专利名称：内置烟管式热管锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锅炉装置。
现有技术传统锅炉装置，虽有内置烟管式的锅炉，由于其主要依靠热辐射和锅炉材料的热传导进行热量交换，燃料燃烧所放出的热量，只有部分传给了被加热介质，相当大的一部分仍被烟气带走，浪费掉了，使锅炉的热效率较低。目前虽有在锅炉中利用热管进行传导热量的，大部分是将热管的一端置于燃烧室内，使火焰直接加热热管，这样使热管受热温度过高，热管容易爆炸，发生事故。并且这种使用热管的锅炉往往是只采用了热管传热快的这一特点，没有充分利用各种提高锅炉热效率的手段，使锅炉的热效率仍不理想。由于锅炉的热效率较低，其体积往往较大，钢材用量大，维护费用也较高。
实用新型内容本实用新型的目的是设计一种内置烟管式热管锅炉，以提高锅炉的热效率，减小锅炉的体积，节约钢材。
本实用新型的技术内容是这样实现的，一种内置烟管式热管锅炉，由炉门、燃烧室和在燃烧室上方的炉胆及进水口、出水口构成，其特殊之处在于，(1)主烟道穿过炉胆，其前端和前烟道相连通，其后端和后烟道相连通，炉胆上有出水口。(2)在炉胆内安装有热管，热管的一端在后烟道内。(3)在炉胆的上方具有预热器，在预热器内装有预热烟道，预热烟道的前端和前烟道相连通，预热器和炉胆通过管子相连接，在预热器上有进水口。(4)在预热器内安装有热管，热管的一端在前烟道内。
在上述技术解决方案中，其特殊之处还在于，(1)炉胆内腔由隔板分为若干区域，各个区域逐次相连通。(2)预热器内腔由隔板分隔成2个相连通区域。
本实用新型的有益之处在于，(1)由于采用了内置烟管，烟管从炉胆内部通过，增大了被加热介质的受热面积，可以使有效加热面积增加40％左右，有利于提高锅炉的热效率。(2)在增加被加热介质的受热面积的同时，由于采用了热管，使热量传导的速度更快，更有利于提高锅炉的热效率。(3)由于采用了预热器，可使被加热介质进入炉胆前进行预先加热，并且在预热器内也采用了热管，为更充分利用烟气中的热量创造了条件，可以更进一步提高锅炉的热效率。(4)由于本实用新型采用了多种提高热效率的方法，在加热同样多的介质条件下，可以使锅炉的体积更小，减少锅炉所用的钢材。
附图1是本实用新型主视图半剖结构示意图。
附图2是本实用新型侧视图全剖结构示意图。
附图3是本实用新型后视图。
附图4是本实用新型的炉胆部分(不包括热管)A-A剖视图。
附图5是本实用新型的炉胆部分(不包括热管)B-B剖视图。
附图6是本实用新型的炉胆部分(不包括热管)C-C剖视图。
附图7是本实用新型的预热器部分(不包括热管)D-D剖视图。
具体实施方式
炉胆6由圆筒形锅炉钢板制作，前炉壁18、后炉壁27、前胆壁20、后胆壁25、两侧壁10及炉底板11分别根据设计选用适当厚度的锅炉钢板。将炉胆6、两侧壁10和底板11焊接在一起作为炉体，将前胆壁20焊接在炉胆6和预热器1前端，将前炉壁18焊接在炉体前端，使前胆壁20和前炉壁18之间形成一空间作为前烟道19。炉胆6的下方是燃烧室28，燃烧室28和前烟道19相隔开，燃烧室28前是炉门12。后胆壁25焊接在炉胆6后端，后炉壁27焊接在炉体后端，后胆壁25和后炉壁27之间形成的空间作为后烟道26。将主烟道8置于炉胆6内，其前端和前胆壁20焊接在一起，其后端和后胆壁25焊接在一起，使主烟道8的前端与前烟道19相连通，其后端与后烟道26相连通。选用适当的成品热管若干根，将热管7固定焊接在前胆壁20和后胆壁25上，并使热管7在炉胆6内基本上成均匀分布，热管7的后端伸入在后烟道26内。预热器1安置在炉胆6的上方，其前端和前胆壁20固定焊接在一起，预热器后壁22焊接在预热器1后端，预热烟道3两端分别焊接在前胆壁20和预热器后壁22上，其后端伸出预热器后壁22，和锅炉的烟囱相联接。在预热器1内装有热管2，热管2固定焊接在前胆壁20和支板21上，支板21上具有通孔，以便水的流动，热管2基本均匀地安装在预热烟管3的周围，热管2的前端伸入在前烟道19内。在预热器1的后端上方焊接有进水口17，预热器1和炉胆6通过管子24相连通，并通过支架5使它们联结固定在一起。在预热器1内固定焊有隔板4、16，将预热器1内分隔为E区和F区，隔板4、16的前端和前胆壁20之间有大约10公分的间距，以便使水能够从E区流到F区。在炉胆6内固定焊有隔板9、13、14、15，将炉胆内分隔为A区、B区、C区、D区四个区域，隔板14的前端和前胆壁20之间有大约10公分的间距，隔板13的后端与后胆壁25之间有大约10公分的间距，隔板9的前端和前胆壁20之间有大约10公分的间距，隔板15的四周分别与前胆壁19、后胆壁24、炉胆内壁、主烟道外壁焊接在一起。水通过进水口17进入预热器1内的E区，然后再进入F区，通过管子24进入炉胆6中的A区，依次流过B区、C区，最后到D区，由出水口29送出锅炉。锅炉在制作完毕后，在其外部加装保温材料，以减少热量损失。水在锅炉内流动过程中，首先在预热器1内的E区、F区被加热提高温度，水流逐次通过A区、B区、C区、D区，热管7也将热传导给水，同时炉胆壁的下方被火焰加热，将热传导给水，使水通过多种途径加热，温度升得快，锅炉热效率高。本实用新型适宜于烧油或燃气。
权利要求1.一种内置烟管式热管锅炉，由炉门(12)、燃烧室(28)和在燃烧室上方的炉胆(6)及进水口(16)、出水口(29)构成，其特征是①主烟道(8)穿过炉胆(6)，其前端和前烟道(19)相连通，其后端和后烟道(26)相连通，炉胆(6)上有出水口(29)；②在炉胆(6)内安装有热管(7)，热管(7)的一端在后烟道(26)内③在炉胆(6)的上方具有预热器(1)，在预热器(1)内装有预热烟道(3)，预热烟道(3)的前端和前烟道(19)相连通，预热器(1)和炉胆(6)通过管子(24)相连接，在预热器(1)上有进水口(17)；④在预热器(1)内安装有热管(2)，热管(2)的一端在前烟道(19)内。
2.根据权利要求1所述的内置烟管式热管锅炉，其特征是①炉胆(6)内腔由隔板(9、13、14、15)分为若干区域，各个区域逐次相连通；②预热器(1)内腔由隔板(4、16)分隔成相连通2区域。
专利摘要内置烟管式热管锅炉，涉及一种锅炉装置。由炉门、燃烧室和在燃烧室上方的炉胆及进水口、出水口构成，其特征是，主烟道穿过炉胆，并和前烟道、后烟道相连通，在炉胆内安装有热管，在预热器内装有预热烟道，预热烟道和前烟道相连通，在预热器内安装有热管，热管的一端在前烟道内，炉胆内腔由隔板分为若干相连通的区域，预热器内腔由隔板分隔成2个相连通区域。其有益之处是，由于采用了预热器、内置烟管和热管，使热量传导的速度更快，更有利于提高锅炉的热效率，可以使锅炉的体积更小，减少锅炉所用的钢材。本实用新型适宜于烧油或燃气。
文档编号F28D15/02GK2723895SQ20042000076
公开日2005年9月7日 申请日期2004年1月14日 优先权日2004年1月14日
发明者刘杰, 李瑞峰 申请人:刘杰, 李瑞峰