专利名称：节能燃气灶头的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种燃气灶头，特别是一种节能燃气灶头。
节能能源、降低消耗、充分利用资源是当今的一个热门话题，目前广范使用的民用燃气灶具，耗气量大，普遍存在着燃烧不充分，热量没有充分利用的问题。市场销售的民用传统灶具一般是设内外两层燃火点，这种结构耗气量大、气压分散、燃烧不充分、火力热值低。
本实用新型的目的在于提出一种节能燃气灶头的新的技术方案，按该方案实施的节能燃气灶头，能更进一步提高燃气利用率、节约燃气。
本实用新型是这样实施的，主要包括有分火头(1)、灶头(4)、灶头中心的燃气入口(5)及进气管(8)等，灶头下端(12)与接头(7)连接，其特征在于节能燃气灶头只设位于灶具中心的一处燃火点，灶头细长，上端(10)直径与长度之比为1∶1.8-2.3，空气混合室(9)通向灶头外表面进气孔(2)沿灶头轴向分布。
本实用新型还可以这样实施，进气孔(2)均匀分布在灶头上端(10)表面，每平方厘米表面积2-4个，进气孔直径1.5-2.5毫米，燃气入口(5)直径为0.6-1.2毫米，灶头下端面设气室(6)。分火头(1)为锥体，由支架(3)及底座(11)支承，倒置在灶头(4)上方。灶头下端(12)与接头为螺纹连接。灶头(4)为铜合金制作，分火头为耐高温合金钢制成。
通过以上技术方案的实施，基本达到了本实用新型的目的。本实用新型的灶头细长，灶头上端内孔为空气混合室，由空气混合室通向灶头外表面的进气孔沿灶头轴向分布多排，由于空气混合室细长，有多排进气孔，空气混合室内空气充足，空气和燃气混合充分，加上只有一个燃烧点，灶头气压足，燃烧也就完全，火力足、热值高，用气量少，经测试使用本实用新型可节约燃气40％，点火后蓝色的火焰呈喷射状罩在锅底，热值很高，端锅后不熄火、回火。本实用新型可广范适用于各种民用灶具，是一种新型的节能燃气灶头。
附
图1为节能燃气灶头装配示意图；实施例用青铜制灶头(4)长度30毫米，灶头上段(10)长度24毫米，内孔为空气混合室(9)，下段(12)长度6毫米，外圆与接头(7)螺纹连接，制0.6-1.2毫米通孔为燃气入口(5)，下端面制锥坑或圆弧坑为气室(6)，灶头(4)上段前部为直径9.5毫米、长19毫米圆柱形，为便于安装，下部制为6方，空气混合室内孔直径7毫米，深20毫米。灶头上段轴向均匀分布有5圈进气孔(2)，每圈进气孔位置相错，上面4圈进气孔每圈为4-6个，设在六方上的进气孔为6个，进气孔径为1.8毫米。用耐高温合金钢制锥形分火头(1)，直径14毫米，用耐高温合金钢制支架底座(11)，用直径1.2毫米细钢丝制两根支架(3)，支架上端与分火头焊接，分火头尖部向下，支架另端与支架底座焊接，分火头端部距灶头端面距离2-10毫米，接头(6)上端与灶头螺纹连接，并将支架底座压紧，接头下端与铜制进气管(8)连接，进气管另端用管接头(13)连接。
权利要求1.一种节能燃气灶头，主要包括有分火头(1)、灶头(4)、灶头中心的燃气入口(5)及进气管(8)等，灶头下端(12)与接头(7)连接，其特征在于节能燃气灶头只设位于灶具中心的一处燃火点，灶头细长，上端(10)直径与长度之比为1∶1.8-2.3，空气混合室(9)通向灶头外表面进气孔(2)沿灶头轴向分布。
2.如权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征在于进气孔(2)均匀分布在灶头上端(10)表面，每平方厘米表面积2-4个，进气孔直径1.5-2.5毫米，燃气入口(5)直径为0.6-1.2毫米，灶头下端面设气室(6)。
3.如权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征在于分火头(1)为锥体，由支架(3)及底座(11)支承，倒置在灶头(4)上方。
4.如权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征在于灶头下端(12)与接头为螺纹连接。
5.如权利要求1所述的节能燃气灶头，其特征在于灶头(4)为铜合金制作，分火头为耐高温合金钢制成。
专利摘要节能燃气灶头,主要包括有分火头、灶头、燃气入口及进气管等,其特征在于节能燃气灶头只设灶具中心的一处燃火点,灶头细长,上端直径与长度之比为1∶1.8—2.3,空气混合室通向灶头外表面进气孔沿灶头轴向分布。本实用新型气压足,燃烧完全,火力足、热值高,用气量少,经测试使用本实用新型可节约燃气40%,点火后蓝色的火焰呈喷射状罩在锅底,端锅后不熄火、回火。本实用新型可广泛适用于各种民用灶具,是一种新型的节能燃气灶头。
文档编号F23D14/10GK2473462SQ01206079
公开日2002年1月23日 申请日期2001年4月25日 优先权日2001年4月25日
发明者杨学银 申请人:杨学银