃风供风口 ；
[0039]4为锅炉本体，402为炉室a，403为炉室b，404为炉室c，405为水冷壁，406为过热器，407为蒸发器，408为汽包，409为第一下降管，410为第二下降管，411为蒸汽输出装置，412为给水输入系统，413为冷凝器，414为水栗，415为除氧器，416为增压水栗，417为补水管道，418为节热器，419为烟气净化系统，420为洗气塔，421为除尘器，422为引风机，423为烟囱，424为空气预热器。
【具体实施方式】
[0040]参见图1至图7，为利用垃圾气化焚烧合成气的锅炉系统的一种较佳的实施例。
[0041]本实施例中，锅炉系统包括气化炉103、燃烬炉104、锅炉本体4及其循环供风系统，气化炉103和燃烬炉104之间可以密封或连通，气化炉103炉床的下方以及燃烬炉104炉床的下方分别设有两个独立的一次风室107，所述气化炉103的前拱、后拱上分别设置二次供风口 115，所述气化炉103的拱顶设置第一烟气出口 112，所述燃烬炉104的拱顶设置第二烟气出口 113。
[0042]所述锅炉本体4具有旋风燃烧室3、炉室a402、炉室b403、炉室c404，所述旋风燃烧室3的下端设置烟气入口 303，所述旋风燃烧室3的烟气入口 303通过管道与气化炉103的第一烟气出口 112连通，旋风燃烧室3上端为第三烟气出口 304，所述烟气入口 303、第三烟气出口 304位于旋风燃烧室3圆周壁的相反侧，旋风燃烧室3的顶部设置燃烧室点火助燃孔301。为了使烟气、助燃风在旋风燃烧室3内充分混合、燃烧后从第三烟气出口 304排出，所述旋风燃烧室3上设有若干助燃风供风口 305，所述若干助燃风供风口 305位于烟气入口 303、第三烟气出口 304之间。所述烟气入口 303、第三烟气出口 304、助燃风供风口 305沿旋风燃烧室3圆周壁径向或切向设置。旋风燃烧室3上端的第三烟气出口 304与炉室a402的上端连通，所述炉室a402、炉室b403的下端连通，所述炉室b403的上端设置废气出口，所述旋风燃烧室3的下端设有从上到下半径变小的锥状出渣口 302，该锥状出渣口 302与气化炉103的炉膛连通。所述炉室a40 2、炉室b40 3下方设有共同的出渣口，该共同的出渣口与气化炉1 3的炉膛连通。本实施例中，该共同的出渣口以及锥状出渣口 302均与气化炉103炉膛的尾部过渡段连通。
[0043]所述旋风燃烧室3内沿内壁周向设有呈环形的水冷壁405，所述炉室a402内设置有过热器406，炉室b403内设置有蒸发器407，锅炉本体4的顶端设置汽包408，所述旋风燃烧室
3、炉室a402、炉室b403均位于汽包408下方，所述汽包408上设有汽水进口，用于输入汽水混合物，汽包408内设有汽水分离装置，用于分离汽水混合物，汽包408通过第一下降管409连接水冷壁405的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，汽包408通过第二下降管410连接蒸发器407的进水口，用于输出汽水分离装置分离出的水，所述水冷壁405、蒸发器407的出汽口分别通过汽管连接汽包408的进汽口，用于回流高温蒸汽，所述汽包408的饱和蒸汽出口通过管道连接过热器406的进汽口，用于将回流的高温蒸汽输入过热器406内，所述过热器406的出汽口输出过热蒸汽。
[0044]本实施例中，锅炉系统还包括蒸汽输出装置411、给水输入系统412，本实施例中，所述蒸汽输出装置411为汽轮机。所述过热器的出汽口通过管道向蒸汽输出装置411输出过热蒸汽，所述给水输入系统412包括通过管道依次串联的冷凝器413、水栗414、除氧器415、增压水栗416，所述水栗414、除氧器415之间通过补水管道417连接水源，所述冷凝器413的进水口通过管道连接蒸汽输出装置411的排水口，所述增压水栗416的出水口通过管道连接汽包408的汽水进口。
[0045]所述炉室c404的上端与炉室b403上端的废气出口连通，炉室c404的下端设置废气排放口，所述炉室c404内设有节热器418，所述节热器418的进水口与增压水栗416的出水口连通，所述节热器418的出水口与汽包408的汽水进口连通。炉室c404的废气排放口连接烟气净化系统419，所述烟气净化系统419包括沿排气方向依次串联的洗气塔420、除尘器421、引风机422、烟囱423。
[0046]所述循环供风系统包括除尘装置201、第一风机202、第二风机203，本实施例中，所述除尘装置201为旋风分离器或者高温除尘器421，所述第一风机202为高温风机，所述第二风机203为鼓风机。所述除尘装置201的进气端通过管道与第二烟气出口 113连接，所述除尘装置201的出气端通过管道与第一风机202的进气端连接，所述第一风机202的出气端连接第一歧管2