专利名称：热交换器的制作方法
技术领域：
本实用新型有关于一种热交换器，更具体地说，特别指一种专门装设于冷 冻库房的热交换器。
背景技术：
由图l所示可知，公知的用于冷冻库房的热交换器大致采用中空铁制排管，
作为内部流体热交换使用；但是，在经过相关技术领域的业内人士长期使用后 发现，铁制排管的温度传导效率较差，且铁制排管的重量较重，在使用上极为 不便；再者，公知热交换器的管体基本釆用圆管状设计，无法有效增加其与外 部空间的接触面积，因此在热传导率与冷冻能力上有所不足；此外，公知热交 换器在装设时，是按照热交换器所欲装设的位置，将接合元件插置于冷冻库房 的施工空间，再以锁合元件接合，但这样容易破坏库房的建筑结构，且欲更换 热交换器的装设位置时，需要再重新插置接合元件，在装设上也较为不便。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的，在于提供一种装设方便、并且能够大幅 提升内部冷媒的热传导效率，从而利于冷媒急速冷冻的热交换器。
依据上述的目的，本实用新型所述的热交换器具有长直状中空管体，并在 该中空管体的外缘表面成型有两片或两片以上热交换片体，其中，所述热交换 器还包含沿所述中空管体外缘表面延伸形成的连结体，该连结体内侧开设有能 通过预埋在施工空间的接合元件及与所述接合元件相配合的锁合元件进行连接 固定的锁合槽。
本实用新型所述的热交换器主要装设于冷冻库房，用以提供冷冻系统中流 通于热交换器内部的冷媒进行冻结的效果，其是先行在冷冻库房的施工空间进
行规划，并同时在预定位置预先埋入适量的接合元件，再令热交换器连结体配 合接合元件的位置，使接合元件置于该连结体的锁合槽中，之后利用锁合元件 分别由连结体的内外侧壁对接合元件进行锁固，从而完成本实用新型的装设； 本实用新型借助于中空圆管与外缘两片或两片以上热交换片体的表面积总和， 用以增加该热交换器的温度传导散发的面积，能够大幅提升热交换器内部流通 的冷媒的温度传导效率及其冷冻能力，从而使冷冻库房内部的空间得以急速地 进行温降。
因此，本实用新型具有以下优点
1. 本实用新型中的热交换器在装设时，仅需将锁合槽配合已先行规划且埋 设好的接合元件，再直接利用锁合元件将热交换器进行锁固即可，因此在安装 上极为简易便利，同时在移动时也能以接合元件作为支点而作滑移，达到省时 省力的效果。
2. 本实用新型借助于热交换器的中空圆管与两片或两片以上热交换片体，
增加该热交换器的温度传导及散发的面积，因此能大幅提升冷媒的温度传导效 率与冷冻能力。
图l为公知热交换器的立体示意图2为本实用新型第一实施例中热交换器的立体示意图3为图2中所示热交换器沿A-A线的剖视示意图4为本实用新型第二实施例中热交换器的立体示意图5为图4中所示热交换器沿B-B线的剖视示意图6为本实用新型第三实施例中热交换器的立体示意图7为图6中所示热交换器沿C-C线的剖视示意图。
附图标记说明
1、 2、 3 热交换器 10、 20、 30 中空圆管
11、 21、 31 热交换片体
12、 22、 32 连结体 120、 220、 320锁合槽
4 接合元件
5 锁合元件具体实施方式第一实施例请参阅图2并配合图3所示，其为本实用新型第一实施例中热交换器的立体 示意图与图2中所示热交换器沿A-A线的剖视示意图。本实用新型中所述的热交换器l主要是将质地较轻且热传导效率极佳的铝 管或铝合金管，直接挤压并一体成型为多翼型中空管体，该多翼型中空管体具 有长直状的中空圆管IO，并在该中空圆管10的外缘表面处延伸成型有两片或两 片以上热交换片体ll;其中，沿着中空圆管10外缘表面还延伸形成有连结体12, 该连结体12内侧则开设锁合槽120，锁合槽120内侧可设置特定规格的锁合元件 5,其中，该锁合元件5的高度低于连结体12内壁的高度，且该锁合元件5可为螺 母；形成于中空圆管10外缘表面的两片或两片以上热交换片体11之间成型设置 为呈特定适当的角度间隔，但相邻于连结体12的热交换片体11与连结体12的夹 角呈90° ,且水平设置，从而使本实用新型在进行装设时不会受到阻碍，其中 该热交换片体ll设置为三至八片，效果最好。
欲装设本实用新型所述的热交换器l时，先行在冷冻库房的施工空间进行规 划，并同时在预定位置预先埋入适量固接用的接合元件4，再令热交换器l连结 体12对应接合元件4的位置，使接合元件4置于该连结体12的锁合槽120中，之后 利用两个锁合元件5分别由连结体12的内外侧壁对接合元件4进行锁固，从而完 成本实用新型的装设；据此，本实用新型的热交换器1在安装时仅需将锁合槽120 配合已先行规划且预埋好的接合元件4,再直接利用锁合元件5将热交换器1与接
合元件4进行锁固即可，故在安装上极为简易便利，同时在移动时也能以接合元
件4作为支点而作滑移，以达到省时省力的效果；其中，该所述的接合元件4可 为螺杆。
本实用新型所述的热交换器l主要是装设于冷冻库房，用以提供冷冻系统中 流通于热交换器l内部的冷媒进行冻结的效果，借助于热交换器l中的中空圆管 10与外部两片或两片以上热交换片体11的设置，增加该热交换器1的温度传导散
发的面积，故能大幅提升热交换器l内部流通的冷媒的温度传导效率及其冷冻能 力，从而使冷冻库房内部的空间得以急速地进行温降作用；同时本实用新型还 可在锁合槽120中加装有电热丝，以利于本实用新型进行除霜作业的使用。 第二实施例
请参阅图4并配合图5所示，其为本实用新型第二实施例中热交换器的立体 示意图与图4中所示热交换器沿B-B线的剖视示意图。
本实用新型所述的热交换器2为使能更为增加其温度传导散发的效果，将热 交换片体21所连结于中空圆管20外缘表面处，设置形成为圆角状；或在连结体 22外部端缘再延伸出一段凸部，借以提升本实用新型与外界空间的接触面，但 该所延伸的凸部长度不得超过锁合槽220内的锁合元件5的高度，以免在锁固热 交换器2时造成妨碍；此外，本实用新型还将圆管20的内缘处设置成锯齿状，借 以增加冷煤与该中空圆管20的接触面积，以利于带走其大量的热能，进而达成 能提升其温度传导效率以及迅速冷冻等效果。 第三实施例
请参阅图6并配合图7所示，其为本实用新型第三实施例中热交换器的立体 示意图与图6中所示热交换器沿C-C线的剖视示意图。
在本实施例中，热交换片体31与前述实施例相同，连结于中空圆管30外缘 表面处，由于本实用新型是装设于冷冻库房而需恒维持低温，因此在热交换器3 外部会产生霜；为能便于热交换器3进行除霜作业，本实用新型将相邻于连结体 32的热交换片体31釆用倾斜设置，使其与连结体32之间的夹角大于90。，从而 令除霜作业后所形成的水液得以沿着热交换片体31表面滑落，因此不会造成积
水，能够避免热交换片体31在冷冻库房进行冷冻时，因热交换片体31上积水而 造成表面结冰，影响该热交换器3的温度传导效率及其冷冻能力。
基于同理，本实用新型也可将热交换器3的连结体32长度再作延伸拉长，以 增加其锁合槽320的空间高度，从而使锁合元件5锁固于锁合槽320内时，能够预 留出一些间隙，避免连结体32与锁合槽320底面产生结冰的情况，从而便于除霜 作业时使积于锁合槽320内部的积水顺利排出。
权利要求1、一种热交换器，其具有长直状中空管体，并在该中空管体的外缘表面成型有两片或两片以上热交换片体，其特征在于，所述热交换器还包含沿所述中空管体外缘表面延伸形成的连结体，该连结体内侧开设有能通过预埋在施工空间的接合元件及与所述接合元件相配合的锁合元件进行连接固定的锁合槽。
2、 如权利要求l所述的热交换器，其特征在于，所述中空管体与热交换片 体由铝质管体直接挤压而一体成型。
3、 如权利要求l所述的热交换器，其特征在于，所述中空管体与热交换片 体由铝合金管体直接挤压而一体成型。
4、 如权利要求l所述的热交换器，其特征在于，所述相邻于连结体的热交 换片体水平设置，其与所述连结体的夹角呈90。。
5、 如权利要求l所述的热交换器，其特征在于，所述相邻于连结体的热交 换片体倾斜设置，其与所述连结体的夹角大于90。。
6、 如权利要求l所述的热交换器，其特征在于，其特征在于， 其特征在于，
7、 如权利要求l所述的热交换器,
8、 如权利要求l所述的热交换器， 为锯齿状。
9、 如权利要求l所述的热交换器， 述中空管体的外缘表面处为圆角状。
10、 如权利要求l所述的热交换器 数量为三至八片。
11、 如权利要求l所述的热交换器 述锁合元件的高度。
12、 如权利要求l所述的热交换器 利于除霜作业的电热丝。所述接合元件为螺杆。 所述锁合元件为螺母。 所述中空管体的内缘表面其特征在于，所述热交换片体连结于所其特征在于，所述热交换片体所设置的其特征在于，所述连结体的高度高于所其特征在于，所述锁合槽中还设置有以
专利摘要本实用新型有关于一种热交换器，主要是将铝管直接挤压成型为多翼型中空管体，该多翼型中空管体具有长直状的中空圆管，并在该中空圆管外缘表面延伸成型有两片或两片以上的热交换片体；其中，沿着中空圆管外缘表面还延伸形成有连结体，该连结体内侧则开设锁合槽；本实用新型配合预埋于施工空间的接合元件，利用设置于锁合槽中的锁合元件直接进行锁固，装设简易且方便；同时本实用新型可大幅提升热交换器内部流通的冷媒温度的传导效率及其冷冻能力，从而能提升对冷冻库房内部作急速温降的效果。
文档编号F28F1/24GK201177416SQ20082000310
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月23日 优先权日2008年1月23日
发明者赵崇钦 申请人:赵崇钦